(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810961181.2
(22)申请日 2018.08.22
(71)申请人 上海中绿建材有限公司
地址 200000 上海市浦东新区杨高南路
3205号
(72)发明人 施金华
(74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司
11508
代理人 俞光明
(51)Int.Cl.
E04G 21/00(2006.01)
(54)发明名称
工艺
(57)摘要
本发明公开了轻质抹灰石膏与饰面腻子一
体化施工工艺，属于建筑施工技术领域，旨在解
工耗时长、施工周期长的问题，其技术方案要点
料配制成石膏轻骨料砂浆；用石膏轻骨料砂浆在
墙面做出间距≤1.5m的标筋；借助喷涂设备将配
制的石膏轻骨料砂浆均匀喷涂在墙面；利用刮板
紧贴标筋，由下至上刮平喷涂的石膏轻骨料砂
浆，使墙面平整，且阴角位置处采用刮刀手工刮
平；收光，砂浆基层硬化后，往墙面均匀喷涂建筑
胶水，利用打磨装置打磨，再用刮板收刮平整。本
发明的施工工艺具有工艺简单、成本低、无扬尘、
施工后的墙面平整光滑无裂缝的优势。权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 109025296 A 2018.12.18
C N 109025296
A
1.一种轻质抹灰石膏与饰面腻子一体化施工工艺，其特征在于：包括如下步骤，
P1、砂浆配制，以石膏、无机轻骨料和水为原料配制成石膏轻骨料砂浆；
P2、冲筋，利用P1步骤的石膏轻骨料砂浆在墙面做出标筋，两筋间距≤1.5m;
P3、砂浆喷涂，借助喷涂设备将P1步骤配制的石膏轻骨料砂浆均匀喷涂在墙面；
危险化学品安全管理条例2011P4、刮板平，利用刮板紧贴标筋，由下至上刮平喷涂的石膏轻骨料砂浆，使墙面平整；阴角位置处，采用刮刀手工刮平；
P5、收光，待喷涂的石膏轻骨料砂浆基层硬化后，往墙面均匀喷涂建筑胶水，利用打磨装置打磨，然
后用刮板收刮平整。
2.根据权利要求1所述的一种轻质抹灰石膏与饰面腻子一体化施工工艺，其特征在于：P5步骤中打磨装置打磨后，再次喷涂建筑胶水，然后用刮板收刮平整。
3.根据权利要求1所述的一种轻质抹灰石膏与饰面腻子一体化施工工艺，其特征在于：P1步骤所用石膏为脱硫石膏、天然石膏、建筑石膏或者磷石膏。
4.根据权利要求1所述的一种轻质抹灰石膏与饰面腻子一体化施工工艺，其特征在于：所述无机轻骨料为粘土陶粒、页岩陶粒、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石或玻化微珠。
厉剑5.根据权利要求1所述的一种轻质抹灰石膏与饰面腻子一体化施工工艺，其特征在于：P1步骤所用无机轻骨料经由如下工艺制备而得，
步骤一、对玻璃质矿石进行粉碎，筛选得到精选矿砂后进行预热处理得到预热矿砂，控制预热后的砂体温度为200-350℃；
步骤二、对经步骤一处理后的矿砂进行高温膨化加工，使矿砂的密度下降到80-450kg/m 3，得到膨化无机轻骨料；
步骤三、通过气力输送将步骤二处理得到的膨化无机轻骨料输送至沉降分离设备进行气固分离，在沉降分离设备的入口处通过喷嘴向膨化无机轻骨料均匀喷涂憎水剂；sa2
步骤四、收集沉降分离设备分离出的膨化无机轻骨料即为憎水型膨化无机轻骨料。
6.根据权利要求5所述的一种轻质抹灰石膏与饰面腻子一体化施工工艺，其特征在于：制备P1步骤所用无机轻骨料的步骤三中气力输送时的空气温度为180-600℃。
7.根据权利要求6所述的一种轻质抹灰石膏与饰面腻子一体化施工工艺，其特征在于：制备P1步骤所用无机轻骨料的步骤三中气力输送时，输送每立方米膨化无机轻骨料的空气流量为1-300Nm 3。
8.根据权利要求5所述的一种轻质抹灰石膏与饰面腻子一体化施工工艺，其特征在于：制备P1步骤所用无机轻骨料的步骤三中所用憎水剂为浓度为3%-5%（重量比）、pH值≥7的有机硅乳液。
9.根据权利要求5所述的一种轻质抹灰石膏与饰面腻子一体化施工工艺，其特征在于：制备P1步骤所用无机轻骨料的步骤三中喷涂的憎水剂与膨化无机轻骨料的重量比为1:450-1:80。
10.根据权利要求9所述的一种轻质抹灰石膏与饰面腻子一体化施工工艺，其特征在于：制备P1步骤所用无机轻骨料的步骤三中所用喷嘴为液压直喷式喷嘴，且喷涂半径范围为150-250mm，喷涂液滴的粒径为0.05-0.2mm。
权 利 要 求 书1/1页CN 109025296 A
一种轻质抹灰石膏与饰面腻子一体化施工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，它涉及一种轻质抹灰石膏与饰面腻子一体化施工工艺。
背景技术
