（1）整体闸门在安装前，应对其各项尺寸进行复查是否符合设计要求和施工规范规定，止水橡皮的物理机械性能应符合国家止水橡皮的物理机械性能的规定和要求，止水橡皮的螺栓孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，要用橡皮冲子打孔，严禁烫孔。当均匀拧紧螺栓后，其端部分可低于止水橡皮自由表面8.0mm，螺栓应均匀拧紧，橡皮的压缩量要一致，止水橡皮接头可用生胶热压的方法胶合，胶合接头处不得有错位凹凸不平和疏松现象。
（2）止水橡皮安装及调整
本工程的钢闸门封水方案采用橡皮柔性止水。钢闸门的橡皮柔性止水是在闸门总装配时完成的，为保证闸门柔性止水的止水效果，钢闸门在安装后要进行橡皮止水的调整。调整后用灯光检验法检查橡皮柔性止水的密封性。
2、闸门安装
闸门拼装好以后，运到施工现场准备吊装，根据现场具体情况采用适当吨位的汽车吊或组立抱杆作为起吊设备，吊装以前清除门槽内的杂物，和清净门轨上的混凝土并用润滑液浸湿门轨和闸门止水橡皮，检查闸门配装件是否牢固，轮子是否机动灵活无卡阻，该加油的地方加好油；注意保护好门体锌层，吊点部位垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。
3、闸门试验
（1）闸门静平衡试验：将闸门吊离地面100mm通过滚轮或滑道上的中心，测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000且不大于8.0mm，当超过规范规定时应予配重。
（2）闸门启闭及密封检查，闸门安装好以后应在无水情况下作全行程启闭试验，检查升降是否自如，有无卡阻现象，止水有无损坏，闸门处于工作状态时用灯光检查。止水橡皮的压缩面不应有透光现象，在设计水的压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量不应超过0.1L/s。在本项实验全过程中，必须对水封橡胶皮与不锈钢水封座板的接触面采用请水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
4、闸门门体质量要求:
止水橡皮顶面平整度不大于2mm。止水橡皮与滑轮的距离允许偏差夜光蝾螺mm。反向滑块至滚轮距离允许偏差±2 mm。两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离允许偏差±3 mm。 洁银
5、预埋件埋设
（1）闸门、拦污栅、启闭机、机电设备及其附属设施埋件的埋设安装工作内容包括埋件的短途运输、安装、检验、施工期的维护以及参加设备制造厂的出厂验收工作。
（2）安装场地布置及说明
1）闸门预埋件为焊接件或铸钢埋件，单件重量较轻，预埋件安装工程的布置尽量与土建工程的现场布置统一，即可利用土建工程施工的起重吊装设备进行吊装，利用土建工程的脚手架作适当的改装后作为预埋件安装脚手架，利用土建工程的供电设施供电。
2）主要临时设施：工地设40m2临时仓库，供堆放、维护及检测场地之用。施工人员生活用房，约40m2。工地施工用房（工具房、配电房及电焊机房）1间8m2。
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（3）闸门预埋件运输方案
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闸门预埋件成品运抵工地后，堆放在工地临时仓库保管，当土建工程具备安装条件时，分批用小型载重汽车运至安装现场进行安装，因埋件单件重量轻，体积小，为紧跟土建工程施工进度及时安装，如安装现场不能通达载重汽车，亦可用小板车逐个进行运输。
（4）闸门预埋件的吊装方案
闸门金属结构预埋件成品单件较轻，一般在2t以下，吊装时尽量利用土建施工的塔吊装备进行吊装，若安装时与塔吊使用有矛盾时，则用链条葫芦作为起重吊装工具进行吊装。
（5）闸门埋件的安装方法
1）进口检修钢闸门门槽埋件的形式为垂直轨道，安装顺序为先安装底槛，再由下而上逐个安装轨道。
2）混凝土表面凿毛是安装埋件的首道工序，当土建工程具备安装条件时，即安排一、二期混凝土结合面的凿毛处理工作。
3）门槽一期混凝土表面凿毛处理后，把门槽内的杂物清理干净。根据土建部门提供的门槽中心线和孔口中心线定出底槛中心对门槽中心和孔口中心，根据图纸设计要求，定出底槛高程。吊入底槛，正中心、水平后加固，监理验收合格后浇筑二期混凝土。
4）待底槛安装结束后，根据底槛中心与主、反轨和侧轨的关系定出主、反轨和侧轨的垂直中心线，并把已定出的中心线平移一段距离。吊入主、反轨和侧轨，用吊垂球的方法校正轨道，由下而上依次安装每节轨道。
5）浇筑二期混凝土。埋件安装完，经检查合格，应在5~7天内浇筑混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，合格后，方可浇筑混凝土。
6）轨道安装好后，其接头处按焊接工艺要求焊接后磨平，并进行防腐蚀处理。少年派 奥斯卡
6、埋件安装质量要求套管挤压
（1）底槛的质量要求:
对门槽孔口中心线允许偏差±5mm; 高程允许偏差±5mm;工作表面波状不平整和表面组合错位允许偏差2mm。
（2）侧止水座板质量要求：
对门槽中心线允许偏差 mm；门楣中心对底槛面的距离允许偏差±3mm；工作表面波状不平整允许偏差2mm；工作表面组合处的错位允许偏差0.5mm。工作范围内表面扭曲允许偏差1mm
（3）主轨质量要求：
对门槽中心线工作范围允许偏差 mm ；对孔口中心线工作范围内允许偏差±3mm,工作范围外允许偏差±4mm；工作表面组合处的错位工作范围内允许偏差0.5 mm,工作范围外允许偏差1 mm；工作表面扭曲允许偏差1 mm 。
（4）反轨质量要求：
对门槽中心线工作范围内允许偏差 mm；对孔口中心线工作范围内允许偏差±3mm；工作表面组合处的错位工作范围内允许偏差1 mm；工作表面扭曲允许偏差2.5 mm。
（5）埋件距离质量要求
主轨与反轨工作表面间的距离允许偏差 mm；主轨中心距允许偏差±4mm；反轨中心距允许偏差±5mm；侧止水座板中心距允许偏差±4mm；门楣中心到底槛间距离允许偏差±3mm。
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