天津忠旺铝业有限公司生产设备的特3-冷轧

天津忠旺铝业有限公司生产设备的特（3）

第三部分冷轧厂部分

一、1号线冷轧机

1、2800mm单机架冷轧机

制造商：德国西马克(SMS)公司

德国西马克(SMS)公司是世界最负盛名的一流轧机设计制造商，天津忠旺铝业有限公司引进该公司的一台2800mm铝冷轧机，具有“规格大(1250-2650mm)、轧制力大(max 30MN)、轧制速度快(max 1200m/min)、精度高（板形7~8I）、板型控制能力强”等特点。

德国西马克(SMS)公司2800mm铝冷轧机特点

叶季谌

项目		参数		说明
材料系列		2、4、5、6、7系列
入口最大厚度		12mm		出入口厚度的差值大，可以保证足够的冷加工率，为后续热处理时获得细晶组织，从而达到优异的力学性能奠定了基础。
出口最小厚度		0.2mm
成品带材最大宽度		2650mm		成品幅宽大，能充分满足客户的需求。（注：2800mm冷轧机是世界第二宽度，世界上最宽的冷轧机是上世纪50年代苏联的一台3100mm的冷轧机，但是因那时的技术与当今的差异很大，加上老，化生产能力不可同日而语了。）
铝卷最大卷径		2600mm		大卷径、大卷重提高了生产效率。
铝卷最大重量		32t
最大轧制力		30 MN		轧制力大，轧制道次加工率大（2、6系硬合金的道次加工率达30%～40%，7系超硬合金道次加工率达23%）。道次加工率大和轧制速度快，使晶粒破碎得更加细小，为后续热处理时获得细晶组织，从而达到优异的力学性能奠定了基础。
最大轧制速度		1200 m/min
自动厚度控制系统（AGC）
出口厚度 mm	厚度偏差 μm		厚度偏差百分数 %	一般冷轧机仅配带材出口X射线测厚仪，忠旺公司的所有冷轧机，在带材入口和出口均配有X射线测厚仪。加上先进的软件程序控制，保证了带材的厚度公差。这种厚度公差远高于美标、欧标、日标和中国的国标。
＞2	＜±10		＜±0.005
＞1.0～2.0	＜±7		亚运会男足抽签＜±0.007～0.0035
＞0.6～1.0	＜±5		＜±0.0083～0.005
＞0.4～0.6	＜±4		＜±0.01～0.0067
＞0.2～0.4	＜±2.5		＜±0.0125～0.0063
≥0.1～0.2	＜±2		＜±0.02～0.01
自动板形控制系统（AFC），其子系统：
压磁式板形辊				通过自动板形控制系统，使得带材的板形达到7～8I，可以满足各种高精度铝板的板形要求。CVC辊自动横向串辊是德国西马克(SMS)公司的专利，该技术大大提高了宽幅铝板的板形精度。
CVC辊自动横向串辊控制
自动辊缝控制
自动倾辊控制
自动正、负弯辊控制核心交换机
自动轧辊分段冷却控制

热边部喷射技术				该技术大幅度降低了带材断带的概率，提高了生产效率。
带材表面残油量				35 mg/m2
另外，该轧机配备了自动化和半自动化的各种辅助系统，减少了生产辅助时间，使生产效率更高。
设计产能				14万吨/年

2、2350mm单机架冷轧机

项目	参数
材料系列	2、4、5、6、7系列
入口最大厚度	10mm
出口最小厚度	0.2mm
成品带材最大宽度	2150mm
铝卷最大卷径	28中国吊车资源网00mm
铝卷最大重量	30t
最大轧制力	25 MN
最大轧制速度	1500 m/min
设计产能	10万吨/年

