为加强公司铝板矫直机的使用管理，能够正确的使用和保养设备，基建装备部借鉴其他公司的管理经验，结合公司的现状对矫直机主要故障的原因进行分析及对策制定，请公司各事业部组织操作人员和维修人员进行学习和讨论，提高维护和使用水平。
辊式矫直机是生产1.O～18.0mm厚高精铝板带的重要精整设备。特别是2.5—8.0mm厚的合金铝板带普遍采用多辊精密辊式矫直机矫直。以提高产品板型、尺寸精度，满足高效、高质量的需要。据相关资料统计。在多辊矫直(包括配有多辊矫直机的剪切线)生产过程中矫直机所有的故障(指需停机处理的故障)中。工作辊损伤故障占了80％～90％。分齿箱齿轮轴等其它故障占10％一20％。下面结合辊式矫直机主要结构特点就工作辊运行故障(一般称换辊)的原因进行分析，提出解决措施。 1 辊式矫直机的主要结构特点
辊式矫直机主要由以下几部分组成：矫直机本体、主传动系统、润滑系统等，有的矫直机还有导辊升降装置、换辊装置等。 1。1 矫直机本体
矫直机本体的核心部分主要由以下部分组成：①压下调整机构；②矫正机构(工作辊中间辊装置、上支撑 辊装置、下支撑辊装置、上支撑辊装置和弯辊装置)；③工作机座(上部机架、下部机架)；④上部压下机架移动显示装置等。
1。1。1 压下调整机构
压下调整机构由立式电机、二级涡轮减速机及装在下部机架中的螺杆和螺母组成，可以实现压下系统的单侧调整和同步调整。
1。1。2 矫正机构
短信写手矫正机构如图l所示，辊系的结构布局如图2示。有些矫直机下(或上)工作辊含前后导辊，导辊既可以作为矫直辊又作为矫直板时咬人的调整装置。在工作辊长度方向上一般有3—6组短支撑辊保证工作辊在矫直状态下的辊身刚度铝板带矫直机中支撑辊与工作辊通常采用交错布置。在X、Y方向上提高工作辊刚度。支撑辊与工作辊采用垂直布置，支撑辊仅承受工作辊的垂直方向的弯曲，这种布置形式主要用于辊经与辊身长度之比值较大的矫直机。垂直和交错混合布置，一般用于有氧化皮的热轧钢板矫直，在铝板带矫直较少采用。随着板材厚度的减小，矫直机工作辊辊径和辊距相应减小，支撑辊受到直径的限制。为了加强支承作用和传动能力。增设大直径的外层支撑辊并改为内层支撑辊(中间辊)传动。即双层支撑辊矫直
公平正义比太阳还要有光辉机。工作辊、支撑辊分别固定在辊架上。上或下支撑辊调整装置(即弯辊装置)一般采用涡轮减速机进行调整，通过单独调整上(或下)辊弯辊实现局部波浪板形缺陷的矫直。
1。1。3 工作机座
工作机座可以分为台架式和牌坊式，中厚板矫直机一般都是台架式，而薄板矫直机采用牌坊式。台架式机座包括上机架、下机架和立柱三部分组成。立柱同时是压下螺丝，压下螺丝(和螺母)转动，可以调整上下机架的相互位置，从而调整了矫直辊的压下量。
1。2 主传动系统
主传动系统采用电机、弹性联轴器、主传动齿轮分配箱、安全联轴器、万向联轴器到工作辊的传动方式。先进的传动系统结构将减速箱与齿轮分配箱紧凑合为一体在主传动齿轮分配箱中。
1。3 润滑系统
矫直机的润滑系统分两种：传动部分的分配减速机、分配减速机、齿轮箱和万向接轴均采用集中稀油循环润滑。主机的工作辊、支撑辊轴承采用手动干油集中润滑。其它的涡轮减
速机、丝杆、螺母等不常转动的部位在装配时加足干油。
2 工作辊运行故障原因分析ha7
工作辊在运行矫直过程中故障原因很多，下面从生产操作及维护保养方面进行分析。 2。1 生产操作方面
生产操作造成的故障有工作辊装置、支撑辊装置及传动装置损坏。工作辊掉铬，工作辊弯曲，工作辊或支撑辊轴损坏。工作辊横向粘铝、缠辊、印痕等。
2。1。1 超矫直机负荷
这是导致矫直机故障频繁的最主要原因，生产操作中矫直超过矫直机原设计能力的厚度、屈服极限的板带，矫直板型极恶化的板带时，工作辊或支撑辊压下量过大，超厚度的料头、料尾未被切掉，特别是两张板带首尾重叠通过矫直机。人为地加大矫直负荷，对矫直机产生冲击。使矫直机设备超负荷运行，会导致工作辊装置和支撑辊装置及传动装置损坏，损伤工作辊，造成工作辊掉铬、粘铝。出现故障。
2。1。2 缠辊
在有翘头翘尾的板带通过时，因操作不当导致从辊间间隙穿过，辊子转动使板带缠绕在工作辊或支撑辊上，直接导致工作辊粘铝、掉铬和损伤，严重时会造成工作辊弯曲。在设备运行过程中，操作工离开操作台或粗心大意将砂布、小铝块等杂物送迸矫直机内或送进工作辊与支撑辊之间都可能造成掉铬或工作辊弯曲。
2。1。3 辊面润滑使用不当
为保护矫直辊面干净，有时要对板带表面和设备进行润滑、清洁，如果采用煤油或丙酮等润滑清洗剂不当。会导致煤油或丙酮这些渗透性极强的有机溶剂渗透到下支撑辊轴承箱内，使轴承润滑脂板结。形成硬块，轴承因此润滑不良，轴承转动不灵而发热。从而失去原有的精度，严重时损坏轴承。支撑辊偏离其正确的轴正线，与工作辊产生点接触，啃伤工作辊镀铬层。
