安江公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2021年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。对于安江公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。 二、ABC分类的理论依据
ABC分类法是意大利经济学家帕累托首创的，1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的收入只占一小部分。该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素；：“20—80”原则是ABC分类法的指导思想，所谓：“20—80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。但是：“20—80”原则也不是绝对的，可能是25%—75%或者16%和84%等。总之，：“20—80”原则作为一个统计规律，是指少数的因素起着关键作用。ABC分类法正是在这个原则的指导下，试图对物料进行分类，以出占用大量资金的少量物料，并加强对它们的控制与管理，对那些占用少量资金的大多数物料，则施于较送的控制和管理。一般地，人们将占用了65%到80%的价值的15%到20%的物品划分为A类，占用15%到20%的价值的30%到40%的物品划分为B类，将占用5%到15%的价值的40
%到55%的物品划分为C类。不过这重=划分也不是绝对的，要根据实际情况加以划分。ABC分类法不仅应用了上述理论，它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识，并结合库存的实际情况采用定性和定量相结合的分析方法进行库存管理。
三、ABC分类法在安江公司的应用
安江公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。其库存物品统计如下表：
表1 安江公司医疗用品库存物品的ABC分类
计委大院
安江公司库存ABC分类的帕累托曲线
电力设施保护条例从安江公司的ABC分类的帕累托曲线可以看出，A类产品只占总库存的11.5%，而其A 类产品的销售价激光扫描显微镜
值占总销售价值的97%，B类产品占总库存的15.4%，其销售价值占总销售价值的2%左右，C类产品占总库存的73.1%，销售价值占总销售价值的1%左右。
在此基础上，安江公司对A类的3种产品实行连续性检查策略，即每天检查其库存情况。但由于该公司每月的销售量不稳定，所以每次订货的数量不相同，另外，为了防止预测的不准确及工厂交货的不准确，该公司还设定了一个安全库存量，根据案例资料显示，该类产品的订货提前期为2个月，即如果预测
在6月份销售的产品，应该在4月1日下订单给供应商，才能保证产品在6月1日出库。该公司对A类产品的库存管理方案如下：
安全库存=下一个月预测销量的1/3
订货时间为：当实际的存货数量+在途产品数量=下两个月的销售预测数量+安全库存时，就下订单。
订货数量=第三个月的预测数量
安江公司对B类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里(其中一个月的用量视为安全库存)，另外在途还有一个月的预测量。每月订货时，再根据当时剩余的实际对于库存数量，决定需订货的数量，这样就会使B
类产品的库存周转率低于A类。
对于C类产品，该公司则采用了定量订货的方法。根据历史销售数据，得到产品的半年销售量，为该种产品的最高库存量，并将其两个月的销售量作为最低库存。一旦库存达到最低库存时，就订货，将其补充到最低库存量。这种方法比前两种更省时间，但是库存周转率更低。
安江公司在对产品进行ABC分类以后，该公司又对其客户按照购买量进行了分类。发现在69个客户中，前5位的客户购买量占全部购买量的75％，将这5个客户定为A类客户；到第25位客户时，其购买量已达到95％。因此，把第6到第25的客户归为B类，其他的第26--69位客户归为C类。对于A类客户，实行供应商管理库存，一直保持与他们密切的联系，随时掌握他们的库存状况；对于B类客户，基本上可以用历史购买纪录，以需求预测作为钉货的依据；而对于C类客户，有的是新客户，有的一年也只购买一次，因此，只在每次订货数量上多加一些，或者用安全库存进行调节。
四、ABC分类后，安江公司库存管理的效果
对于安江公司这种经营进口产品且产品种类繁多、各产品的需求量变化幅度较大的企业来说，库存管理显得尤为重要，甚至关系到企业的生死存亡，所以，必须采取适当的措施对库存实施控制与管理。而安江公司是对库存进行ABC分类控制与管理，这是符合该企业的企业特点的。首先，该公司经营的产品种类繁多且各产品的需求量变化幅度较大，对其产品进行ABC分类，有利于库存管理、销售量的