自动化厚度和板形控制系统的配置与2800mm轧机相同。

二、切边机

制造商：北京协和医院皮肤科DANIELI FRÖHLING（意大利佛罗林）

1#线2650mm切边机

项目	参数
材料系列	1XXX～8XXX
成品厚度	0.3～3.0 mm
成品宽度	单幅900～2650
成品宽度	可切3幅最小宽度分别为900、700、500
成品宽度公差	厚度范围：0.20至0.70mm最大±0.10mm 厚度范围：0.70至3.0mm最大±0.30mm
错层公差	错层≤±0.2 mm
塔形公差	≤ ±2.0 mm
静电涂油范围	热熔：500-2000mg/m2 防锈油：100—800mg/m2
静电涂油精度	≤设定值的 10%
剪切材料抗拉强度范围	80～550MPa
机列速度	0.30～0.8时600 m/min
	0.81～2.0时400 m/min
	2.01～3.0时200 m/min
成品最大卷净重	25吨
活套装置保证连续高质量运转
设计产能	11.5万吨/年

2号线2200mm切边机（高速）

项目	参数
项目	1#机	2#、3#、4#机
材料系列	1、3、5、8系列	1、3、5、8系列
成品厚度	0.2～2.0mm	0.1～1.0mm
成品宽度	900～2120	900～2120
成品宽度	可切2幅	单幅
厚度0.20至0.70成品宽度公差	最大±0.10mm	最大±0.10mm
厚度0.70至2.0成品宽度公差	最大±0.30mm （≤带材厚度±15%）
厚度0.70至1.0成品宽度公差		最大±0.15mm （≤带材厚度±15%）

错层公差	错层≤±0.2 mm	错层≤±0.2 mm
塔形公差	≤ ±2.0 mm	≤ ±2.0 mm
剪切材料抗拉强度范围	80～450MPa	80～450MPa
机列速度 m/min	0.15～0.6时1500	0.10～0.5时1500
	0.61～1.2时1000	0.51～1.0时750
	1.21～2.0时500
成品最大卷净重	30吨	30吨
设计产能	每台27.4万吨/年	每台18.5万吨/年
1号线和2号线切边机具有以下共同特点：
所有偏导辊都是通过变频器控制的伺服电机驱动。这种技术特保证：精确的穿带过程；精确的产线急停控制；在整个生产线速度范围内(30~1500m/min)精确的速度控制。这是切边机平衡运行的重要保障之一。

CNC纵切剪进行带材剖分：与以往纵切剪不同，本机列采用CNC纵切剪进行带材剖分，可对剪切间隙精确快速的控制，保证带材的剪切质量。
高精度的料宽控制：变频器控制的伺服电机来作用于刀口/重叠度和切割宽度。这种技术特点保证：准确的回路位置控制；低速时较高的旋转精度；高的动态响应和精度。铝板带状态可以是O、W、H；由于软状态铝材剪切时容易粘刀，使得边部起毛刺，易造成边部质量不合格。该切边机采用了特殊的润滑工艺，保证了剪切软状态铝板带时的边部光滑平整。这是该切边机的又一特。
根据带材温度控制带材宽度：可以通过来卷温度纠正最终的带材温度。卷太热的时候,最终测量宽度将比预期设定值小(卷凉时测量)。
2号线的切边机机列最高速度1500m/min，这是世界最高水平的速度。
所有旋转单元低震动：Danieli Fröhling是这个领域的市场领导者，在这种特殊生产线其他任何供应商都没有业绩或经验。
安装有表面检测系统，针对客户有不同的质量要求时，由于一次性地设置好的系统配置可以自动识别来料卷的铝板带，这样缺陷数据库及报警信号可以根据不同的铝板带自动进行匹配。该系统可以对每卷铝卷进行全面的检测，不仅可减少对已不合格在制品的继续加工，更极大提高对下游客户供货的合格率，保证客户的生产连续性。
滚筒剪的切头和去尾系统：滚筒剪允许最大200m/min的剪切速度,一般带头和带尾都有100m废料。即要花费1min去除废料。系统特殊设计废料通道,保证没有人工操作的情况下安全移除废料。由于废料移除的高速度,切边过程中生产线只是最短时间的阻塞,保证生产线的高产能。滚筒剪的刀头在1000万次后才需要重新磨削。

