1、钢管桩支护
采用Φ159*6钢管，桩长9米/12米，间距500mm或按设计图纸要求，施工过程中采用桩机锤击方式，并控制好垂直度，先沿支护桩位线开挖2米深探坑，以此保证钢管桩在提起时，与顶部保持至少5米的安全距离，以确保人员及机械施工的安全；
在施工过程中，采用定位放线---安放钢管桩---少量锤击保证钢管桩直立---符合垂直度---继续锤击--校正垂直度---锤击---直至桩顶标高---下一根钢管桩施工。
1.2技术要求
锚杆：锚杆体按设计进行选材及施工，如采用7Φ5钢绞线制作，钢绞线涂上黄油，用塑料薄膜隔开，防止锈蚀、污染，降低强度，所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用； 注浆：要求使用纯水泥浆，水灰比0.5-0.55，使用32.5普通硅酸盐水泥；
试验、检测：按照规范规定对现场施工部分进行试验检测；
材料复验：喷护工程中所用的原材料必须进行复验，复验合格的原材料方可使用；
喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上；
喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0米
喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间依气温确定，养护时间不应小于14h；
喷射混凝土表面平整，无裂缝及掉渣现象，钢筋无外漏；
钢板网搭接不应小于200mm，偏差上下25mm，钢板网表面不得有油污、颗粒状、片状锈蚀。新目标英语七年级上
1.3施工工艺
1.3.1锚索施工方法
1.3.1.1生产准备：
（1）、清除工程范围内所有障碍物；
（2）、根据施工要求修通现场临时道路；
（3）、修建临时设施及堆放场，安装水电线路，并试水试电；
（4）、订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间，签订相关购货合同。
1.3.1.2技术准备：
（1）、认真进行施工图纸学习、图纸会审，进行设计交底和施工技术交底；
（2）、编制加筋水泥土地锚的作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；
1.3.2施工工艺及施工方法
加筋水泥土地锚成孔采用MD-50型钻机，成孔直径150mm，锚杆施工应与开挖紧密配合，土方开挖应先在坑周挖出锚杆施工用约8米宽的边槽。锚杆采用7Φ5预应力钢绞线制作，其强度不低于1860MPa。
采用搅拌水泥土地锚，其施工工艺采用Φ150mm钻头，角度、长度以设计图纸为准，水泥浆液水灰比0.55:1，水泥用量每米75kg，采用一次性成孔下锚将钢绞线插入。
（1）、定位：
当土方开挖边槽后，应量测标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。
（2）、成孔：
水泥土地锚采用MD-50型钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。
（3）、锚杆制作：原道n11
锚杆体采用7Φ5钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度为1860Mpa，钢绞线间用隔离架隔开，隔离架采用Φ6.5钢筋焊接而成。隔离架绑扎间距为锚杆端部800，中间及顶部1000。在自由段，钢绞线涂上黄油，用塑料薄膜隔开。
小学生日常行为规范
所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。
（4）、注浆：
注浆分两次进行，第一次为常压注浆，在锚杆钻进到达设计深度后进行。先进行清水灌注清孔，然后进行注浆，注浆压力为0.2～0.5Mpa，孔口大量冒浆即可停止。第二次注浆在第一次注浆后24～48小时内进行，注浆压力应为2.0～2.5MPa，在注浆时应观察周围土体是否冒浆上拱开裂，如有发现上述现象，应停止注浆，与有关人员研究后并采取相应的技
术措施后，方可恢复注浆。二次注浆压力上升到2.5MPa后，关掉注浆阀门，静止三分钟后方可卸掉压力。
注浆浆液为水泥浆液，水灰比为0.5，水泥强度为32.5。
（5）、张拉、锁定：
锚杆张拉锁定在注浆体强度达到15MPa后进行，锚具为QM锚具，用YC-100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉系统事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚杆拉力计进行校核。
为确保工程安全，每个锚杆张拉至设计抗强度的105-110%，保证钢绞线完全顺直后，放松到70%设计抗拔力进行锁定。
（6）、腰梁的制作与地锚张拉
腰梁必须紧贴竖向钢管桩，要求采用2根18#槽钢，用铁件焊为一体，锚头部分为22cm×20cm×1cm的垫片。
水泥土地锚正式张拉之前，应取0.3～0.6设计轴力，对地锚预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，钢绞线完成平直。地锚张拉荷载分级及观测时间应遵循有关规定。地锚张拉与锁定工作应作好记录。
1.4质量控制要点及相应技术质量保证措施
1）水泥土地锚钻进速度严格要求在0.3～0.5m/min，回转速度20～50N·m，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。
2）水泥土地锚注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线的腐蚀。
3）水泥土地锚施工前应根据设计要求和土层条件，选出合理的施工工艺。
4）钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线应该按一定规律平直排列。
5）注浆材料应根据设计要求确定。
6）地锚张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体强度均大于15.0MPa时，方可进行张拉。地锚张拉应按一定程序进行，地锚张拉顺序，应考虑邻近地锚的相互影响。
7）施工参数
①水泥土地锚钻杆的钻进速度（0.3～0.5m/min），退出速度（0.5～0.6m/min）；
②水泥土地锚钻杆（轴）的回转速度（20～50N·m）；
③施工桩径（150mm）、水平间距（1500mm）；
④施工地锚长（以设计长度为主）；
⑤水泥浆液配合比：水泥:水=1:0.55或1:1；
⑥灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.1375或0.25t；
⑦每条水泥土地锚水泥浆液用量（每米水泥用量是50～150kg）
8）水泥土地锚允许偏差项目表（表9）
项 目 | 允许偏差 |
孔深 | ±100mm |
长度 | ±100mm |
钻孔偏斜率 | 1% |
水平间距 | 50mm |
垂直间距 | 50mm |
| |
1.5施工中易出现的问题及其处理措施
1）施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。
2）钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4）搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
本水泥土地锚施工工艺专业要求极强，如违犯施工工艺，会造成人员伤亡事故，因此施工过程中要严格按照专利技术要求进行施工。
1.6桩间土处理
当护坡桩达到一定强度及水泥土地锚锁定后，方可进行基坑开挖，机械开挖保证与桩的距离不小于10cm，采用人工剔除，保障护坡桩间土体的稳定，基坑桩间采用喷射混凝土护壁，壁厚50mm。锚杆间及以下分三步开挖工作面喷护，随挖随喷，以防流砂。内置60*100钢板网，φ6@2000拉结。
1）、施工前先将坡面按设计坡度要求清理干净，平整；
jnk2）、喷射混凝土厚50mm；
3）、喷射混凝土强度等级为钢板网，其配合比为水泥：砂子：碎石：水=1：1.92：3.43：0.55；局面 江歌
4）、石料粒径为5-20mm的卵石，级配应合理；
5）、采用坚硬耐久的中砂或河沙；
诗人的别称6）、基坑采用不小于1:1放坡，及按照基坑侧边喷射钢板网砼。
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