于井子
Material Management
饭没了秀2009风电行业区域联储联备管理模式与应用 内蒙古华电蒙东能源有限公司 庞 渊 陈志鹏 闫 新
摘要：提出区域集约化的管控思路和机制，建立标准化、信息化、流程化模型，科学指导最优库存额，实现风电企业的“零库存”和“高效益”。
关键词：风力发电；联储联备；零库存；区域化管控；信息化建设
风电企业日常维护检修、安全运行、
发电效益的重要抓手。在物资改革创
新的格局下，在区域物资集约管控的
应当今的改革发展需求，特别是备件的采购周期、
供货速度、资金压力以及“零库存”等方面的要求，
使得传统备品备件管理问题日益突出，实现区域集
约化的管理管控成为了目前风电行业迫切的管理需
求。国家能源局发布全国电力行业统计数据，截止
2019年底全国并网风电达到21005万千瓦，在全国
风电装机容量迅速扩大的同时，也伴随着脱保的风
电机组容量越来越多，为保证风电机组安全经济的
运行，除了投入强大的检修维护力量外，备品备件
的采购、供应、管理也成为风电机组及时消缺、稳
定运行的关键因素之一。
1 风电企业风机备品备面临现状
风机备件品牌、种类繁多，采购、储存成本高。
目前风电机组品牌、机型多样，各机型所用的备件
种类复杂多样，以华锐风机为例，在不考虑备件品
牌和生产厂家情况下所用备品备件种类近1000多
个，如考虑同种类备件有不同生产厂家、品牌的问
题，则备品备件种类将近2600多个。如此多的备件
种类，企业自身想要尽可能的备齐备全存在很大困
难，同时采购资金和存放条件也是企业面临的一个
难题。企业为了生产经营发展，需花费大量的资金
去采购冗杂的风机备件，致使企业采购、储存备件
的成本一直居高不下[1]。
备品备件供应不及时，采购周期长。风电机
备件按照使用频率、采购周期、金额大小等因素
可分为常规类备件和大部件。在不考虑其他因素
安全体系建设情况下，常规类备件非招标采购周期约为20日，
大部件招标采购周期约为90天，物资采购周期长，
特别是大部件的采购周期，造成大量的发电量损
失。与此同时，由于风电机备件需求的突发性特
点，经常导致发生“备而不用、用而不备”的现象，
未采购的备件突发需求，已采购的备件不能及时
消纳。据了解，当风机出现故障时，排查故障原
因约占整改故障处理23%的时间，完成消缺和发
电过程约占30%的时间，而等待备件的时间约占
47%，故风电机组备品备件供应不及时是造成电
量损失的最重要因素。
缺少备件信息化管理平台。在新的电力时代下，
信息化水平也是体现物资管理的一个重要因素[2]。
当前风电行业的备品备件信息标准化水平低，首先
很多通用的备件型号存在品牌不一样、名称不一样，
也没有形成统一的编码；其次备件管理的数字化程
度低，当前许多风电场还在使用纸质表格/台账等
方式进行记录数据，备件在使用后风电场不能及时、
准确了解掌握消耗情况，导致发生需求时才提报物
资计划。没有信息化管理平台，许多备件用后再也
无法进行后续追踪查询，例如备件的寿命、质保以
及使用情况。
备品备件集中、区域化管控能力弱。目前各家
风电企业都是月度统一上报采购计划，备件的采购、
仓储管理均是各自为政，没有发挥集中性、规模化
的优势。区域内存在同种机型、不同机型通用备件
物资管理
Material Management
重复采购储备的情况[3]。
区域备品备件联储联备模式的优势。一是通过实施区域联储联备模式，既能够按时、按量、优质、优价地保证备品备件的供应，又可节约企业的采购资金，有利于降低企业的经营成本，提升了企业的经济效益；二是区域备品备件联储省去了风电机组备品备件采购的的环节，达到备件采购周期为零的效果，解决了风电机组由于缺少备件停机的难题，为企业抢发电量打下了坚实的基础；三是节省了企业生产费用，联储联备管理模式的应用执行区域同机型年度计划采购策略，集中整合采购量，发挥联储集采优势，大幅度的降低采购成本[4]。同时也解决了大部件储存条件苛刻、占用面积大、长期不使用折旧等实际问题；四是降本增效明显，在联储联备管理模式的应用，通过风电机组联储备品备件的价格、采购周期、服务响应性等因素分析，创造的经济效益非常可观。
