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1、锚杆支护安全措施
（一）、支护过程安全技术措施
1、施工前、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶工作，由当班负责人或指定的专人负责清作业范围内的悬矸活石。悬矸时必须1人负责悬矸，另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时，都必须明确专人看安全。敲帮问顶注意事项： ①人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避的空间。同时矸人要戴上手套，预防矸石掉落时擦伤手指。 ②先在作业点外的安全处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。
③矸人不得用尖钎垂直棚顶矸，防止岩块掉落砸伤矸人员。
2、施工前，必须用相应长度的摩擦支柱，对离层矸石进行临时支护、稳固，施工点准备好
摩擦支柱2～3根，支柱间距0.8m，打锚杆与锚固工作不得同时作业，每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼，此锚眼未锚以前，严禁打其它锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业，以确保安全，一个点施工完后，再向下一个点移动。
陈乃珊 3、对面积较大有空响的顶、帮，打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护，施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况，发现隐患及时处理。
4、作业高度比较高时，必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架，只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。
5、打锚杆眼时，施工队必须派人在施工点前、后各10m的范围内设警戒牌，当人员需要通过施工点时，必须经看安全人员或施工负责人同意后，才能通过施工地点。
6.正确处理好打锚眼与锚固的关系，打锚眼自下向上进行，打锚杆与锚固不得同时作业，锚眼打好一排后，必须立即锚固后才能施工前排锚眼，对局部顶板破碎点，采用打一个锚眼，必须立即锚固好后才能再打下一个锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业。
7、加强在锚杆锚固时的操作管理，防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。
8、施工队每班施工完毕，必须清理好工具、材料，分类堆放整齐，清理干净铁道上的矸石、杂物等。
9、锚杆施工完毕，搞好现场质量标准化，做到人走场地净。
1、发生买定事故时，现场有关人员要立即查明冒顶范围及被困人员的数量、位置和幕墙状况，立即向矿调度室汇报，并在安全前提下组织自救。
2、积极对冒顶区附近巷道加固，确保处理人员的安全，防止冒顶范围进一步扩大。
3、积极回复通风，女里保证有害气体不超限，满足被困人员的呼吸需要，必要的时候用牙缝管提供风。
4、吃力冒顶应由外向里，先易后难，并加强支护，防止二次冒顶，必要时可以掘进巷道进行救人。
5、被堵人员应等待救援人员的营救，可以利用灯光、调剂、呼喊的方式与营救人员取得联
系。
（3）、预防巷道冒顶安全措施
1、每班由跟班队长从前到后检查施工区域风巷道的支护情况，发现隐患立即汇报矿调度室及区队值班人员。
2、在隐患没有排除之前，本队所有人员由跟班队长带领全部撤到安全地点。
3、在明确措施后，按照要去加强支护后方可进入工作面作业。
4、支护到迎头，锚杆的锚固力和扭矩要符合要求，严禁空帮空顶，严禁用支护锚杆或锚索做起吊点，严禁超循环作业，过短程及破碎带时要专们措施
2、锚索支护安全措施
1、锚索支护工：必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
4、锚索支护材料要符合施工措施的规定。
5、采用树脂锚固时，6米锚索要用1根s2360和2根z2360，9米锚索要用1根s2360和3根z2360
6、单根锚索设计锚固力应大于200千牛。
7、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。日落黄
8、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。
9、锚索涨拉预紧力应控制在80～100千牛，锚索安装湖州师范学院学报48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
10、巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有手脚架或搭设工作平台。
11、钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
1、喷射混凝土前，必须进行敲帮问顶工作，及时将危岩活块及时下。
2、检查锚杆、网子施工质量以及数量是否符合设计要求；巷道成形及规格尺寸是否符合设计要求，发现问题及时处理。
32011高中数学联赛、巷道两帮基础必须挖够至设计深度，将巷内的浮煤清扫干净，严禁巷道有穿裙现象，喷浆后不得有赤脚现象。
初中物理新课程标准4、检查喷浆机是否完好，紧固好摩擦板，接好风绳、水绳，不允许有漏风、漏水现象。
5、掺料前必须先将砂子、石子预湿。
6、喷射混凝土前，先用高压水冲洗岩面，发现松动煤岩块要及时处理掉。
7、喷射时，必须打点拉线，在拱基线、拱顶、肩窝、墙上各拉一条线，保证喷射质量并且在喷射时防止将线喷入墙内。
8、开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风。
9、向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。
10、喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
11、喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。
12、喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须即使处理，处理好后方可继续作业。
13、喷射过程中应分区段进行，区段高度不超过1.5米，喷射顺序为自下而上，先墙后拱（见喷射混凝土顺序示意图）要求喷浆工应使喷均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过300mm。
14、根据巷道渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确，使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。
15、喷射混凝土时，应对巷道中、腰线加以保护，回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。
16、喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内部的灰浆和材料。
17、当对巷道超挖处进行喷射混凝土时，必须遵守以下规定：
（1）必须对巷道超挖处进行严格的敲帮问顶工作，将悬矸危岩清理干净，当巷道超挖尺寸大于200mm时，必须挂网、打设锚杆后再进行喷射混凝土支护。
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