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280 2015年18期
段文彬
河南豫联能源集团有限责任公司，河南巩义 451200
摘要：铝合金冷轧断带易引起轧制油着火爆炸，是企业重点防控的风险因素，本文结合多年生产实践，对如何预防控制风险因素进行分析和阐述。
漂亮女人电影下载关键词：铝合金冷轧；轧制油着火；预防
中图分类号：TG156.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)18-0280-01
铝合金是工业中应用最广泛的一类有金属结构材料，做为铝合金材料的重要生产形式，冷轧可生产厚度较薄、尺寸精确、表面质量高的板带材。由于企业在进行铝合金冷轧过程中，常使用轧制油，主要作用是降温润滑，生产时如控制不好，易发生火灾或爆炸事故，是企业重点控制的危险源。笔者结合冷轧生产实践，探讨如何避免发生轧制油火灾或爆炸事故，发生事故后如何紧急有效处理。
1 轧制油危险机理
轧制润滑是集压力加工、机械和化学相关理论等于一体的综合技术，正确使用、管理轧制油是保证稳定、安全轧制和产品质量的重要手段。冷轧过程中，轧件和辊面之间有前滑区、后滑区和黏着区，各区内摩擦力方向相同，存在复杂的相对运动，强烈的摩擦热效应可以使轧制变形区内温度高达100-200℃。在此过程中，常常由于板带断带，极易发生静电积累和打火现象，从而增加了全油润滑轧机的火灾爆炸危险性。 2 轧机断带控制
据多年生产实践和总结，轧机轧制铝合金板带过程中断带的主要原因有：铸轧来料豁边深或是冷轧开坯道次板形控制差，切边道次不足以剪切掉豁口；冷轧合金开坯错层严重；冷轧工艺道次安排不合理；辊型控制不好，延伸不均，或张力过大；热粗轧板坯质量不合格，热精轧卷坯质量缺陷；轧机振动，使板带产生波动，局部张力失控；液压或机械系统故障导致厚度波动过大；操作人员技能差，出现操作失误或不当，责任心不强；轧制中油压、张力、卷曲力、轧制力、轧制速度等参数控制，及供电稳定性发生波动、测速仪故障、测厚仪故障等都会导致断带。 从以上生产实践可以看出，导致板带断带的原因很多，有设备因素，有人为因素，也有区域突然停电的不可抗拒外力。因此，可通过加强设备管理，提高设备维护保养水平，控制坯料质量，完善考核激
励机制，提高人员操作水平和责任心等措施，降低轧制油火灾爆炸的风险系数。
网络滤波器3 轧制油油品质量控制
铝板带冷轧轧制润滑油采用基础油和添加剂组成，基础油占油品总质量的90%以上。基础油中各种组成物质含量的高低是区分基础油档次的重要指标，对产品质量和安全性具有重要影响。基础油的安全性能指标主要有馏程、闪点、热稳定性，这些指标达不到要求会提高轧机发生火灾的风险系数。
3.1 馏程
馏程指在原油提炼过程中选取基础油的蒸馏温度宽度，即从初馏点到终馏点的范围。初馏点反映轧制油的安全性，较低初馏点的油品易在轧制过程中引发火灾，生产实践中一般要求高于200℃。
3.2 闪点
当基础油达到某温度后，基础油蒸气的空气混合气体与明火易发生闪火现象，最低闪火温度为闪点。闪点是油品安全性能的主要指标，是出现火灾危险的最低温度。生产实践要求闪点高于80℃。
3.3 热稳定性
热稳定性是评价油品耐热性能的重要指标，若油品起始热解温度太低，则轧制时易引起油品起火，存在严重的安全隐患，故基础油在含氧环境中的热稳定性非常重要。
4 二氧化碳灭火系统应急防控
冷轧机配备了二氧化碳灭火系统，分低压CO2系统和高压CO2系统组成；灭火范围一般包括轧机本体区、轧制油库区、液压油库区、板式过滤间区、空气净化间及洗涤塔区、轧机辊缝区等。加强轧制油着火后第一时间的二氧化碳灭火应急防控至关重要。生产实践总结表明，二氧化碳灭火系统使用应特别注意以下容易忽略的安全问题：
无特殊情况，设备禁止切换到手动状态或者禁止喷放状态，但检修人员进入地下室必须切换到手动状态或者禁止喷放状态。
CO2罐储量应当满足最低储量加喷放量，最低储量取30%罐最大储量。
如要喷放多个区域，应在CO2储罐内压力升至使用说明的规定值以上，并在回流稳定后进行。按经验两次喷放一般间隔4小时以上。
控制柜门钥匙操作室只留一把，各班交接传递并做记录，二级密码副操人员只可进行消音、复位操作，三级密码主操人员只可进行手动、禁止喷放操作。
灭火器瓶使用情况要有详细记录，每三个月进行称重检验，空瓶及时更换。
对CO2灭火系统必须配有专职人员负责充装、排放、运输、泄露检测、更换、维修、复位等操作，避免人身事故的发生。
轧制过程中，禁止任何人进入油库，进入油库的人要经过批准，并做好进入和出来的相关记录，并将进出情况及时报知当班有关人员。
5 安全防范措施
做好轧机断带着火的预防工作具有重要意义，在生产实践中从源头上进行防范，要重视以下容易忽略的内容：如发生断带，铝片夹在辊缝时，应用钩将铝片钩出，禁止用钢制物钩取铝片，以免产生火花引起火灾。
当轧辊压下并转动时，必须轧制油喷射冷却，避免磨擦起火。
严格控制轧制油使用温度，不能超过其安全使用温度。
轧机系统设置有效的排风系统，防止油雾或油气聚集爆炸；要设置良好的电气接地和静电导出系统，及时导排静电。
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清理或修理轧制油储存及输送系统时，要用有金属工具；要制定有效的定期清理制度，防止油污聚集。
制定并落实CO2灭火系统定期检查制度，各轧机及其地下油库制定完善的防火、检查、值班和责任制。
人员进入CO2气体释放后的地下油库等部位，必须先通风并进行气体含量检测，符合要求后人员方可进入。
编制CO2灭火应急预案、人员撤离方案，开展预案培训和演练。
三网6 结语
控制铝合金冷轧轧制油着火爆炸事故的发生，是铝加工企业重点防控的风险因素。企业可通过对轧制油品的控制，加强设备维护保养，提高人员的操作技能和责任心，强化应急管理，落实各项预防措施等，能够控制甚至杜绝轧制油着火，减小其风险系数，实现安全生产。
参考文献
[1]周鸿章.铝合金预拉伸板[J].铝加工，1999（3）：16-19.新型农村社会养老保险试点
[2]李凤轶，周江.铝合金生产设备及使用维护技术[M].冶金工业出版社，2013.
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