2 区域联储联备管理模式的应用
为发挥区域联储联备的优势、实现区域联储联备管理模式，解决联储联备项目实施过程中的组织结构、制度机制、硬件实施、软件配置、服务评价建设等问题，完成联储联备工作“最后一公里”的问题[5]。
建设联储联备组织机构。成立区域联储联备组织机构和工作小组。确保整个联储联备项目推进过程中分工明确、职责清晰，全面负责协调、推进区域备件联储联备工作的开展。
打造标准化区域联储联备库房。按照区域联储联备规模的大小选定联储库房，并进行一系列规划满足联储存储要求：一是联储库房的打造要满足区联储备品备件的存储，同时要考虑到后续项目；二是联储库房的整体定位要明确，如果打造智能化联储库房则要提前做好规划、设计；三是联储库房的各安全设施配置要齐全，联储库房的管理要按照7S 标准执行。
强化制度机制建设，规范联储联备管理流程。制度是联储联备管理基础工作之一，也是实现规范管理的关键要素。联储联备要结合实际情况，制定出一套科学合理、可操作性强的联储制度体系，用于双方共同约定遵守，从验收、入库、发料等全过程工作形成闭环控制，出入库工作更加流程化、标准化、规范化。
3 联储联备信息化管理平台建设灌水定额
联储联备工作的执行离不开信息化支撑，未来的备件管理必然是“互联网﹢大数据”共享供货储存新模式，建设联储联备信息化管理平台有利于联储联备的精准、实时管控，实现备件的“超市化”模式和区域的互存互备模式。
编码设置。梳理同一型号风机的备品备件，列出清单，对同一种备件不同的厂家、品牌进行统一的编码，求同存异，执行统一标准编码，实现备品备件的基础信息标准化。
二维码技术。联储联备信息化管理平台引入二维码技术，将每个风机备件进行打码贴签，入库时其主要功能是完成备品备件档案资料的建立功能，包括编码、名称、型号、规格、厂家、价格等内容；出库时其主要功能是备品备件的具体使用情况。同时使用二维码技术能够查询备件基本信息、质量状态、储存位置以及库存定额等功能，实现了备件的精细化管理，更高效智能地提高联储联备管理水平[6]。
物资ABC 类设置。ABC 分析法又称重点管理法或分类管理法，是和企业的经济效益直接相联系的一种分析方法。按照联储联备统一设定，机组大部件设为A 类，常规备品备件按照其金额的大小分别设为B/C 类。
全生命周期跟踪。备品备件从验收入库开始一直到出库使用，系统自动生成备品备件的全寿命周期跟踪表[7]：记录备品备件等物资的详细信息，如物资编码、供应商、规格型号、数量、价格、使用寿命周期等；记录物资验收信息，如验收时间、验收人、验收结果等；记录物资入库信息，如入库时间、入库人、仓库信息、仓位信息等；记录物资出库信息，如条码信息、领料人、领料部门、领料时间、领料用途等；记录物资退库信息，如退库原因、退库时间、处理结果等；记录物资故障检修信息，如检修时间、检修内容、故障编码、检修人员、下次检修日期等。
预警管理。针对备件设置定额库存，包括最大库存量、最小库存量等。当产品库存不在最大库存和最小库存量之间时系统提示报警；针对备件入库后三个月内未使用的物资进行物资台账变提醒，及时提醒仓管员对于出库物资优先顺序进行调整；
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专业论文
Research papers
诊断出故障；如未能诊断出故障则实施如下步骤：故障现象-故障知识库-历史数据库-进行推理-是否为根源，如是则查出根源，如否则重新进入故障知识库步骤进行推理。
