观测运行参数，填写运行日志，详见运行调试记录
广州市中小客车总量调控管理办法第一节 加药装置
加药装置应及时配制药液，一般可设置为一天配一次药液。具体的药液配置方法和加药量请见第六章药液的配置。
第二节 超滤设备
一 观测测量仪表
膜前压力表、膜后压力表、纯水流量、浓水流量
二 运行工况的调节
工作压力与流量的调节，运行与冲洗过程的切换及调节。
三 膜的维护与清洗
请详见第七章超滤膜的污染及清洗。
在系统的运行过程中，膜组件中的膜偶尔会发生破裂（断丝），从而破坏了膜组件的完整性。原水中的杂物会通过破裂的地方进入产水中，所以及时发现断丝并将其隔离对系统保持完整性有至关重要的作用。当系统用于饮用水处理时，应适量增加气密性检测次数。 气密性检测系统包括：干净无油的压缩空气源，压力在0.1MPa 以上；气体调压阀；每支膜组件产水端安装不低于10cm的透明管。
气密性检测步骤如下：
1 系统停止运行，打开产水阀通入压缩空气；
2 调整空气压力为0.1MPa；
3 观察透明管中有无气泡保压5分钟；
4 记录有气泡产生的组件关闭入气阀；
5 打开顶反洗排水阀，排出组件中的气体。如果透明管中有明显的气泡逸出说明超滤膜有破损问题。
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五 断丝处理方法
如果通过气密性检测发现，系统中有断丝组件，要进行断丝密封处理：
1) 把组件从系统中取下；
2) 打开两端卡子，除去黑封头及连接件；
3) 把专用工具安装好；
4) 通入0.1MPa除油压缩空气；
5) 把专用液体涂抹于组件端面,通入0.1MPa除油压缩空气,如有气泡出现,则为断丝点，用专用针拴堵上；逐步提高压力，寻断丝点；
6) 用专用堵拴和溶剂把断丝点堵上，使其与系统完全隔绝，固化2小时以上即可。
专用工具和堵拴、溶剂可与经销商联系。
六 污染密度指数SDI的测定方法
污染密度指数SDI值是表征超滤系统出水水质的重要指标。测定SDI值的原理是在30psi给水压力下用0.45μm微滤膜过滤一定量原水所需的时间。
按图1组装测试装置；
将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上；
在装入滤膜后将进水压力调至30psi（0.07MPa）。在实际测试时应使用新的滤膜。
注意，为获取准确测试结果，应注意下列事项：
改变一生的闪念 在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜；
确保O型密封圈清洁完好并安装正确；
避免用手触摸滤膜；
事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物。
2. 测试步骤
记录测试温度。在试验开始至结束时间内，系统温度变化不应超1℃。
排除过滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺母，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺母。
用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量。
全开球阀，测量从球阀全开到接满100ml和500ml[注1]水样的所需时间并记录。
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五分钟后，再次测量收集100ml和500ml水样的所需时间，十分钟及十五分钟后再分别进行同样测量。
如果接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验。
再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1℃。
实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。
3. 计算公式
SDI ＝ P30/Tt
＝ 100×（1-Ti/Tf）/Tt
式中：SDI —— 污染密度指数
P30 —— 在30psi给水压力下的滤膜堵塞百分数
Tt —— 总测试时间，单位为分钟
通常Tt为15分钟，但如果在15分钟内即有75%的滤膜面积被堵塞[注2]，测试时间就需缩短
Ti —— 第一次取样所需时间
Tf —— 15分钟（或更短时间）以后取样所需时间
[注1] 接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水所需时间的5倍。如果接取500ml所需时间远大于5倍，则在计算SDI时，应采用接取100ml所用的时间。
[注2] 为了精确测量SDI值，P30应不超过75%，如果envision法P30超过75%应重新试验并在较短时间内获取Tf值。
图1 SDI测试装置示意图
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