统计、需求预测、订货计划的编制、成本控制及其会计核算等环节的实施。并对其产品进行重点控制，这样大大降低了由于上述原因而造成的库存管理成本，提高了此类产品的库存周转率。其次，在ABC分类的前提下，该公司对A类产品进行连续性检查策略，这样防止了由于A类产品缺货而造成的缺货损失，同时也避免了由于盲目进货而带来的不必要的存储成本。由于A类产品的订货周期为2各月且销售价值占总销售价值的97%左右，所以，对A类产品实施重点控制和管理是有必要的，也可以尽可能地把库存成本降至最低。再次，该公司对客户也进行了ABC分类管理，这以一方案的实施，不但有利于掌握重要客户的市场信息，而且还可以增强这类客户的满意程度。除此之外，更有利于公司对未来市场的需求预测，从而避免了由于信息的不对称而带来的盲目预测销售量而使公司蒙受损失的情况。最后，有什么样的企业管理体制，就有什么样的企业形象，安江公司对其产品和客户ABC分类后，该公司的内外经营环境得到里很大的改善，树立了一个良好的企业形象，提升了企业的市场竞争力。综上所述，ABC分类以后，安江公司的库存管理效果主要体现在以下几各方面：
1、降低了库存管理成本，减少了库存占用资金，提高了主要产品的库存周转率。
2、避免了缺货损失、过渡超储等情况。安徽人事厅
3、提高了服务水平，增强了客户的满意程度。
4、树立了良好的企业形象，增强了企业的竞争力。
五、小结
现今的企业环境，零库存只不过是以种理想状态，对于大量、大批生产型的企业来说，这是不可能做到的。所以，必须对库存实施控制与管理，应用定量和定性相结合的分析方法对企业进行全面的分析，采用适当的库存管理方法，使库存管理成本降至最低。目的只有一个，那就是长期使企业的利益最大化。
附件：提高物流管理水平，是企业增加竞争力的重要手段，库存管理在企业的物流管理中起着至关重要的作用。现代库存管理的理论和方法很多，ABC分析法就是其中的一个，并且在懔际中被广泛地应用。
ABC分析法是经济学中帕累托原理在库存管理上的一种应用，它将公司的产品按照销售额和客户的购买额分为ABC三类，对于不同类的产品、不同类的客户采用不同的管理方法。
安江公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2021年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。对于安江公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。
安江公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。排序在前3位的产品占到总销
售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。
对于A类的3种产品，安江公司实行了连续性检查策略，即每天检查库存情况，随时掌握准确的库存信息，并对其进行严格的控制，在满足客户需要的前提下维持尽可能低的安全库存量。通过与国外供应商的协商，并且对运输时间进行了认真的分析，算出了该类产品的订货提前期为两个月，即如果预测在6月份销售的产品，应该在4月1日下订单给供应商，才能保证产品在6月1日出库。
由于该公司的产品每个月的销售量都不稳定，因此，每次订货的数量都不同，要按照实际的预测数量进行订货。为了预防预测的不准确及工厂交货时间的不准确，还要保持一定的安全库存，安全库存是下一个月预测销售数量的1／3。该公司对该类产品实行连续检查的库存管理，即每天对库存进行检查，一旦手中实际的存货数量加上在途的产品数量等于下两个月的销售预测数量加上安全库存时，就下订单订货，订货数量为第3个月的预测数量。因其实际的销售量可能大于或小于预测值，所以，每次订货的间隔时间也不相同。这样进行管理后，这3种A类产品库存的状况基本达到了预期的效果。由此可见，对于货值高的A类产品应采用连续检查的库存管理方法。
B类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里(其中一个月的用量视为安全库存)，另外在途还有一个月的预测量。
每月订货时，再根据当时剩余的实际对于库存数量，决定需订货的数量，这样就会使B类产品的库存周转率低于A类。
对于C类产品，该公司则采用了定量订货的方法。根据历史销售数据，得到产品的半年销售量，为该种产品的最高库存量，并将其两个月的销售量作为最低库存。一旦库存达到最低库存时，就订货，将其补充到最低库存量。这种方法比前两种更省时间，但是库存周转率更低。
该公司实行了产品库存的ABC管理以后，虽然A类产品占用了最多的时间和精力进行管理，但得到满意的库存周转率。而B类和C类产品，虽然库存的周转率较低，但相对于其很低的资金占用和很少的人力支出来说，这种管理也是个好方法。
在对产品进行ABC分类以后，该公司又对其客户按照购买量进行了分类。发现在69个客户中，前5位的客户购买量占全部购买量的75％，将这5个客户定为A类客户；到第25位客户时，其购买量已达到95％。因此，把第6到第25的客户归为B类，其他的第26--69位客户归为C类。对于A类客户，实行供应商管理库存，一直保持与他们密切的联系，随时掌握他们的库存状况；对于B类客户，基本上可以用历史购买纪录，以需求预测作为钉货的依据；而对于C类客户，有的是新客户，有的一年也只购买一次，因此，只在每次订货数量上多加一些，或者用安全库存进行调节。这样做，一方面可以提高库存周转率，另一方面，也提高了对客户的服务水平，尤其是A类客户对此非常满意。
通过安江公司的实例，可以看到将产品及客户分为ABC类以后，再结合其他库存管理方法，如连续检查法、定期检查法等，就会收到很好的效果。
案例讨论题
1．ABC分类的依据是什么?