如对A 磨煤机满煤进行智能诊断，首先通过A 磨煤机相关参数的变化诊断出发生满煤故障，诊断出满煤后，通过历史数据检索A 磨入口风压低于标准值和A 磨加载油压低于标准值哪一个首先发生，若A 磨入口风压低于标准值首先发生，则在历史数据中对A 磨热风调门关闭，A 磨混合风调门关闭以及A 磨混合风关断门关闭进行检索，最终查询到故障发生的根源。故障发生后，操作人员可通过A 磨煤机满煤报警信号直接链接到DCS 中A 磨煤机满煤智能诊断分析图，故障发生的演变过程会在DCS 画面
中显示出来，对于操作人员在故障即将发生或发生后及时处理故障起到了重要作用。
综上，智能诊断分析的投入能使操作人员在故障发生的第一时间直观了解到故障发生的原因以及演变的过程，并根据智能诊断分析快速做出应对措施，避免了由于经验限制、反应时间等导致的处理故障不及时的问题，体现了智能决策的特点。经实际检验，该系统能够对电厂进行智能、准确、实时
报警，有效减轻操作人员的工作。
参考文献
[1]Ahmed K,Izadi I.et al.Similarity Analysis of Industrial Alarm Flood Data,2011.
[2]李明，徐向东.用容错技术提高锅炉控制系统的可靠性[J].清华大学学报(自然科学版),1999,3.[3]赵伟，白晓民，等.基于协调式专家系统和多智能体技术的电网故障诊断方法[J].中国电机工程学报,2006,20.
[4]朱永利，卢锦玲，等.基于Multi-Agent 的电网故障诊断系统的研究[J].继电器,2006,5.
[5]李莉，向文国.锅炉故障诊断专家系统的知识表达[J].能源研究与利用,2003,1.
（上接141页）化工易贸
针对备件的设备寿命周期，对于即将过期或已过期的产品及时进行变预警，提醒仓管员针对此类产品尽快出库或报废。
统计分析功能。供货统计：历史供货综合分析。
查询某个备件供货的历史记录，包括供应商对每种备件供货价格、历史最低价、历史最高价；收支统计：费用分析。统计一年内ABC 类备件在每个月的入库金额和一年内的柱形统计图，能够有效、精准控制生产费用。消耗统计。统计每个备件的月/年消耗数量。消耗对比分析。按照历史同期对比、年内各月对比、不同月份对比三种分析对比方法分析备件消耗情况；库存分析：根据备件消耗情况，形成库存分析表，分析年度备件消耗从高到低排序，能够帮助预测指导下一年备货数量，有效的防止大量滞库物资积压[8]。
4 结语
开创区域联储联备物资管理模式，是建立在充分研究备件管理和生产经营现状以及市场供给情况的基础上，成立区域联储联备组织管理体系，编制联储联备管理制度体系，建设联储联备硬件设施和软件配置以及联储联备业务评估服务体系，完成了一套可操作性强、实用性高的区域联储方案。区域联储
联备管理模式具有很高的推广、应用前景，能解决当前风电行业备品备件采购流程慢、供货周期长、风电场库存积压多以及备品备件利用率低和资金占用大等问题，真正的实现风电企业的超市化、零库存，更好、更高效地服务风电场安全生产工作，提升公司的发电能力。同时有效利用区域联储联备的优势为公司创效增盈，改善生产运营环境，赢取更大的企业价值空间。
参考文献
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[3]佟义英，等.设备备件联合储备模式和实践[J].中国机械工程学会,2018,22.
[4]刘美华.M 省电网备品备件管控方法分析及应用[D].长春工业大学,2019.
[5]刘花果.煤炭企业集团联采联储共备平台化的探索[J].煤炭经济研究,2018,1.
[6]陈周红.铁路物资目录管理优化策略[J].铁路采购与物流,2019,11.
天才就是非凡的傻劲[7]吴久双.备品备件管理系统[J].中国通信学会, 2005,11.[8]李琦业.货物采购与检验[M].中国物资出版社,2004.
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