三、2号线纵切包装机组

项目	参数
材料系列	1、3、5、8系列
产品	罐盖拉环装饰条百叶窗 5182-H19、5052-H9、3003-H24、5051-H19
来料表面	轧制表面或涂层表面
2150纵切机部分
2150纵切机主要设备组成：入口卷材交接存放鞍座，入口上卷小车，门式套筒处理机械手，开卷机，带材中心位置控制装置，S辊，表面检测装置，入口液压剪，纵切剪，刀具存储柜，废边卷取机，废料处理系统，活套坑，真空张紧辊，板带压板，滚筒剪，废料运输装置，卷取机，卸卷小车，料卷储存十字转臂，打带机。
来料宽度	950～2150
来料最大卷重	30吨
厚度	0.1～1.0mm
分条数	最多80
成品宽度	10～1000
成品宽度	多卷时最大总宽度2000mm
厚度0.10至0.70mm成品宽度公差	最大±0.10mm
厚度0.80至2.00mm成品宽度公差	最大±0.30mm
错层公差	错层≤±0.2 mm
塔形公差	≤ ±1.5 mm
厚度0.10～0.6时机列速度	800 m/min
厚度0.61～2.0时机列速度	时400 m/min
小卷包装部分
小卷包装主要设备组成：翻转台，眼向打捆机，真空吸盘堆垛机，旋转堆垛台，托盘上载装置，缠膜机，半自动打捆装置。

成品最小宽度	10 mm
最大的单卷宽度	1,000 mm
料卷外径	Max. 2,000 mm
成品套筒内径尺寸（纸或钢套筒）	Φ300、Φ405、Φ505、Φ605
最大包装能力	40个卷/小时
堆垛机翻转台处理卷最大料卷重量	5000kg
每垛分切卷最大重量	8500kg
最大堆垛高度	1200mm
堆垛精度	+/- 5 mm
包装材料	塑料薄膜
设计产能	10万吨/年

纵切包装机组的特点：

1、纵切机入口配有活套，整个机组可以连继不停地生产。

2、纵切机与包装机同步连动，自动化程度极高。

3、纵切机上配有表面检测仪，在包装工序自动把不合格产品去除，加上自动化包装，确保了产品质量。

约会荷花四、连续退火线

连续退火线是生产航空航天板材和汽车板等铝带材的重要设备，连续退火线包含：（1）两个带材表面清洗段、（2）气垫式连续退火（固溶淬火）段、（3）拉弯矫直段、（4）钝化处理（涂层）段、(5)预时间段、（6）出、入套段。

连续退火线是一个综合的多功能有大型生产设备。

连续退火线由Ebner公司和Tenova公司合作制造。气垫式连续退火（固溶淬火）段制造商为Ebner公司，其它部分由Tenova公司制造，Ebner公司和Tenova公司都是世界顶级设备生产商。

炉子加热段：气垫式淬火炉的温度范围300—580℃，温度精度达到±2℃。由天然气加热，炉子内部的喷嘴箱配合循环风机下游的导流系统，确保了炉风各个分区的整个长度和宽度方向上实现均匀配送。

加热炉内和冷却区的带材全程由气垫托起，带材在炉内气体悬浮环境中连续运行完成固溶处理，避免铝材收到任何机械损伤，破坏带材表面质量。

炉子冷却段：固溶处理完成之后的带材有风冷和水冷两种方式，选择不同的冷却方式从而保证带材的淬火效果。在炉子入口侧以及出口侧有特殊设计的喷嘴，产生一道由加热空气形成的风墙，可以避免带材出现早期冷却现象。冷却空气风机采用调速控制。

为维修目的或者在断带时，带导流系统的整个炉顶可以拆下，炉子能在两小时内从580℃冷却到80℃，实现快速冷却。

本文发布于:2024-09-21 13:28:08，感谢您对本站的认可！

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