2．ABC分类以后，安江公司库存管理的效果如何?
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ERP系统在库存控制管理中的运用
现代企业的激烈竞争，要求企业采用现代管理方式，彻底改变传统的思维方式和作业模式，实现企业从分散化向集约化管理的转变、从粗放型向精细化管理的转变、从个性化向标准化管理的转变。ERP系统作为一种先进的、适应现代竞争环境的管理哲理和方法论，其在库存控制管理申的运用，可以改变企业库存管理的落后状况，提高企业的管理水平和赢利能力，创造更多的社会财富。
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全文目录
一、引言 (1)
二、库存管理与ERP系统的关系 (1)
三、库存管理的基本原理 (2)
3.1 库存管理的基本理论 (2)
3.1.1 库存的定义 (2)
3.1.2 库存成本 (2)
3.2 库存的作用 (3)
3.3 库存管理的重要性 (3)
3.4 库存管理的内容 (3)
四、ERP系统在库存控制管理中运用的方法 (4)
数据库测试4.1 传统的库存控制方法 (4)
4.2 现代库存控制方法 (6)
五、结论与建议 (7)
一、引言
ERP(Enterprise Resources Planning)是企业资源计划的缩写。ERP是一个集合企业内部的所有资源，进行有效的计划和控制，以达到最大效益的集成系统。
ERP系统是从MRPII发展而来的，除继承了MRPII的基本思想外，还大大扩展了管理模块，融合了离散型生产和流程型生产的特点，扩大了管理的规范，实时地响应市场需求。MRPII的核心是物流，主线是计划，在物流的过程中存在资金流和信息流。ERP主线也是计划，但ERP已将管理的重心转移到财务上，在企业整个经营运作过程中贯穿了财务控制的理念。ERP的管理范围涉及企业所有的供需工程，是对整个供应链的全面管理。
人们往往误解，认为ERP仅仅是一种软件而己，或者仅仅是一种信息应用技术而已。实际上ERP不仅仅是一种软件，更是一种先进管理思想和管理方法，或者称其为一种行业标准。它是对企业内部的物料、劳力、设备全部资源的全部计划，如主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、分销需求计划。除了计划之外，还对资源进行全面控制，包括质量管理、车间控制、产晶数据管理、库存管理、运输管理等，以形成闭环的回路，是内部管理真正的集成起来。同时，制造业务的需求来源于销售订单和预测，制造业务的后端与资金流集成，形成以总账为核心的应收账、虚付账、现金、成本、工资
、匿定资产、多币制的管理。
在企业生产过程中，库存是以支持生产、维护、操作和客户服务为目的丽存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗、成品和原料等。库存作为生产与销售之间的缓冲器，如果没有库存，要想使对客户的服务不受到损害就必须使生产直接影响销售。库存还解决了具有不同生产速率的各个制造俸逝之闽的协调河题。批量库存降低了生产调整的频率并提高了机器利用率。在制品可以防范由于不稳定的物流引起的人员与设备的停工，或趣班加点。但过多的库存会占用过多的资金，造成资本的僵化，使周转资金紧张；使材料陈旧而变成废料，或削价出售，从而降低收益；增加库存的管理费用，掩盖了生产中的各种问题等。
二、库存管理与ERP系统的关系
库存管理系统的研究一直是企业信息化研究的一个重要组成部分。通过利用网络技术和计算机技术实现库存
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