1、满铺立板钢管支护
（1）支护布置形式：
采用200*50mm木板竖向满铺；纵向设置2排100*100mm木方围檩，横向间距1.5-2m设置脚手架钢管支撑，一端设有活动脚支座。在检查井位置相应增加宽度。
满铺立板钢管支撑
为保证施工安全、减少风险，采取随开挖、随支撑的施工方法。
沟槽采用挖掘机进行开挖，分两步进行开挖支护，先开挖上部1.5m，之后安装竖向木板增加第一道支撑，再开挖至槽底，竖向木板下插至槽底，安装第二道支撑。每一支撑槽段不大于5m。 机械开挖施工过程中，设专人修整沟槽竖向边坡，保证木板与沟槽边坡紧贴；同时预备三角木楔子对接触不实区域进行加固。
在管道安装过程中，采取倒换支撑措施。
沟槽回填过程中逐步拆除支撑及木板。木板每次提升不大于1m，在回填至距顶面1m位置后全部拆除支撑。
满铺立板支撑
（1）锚喷支护形式：
沟槽边坡坡度1：0.2，采用1Φ22钢筋长7m，水平间距及垂直间距均为1m正方形布置。土钉入射角均为10°，钻孔直径13cm，灌注水泥浆加固，土钉外露部分作90°弯曲（长25cm），另在土钉水平位置增设一根Φ22钢筋，土钉与此钢筋焊接。
喷射混凝土面层厚度10cm，混凝土强度等级C20，水平及纵向配筋均为d8@150，坡顶喷射混凝土护顶宽度1m，且成外倾状。
（2）施工方法：
土方开挖分步进行，按照确定的上口线开挖，开挖完一步后及时进行土钉锚喷加固，之后再继续开挖下一步，每步开挖深度不大于2m，钢筋网片采用搭接连接。
①施工工艺流程
机电信息原材料进场（送检）──基坑开挖──土钉施工（注浆）──修坡──安装钢筋网片──喷射砼──循环结束。
②施工准备
水电需求：需380V动力电及5t/h水源。
技术准备：组织施工人员，进行施工前技术交底，使施工人员熟悉施工工艺流程，掌握各工序质量控制要点，使下一部施工有条不紊地进行。
土钉墙施工所需的主要机械设备清单表（一组）
③施工方法
土方开挖机械按要求的深度、坡比开挖至预定标高；
人工进行修坡；
进行土钉位置定位放点；
人工使用洛阳铲成孔至设计孔深；
土钉钢筋加焊定位支架后插入孔内，定位支架1.5-2m一道；
中华研修大学将注浆管插入孔内自内向外进行注浆，直至孔口；视孔内土质情况，如孔内为砂土且含水量小，为防止注浆后孔内浆液渗入砂层，造成孔内注浆不饱满，可在一次注浆半小时后二次补浆。
绑扎面层钢筋网片；
喷射面层混凝土；
④施工技术要求
进场材料必须经过检验合格后方可使用；
土钉定位偏差不得大于100mm，孔位遇到障碍物时可在30cm范围内调整，角度偏差不得大于1％；
成孔深度及钢筋入孔深度偏差小于30mm；
土钉墙喷锚厚度偏差小于10mm；
杆体搭焊长度为双面焊5d，每隔1.5-2m做对中支架；
土钉端头通过L型与加强筋焊接，单面焊长度不小于10d；
面网要求每点绑扎，网片之间搭接长度不小于200mm；
视成孔土质情况，如出现软塑土尽量避开，或根据其厚度适当增加土钉长度、加密土钉，因为土钉在软塑土内拉力很小；
土钉采用常压灌浆，灌浆应自内向外灌注，并一直保持灌浆口位于浆面以下。水泥浆水灰比为1：0.5，水泥采用P.SA32.5；亚欧大陆桥
粘度系数喷射混凝土水泥：砂：石屑=1：2：2。
沟槽回填过程中逐步进行锚喷结构拆除，每次拆除高度不大于1m，采用挖掘机或风镐破除，钢筋采用
气焊切割拆除。土钉因深入土体内不拆除。
（1）支护布置形式：
中南海事件采用9-12m长I36b型工字钢打桩，布置形式为一丁两扣，每丁工字钢间距为0.8m，桩顶高程与地面同高。
纵向在地面下1.5m位置设置一道I36b型双拼工字钢围檩，两侧围檩之间采用Φ325*8钢管横撑，横撑间距4m设置。在围檩下每隔4m设置1个钢板牛腿，托住围檩及横撑，采用20mm钢板制作，上铁尺寸300*500mm、下铁尺寸500*500mm三角形。钢板桩、牛腿、围檩、横撑全部采用焊接连接牢固，横撑根据实测尺寸进行钢管下料，先顶住一头焊接牢固，另一头间隙处垫铁片、铁楔等紧固，并焊接牢固。
因D=400管道设计沟槽宽度小，在支撑后无法下管，故调整沟槽宽度至1.8m。在检查井位置相应增加宽度。
横撑节点大样图
沟槽钢板桩支护布置图如下：
钢板桩支护平面示意图
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沟槽开挖
I36b工字钢桩，一丁两扣
双拼I36b工字钢围檩，地面下1.5m一道φ325*8钢管横撑，间距4m
钢板桩支护1-1断面示意图
官僚制钢板桩支护2-2断面示意图
（2）施工方法
1）打桩设备
采用打拔机进行打拔钢板桩施工。
2）钢板桩支护施工
①单桩逐根打入法施打钢板桩
先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
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