2。1。4 设备操作不当太原电视台新闻频道
生产过程中，联轴器与工作辊或齿轮轴有时脱落。未及时停车。联轴器无序旋转，打断或打弯工作辊或齿轮轴轴颈，造成工作辊横向粘铝，在设备启动、停止、运行中。矫直机与机列其它设备的速度调配不当。带材短时间内一张一弛，将矫直辊辊身拉弯。特别是一卷生产完毕后无监护，造成板(带)失去张力，将矫直辊拉弯或造成横向粘铝。
2。1。5 矫直操作不当
矫直操作不当极易损伤矫直辊。矫直过程应是全部工作辊基本上同时工作。如果压下调
整时不是整体压下。而是仅靠其中的出、入口或中间几根工作辊进行矫直，会造成矫平板带困难(特别是在来料原始板型较差时)，进而加大工作辊压下量或增加支撑辊压下量，从而使工作辊矫直负荷成倍
增加。出现工作辊掉铬或粘铝，严重时损伤工作辊辊身辊面，造成矫直机故障。送料进矫直机时未送正。特别是在块片式矫直生产中，会使矫平矫直压下操作困难，整体受力不对称，危害工作辊。矫直过程中经常调整对中使板带左右窜动也容易损伤工作辊面。
2。2 设备维护保养方面
每次换辊后，工作辊需要重新磨削镀铬，如果准备不及时。换的矫直辊的“辊径差”较大，表面质量不好，导致检修质量偏低，设备使用周期就短。造成频繁拆装矫直机，为了缩短换辊时间。换辊时人为降低零件间的配合精度和定位精度。工作辊在生产过程中回转精度差，产生轴向窜动，造成矫直效果差。轴颈磨损或联轴器脱落。装配完后，工作辊和下支撑辊间间隙调整不当，使矫直机的运行稳定性得不到保证，缩短使用周期。装配时如果滚针轴承的滚针大小不一致，滚针的载荷可能不一致。装配后轴承对辊子的支承接触面积就不一致。导致部份轴承寿命缩短。
3 解决故障的对策
辊式矫直机是精密的专用设备，投资很大。为提高运转性能，减少故障，降低维修费用，应采用以下措施。
3。1 矫直坯料的规范
矫直坯料的厚度、表面质量、剪切质量、板型都对矫直机工作辊有很大的影响。矫直坯料厚度规格材料性能应严格遵守设计要求。如果超矫直设计能力，会使矫直设备超负荷，危害工作辊，特别是头尾厚头不能在正常矫直情况下过矫直机矫直。应在端头剪予以切除。矫直坯料的表面也不能有突出表面的表面性缺陷。否则在矫直时突击缺陷处会成为最高点，局部受力集中，损伤工作辊。为避免毛刺等剪切缺陷造成工作辊粘铝或掉铬而损伤工作辊，板带剪切(切边或切长度)时要无毛刺、翘扣边现象。板带来料原始板型对矫直质量矫直机十分关键。矫直坯料板型越好，矫直压下量就越小。板型越差，矫直越不稳定，矫直压下量就越大，调整越频繁。压下量越大，调整越频繁。矫直机受矫直力就越大，冲击破坏性越大。就越易损伤工作辊。为保护好工作辊和获得良好的产品板型、表面质量，关键是要保证矫直坯料的质量要好。
乡愁赏析3。2 矫直机的合理操作
提高矫直操作工的责任心和操作技能，规范操作行为，改善生产工艺，杜绝不合理操作
方式及工艺对矫直设备运行带来的故障。
3。2。1 矫直机的调整
矫直机的调整包括矫直机的高度调整、矫直机框架进、出口位置调整，矫直机支撑辊的调整。
(1)矫直机的高度调整
矫直机的上框架有4个螺旋丝杆千斤顶装置的旋转压下，根据不同板带板型厚度进行调整，矫直机每边的一对压下装置相互连接。两压下装置联动，以减少或增加辊子重合量。调整由操作台电动控制。
(2)矫直机机架进、出口位置调整
初始调整时一般出口设置应设定成板带厚度或略大于板带厚。入口设置应比板带厚度略小。通常为人口板带厚度的90％。然后再做进一步的调整。直到出矫直机的板带头部无上翘和下翘现象，呈平直状态。单独改变入口或出口侧上下工作辊间的相对位置的调整叫斜度调整。斜度调整可以纵向矫直板带材下垂、上翘缺陷。
中国表面工程
(3)矫直机支撑辊的调整
精密矫直机一般都可调整操作台电动控制单独调整支撑辊，有的上支撑辊辊组困定，有的下支撑辊辊组固定，常见的是下支撑辊辊组固定。通过电动斜楔和千斤顶单独调整上支撑辊压下量。调整时要合理。过小矫不平板带，过大产生差等影响板带表面质量，缩短工作辊支撑辊使用寿命。严重时还可能使工作辊弯曲而报废。支撑辊压下量。主要是根据板带(原始)来料板型进行调整。哪部分有波浪，哪部分减少压下量，使其它部位金属拉长。如果出现中间波浪则应将中间部位支撑辊装置的(插入量)支撑力调小于最外面支撑装置的支撑力，金属边部经过的路程比中部长。使边部建立的拉应力足以超过金属板带的屈服极限。产生塑性变形，将边部金属拉伸至与中部长度一致(如图3a)。如果出现边部波浪。则支撑辊中部的
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