“十二五”期间我国铝加工产能的扩张速度非常快。5000万吨的总产能将超过目前全球铝材的总产量。尤其是铝板
带材，到2015年总产能将达到2300万吨，是去年国内铝板
带材实际产量的3.8倍。目前在建或已确定投资的板带项目近60个，总投资超过1300亿元，新增投资如全面投产将增加产能1400万吨，主要产品仍为板带材。随着这些产能陆续达产，惨烈的市场竞争不可避免。因此，未来我国铝未来需求量非常难以预测，但是由于目前在建、筹建及规划产能巨大，未来铝产业产能过剩的风险在加大。 名词解释：铝加工是一个从铝水到终端铝成品前的一个中间加工过程。铝加工产品主要是压延材(如板、带、箔等)，挤压材(如管、棒、线材、型材等)和铝铸件(如铝轮毂)。
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目前的困难与问题：
一、品种结构不合理
诺顿安全特警河南省各铝加工企业的产品品种基本相同，也就是说你企业能干的产品我企业也能干，你不能生产的，我也不能生产。而且所生产的产品是大路货，产品质量一般，有的能达到国标，2010ema
有些小企业的产品质量达不到国标。中低档产品较多，知名品牌产品较少。叫得响的产品或品牌更少，因此，竞争力不强。
铝加工企业的自身地位和重要性还又仰仗于同业竞争的环境，严重的产能过剩是自降身段的毒药。铝加工重复性投资已经显现，白热化竞争不可避免。一部分新上项目，其市场定位都大同小异。传统的劣根性在我们企业及企业家身上都或多或少的存在着。虚荣心强，贪大求洋，盲目跟风，扩张只为争老大。产能争第一、设备拔尖、世界几强、中国第一等等，无不放在规模上，而谈起利润讳莫如深。有些产品领域可能一个大中型的生产厂产能就能满足，有些市场用量大的领域也不超过四家的产能就能满足，现在却供应能力大大超过实际需求。每一个企业都想尽可能的发挥其产能，恶意杀价、赊欠，竞争上不择手段，这样无序竞争局面势必给企业经营带来极大风险。
三、科技开发投入偏少
河南省各企业在铝材科研开发投入太少，目前只注重生产产品产量多少，销售收入、利税
多少，在科研开发，技术储备可以认为是零。只有中科技股份有限公司（原洛阳有金属加工设计研究院）在铝加工专用设备如轧机等开发出一些有特的，可与世界较先进的加工专用设备相当的技术与装备。
四、动力问题
节能减排是永远的话题，铝产业链整个又是一个高耗能的行业。近几年的情况表明，电力供应紧张时，各地首先对铝加工企业拉闸限电已司空见惯。规模上去了，拉一次电的损失自不待言。这些都需要大发展的企业认真考虑。拉闸限电，导致下游企业开工不足，货物需求量减少，也是铝加工企业面临困难的原因之一；盐酸金刚烷胺
五、管理问题
规模上去了，管理、技术研发、人才、营销都应该同步。管理跟不上，研发实力不能保障，人才缺乏，销售渠道不畅等也是项目不能成功的重要因素。这些必须在立项阶段就应该考虑和同步进行，而且必须重点解决的。以大飞机项目为例，谁都知道中国的大飞机项目是个香饽饽，而最后拿到大订单的是美铝却并不是中铝。企业一定要想到不是进口了先进的设备，一切就万事大吉了，实现项目设计目标是一个系统工程。同时企业素养偏低自
主创新能力较弱，企业素养偏低表现在管理水平和创新能力低而员工素质偏低则主要表现在操作水平低、创新能力弱提高企业素养与员工素质是铝工业企业面临的最大挑战之
综上所述中国铝加工业发展应打开发展思路，加强体制创新和技术创新相结合，建立以原创性研发平台和产业化实体相结合的科技经济一体化模式，构建新型铝板带箔材加工产业链做强做大。中国铝加工业应立足国内面向世界，准确把握世界最新的先进技术和应用消费动向，建立以市场为导向的产品技术开发体系，研发对国民经济发展有重要作用及具有市场潜力的新产品、新材料及与大生产相适应的成熟的工艺技术。合理利用和分配资源，加强产业之间的紧密联系，优化产品结构，贮备具有长远生命力的技术含量高、附加值高的换代产品形成，具有自主知识产权的专有技术及相应的工艺装备，扩大产品品种规格范围，提升综合经济指标和主导产品的质量，进一步提升铝板带箔行业的国际竞争力，形成具有世界竞争力的大型现代化企业集团。
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