[0002]目前，室内墙壁一般采用水泥混合砂浆进行抹灰，以对墙壁进行保护和增加美观。传统的墙壁抹灰施工工艺的操作流程为：施工前准备→基层处理→搅制砂浆→运输砂浆→做灰饼、冲筋→做护角、不同材质墙体交接处钉钢丝网、门窗洞口施工→抹灰→清理。[0003]上述抹灰施工工艺中，抹灰分为底层和面层，底层具有与墙壁基层粘结及平的作用，面层具有装饰作用。在进行抹灰操作时，需要等待底层干燥(具体指含水率不能超过10％)后才能抹面层；但是用于抹灰的砂浆通过将原材砂、水泥等材料加入固定式搅拌机进行拌制而成；该砂浆的干燥时间在夏季一般需要等待15天左右，导致底层干燥需要等待的时间较长，影响了施工进度；在冬季需要等待的时间更长，不宜施工。
水土保持学报[0004]为了解决上述问题，授权公告号为CN103643769B的中国专利提供了一种墙壁抹灰施工工艺，
包括如下步骤：将膨胀珍珠岩和粉刷石膏粉分别运输到抹灰的楼层；制成底层粉刷石膏砂浆；对墙壁进行基层处理；做灰饼、冲筋和护角；利用底层粉刷石膏砂浆粉刷底层灰；制成面层粉刷石膏砂浆，待底层灰达到干燥要求后利用面层粉刷石膏砂浆在底层灰上粉刷面层灰。该墙壁抹灰施工工艺利用粉刷石膏砂浆抹灰，该砂浆中的膨胀珍珠岩和粉刷石膏粉水化时生成网络结构二水石膏晶体和膨胀珍珠岩胶体，在较短的时间内这些晶体网络结构中的自由水逐渐被墙体吸走，浆料失去流动性而凝结，从而能够很快地产生高强度的灰层，缩短了底层灰干燥需要等待的时间，从而加快了施工进度。
[0005]上述施工方法任然需要分为底层和面层分别进行抹灰施工，虽然对现有技术有一定改进，但是面层的施工和底层的施工是相对独立，只有待底层抹灰灰层干燥达到施工要求后方可进行面层灰浆的粉刷施工，施工进度慢、施工周期长，有待进一步改进。
发明内容
[0006]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轻质抹灰石膏与饰面腻子一体化施工工艺，其具有施工工艺简单、成本低、无扬尘、施工后的墙面平整光滑无裂缝的优势。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种轻质抹灰石膏与饰面腻子一体化施工工艺，包括如下步骤，
P1、砂浆配制，以石膏、无机轻骨料和水为原料配制成石膏轻骨料砂浆；
P2、冲筋，利用P1步骤的石膏轻骨料砂浆在墙面做出标筋，两筋间距≤1.5m;
P3、砂浆喷涂，借助喷涂设备将P1步骤配制的石膏轻骨料砂浆均匀喷涂在墙面；
P4、刮板平，利用刮板紧贴标筋，由下至上刮平喷涂的石膏轻骨料砂浆，使墙面平整；阴角位置处，采用刮刀手工刮平；
P5、收光，待喷涂的石膏轻骨料砂浆基层硬化后，往墙面均匀喷涂建筑胶水，利用打磨装置打磨，然后用刮板收刮平整。
[0008]通过采用上述技术方案，至少具有如下优点：1、一次喷涂即可在墙面形成砂浆层，实现墙体底层砂浆施工和表层腻子施工的一体化，精简了工序，施工方便高效、成本低、劳动强度低；2、砂浆喷涂后，往墙面喷涂建筑胶水胶水，打磨使得研磨的表层砂浆与胶水混合形成浆状，能对墙体表面裂缝进行修补，施工后的墙面平整、细腻、光亮，解决了传统石膏砂浆由于建筑石膏行性能不稳定施工后表层易产生裂缝的问题；3、以无机轻骨料代替常规骨料黄砂，配制的砂浆不仅质轻，而且具有优异的保温隔热、隔音降噪的作用。
[0009]进一步地，P5步骤中打磨装置打磨后，再次喷涂建筑胶水，然后用刮板收刮平整。[0010]通过高岗之子高毅
采用上述技术方案，再次喷涂建筑胶水，对砂浆表层的细微裂缝的修补作用显著，施工后的墙面细腻、平整、光滑。同时，该种收光操作，能弥补原材料的缺陷，选用常规的石膏材料均可实现本发明的施工工艺，增加了本发明施工工艺的适应性。
[0011]进一步地，P1步骤所用石膏为脱硫石膏、天然石膏、建筑石膏或者磷石膏。[0012]通过采用上述技术方案，以石膏作为凝胶材料，保温隔热效果优良，终凝时间较水泥短，极大缩短了施工周期、提高了施工效率。脱硫石膏、天然石膏、建筑石膏和磷石膏性能各有差异，但均能用于本发明的施工工艺，本发明的施工工艺具有适应性好的优势。[0013]进一步地，所述无机轻骨料为粘土陶粒、页岩陶粒、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石或玻化微珠。
[0014]通过采用上述技术方案，各种不同类型的无机轻骨料均可用于本发明的施工方法，以无机轻骨料代替黄砂作为骨料配制的砂浆质轻、保温隔热效果优异。
[0015]进一步地，P1步骤所用无机轻骨料经由如下工艺制备而得，
步骤一、对玻璃质矿石进行粉碎，筛选得到精选矿砂后进行预热处理得到预热矿砂，控制预热后的砂体温度为200-350℃；
步骤二、对经步骤一处理后的矿砂进行高温膨化加工，使矿砂的密度下降到80-450kg/ m3，得到膨化无机轻骨料；
步骤三、通过气力输送将步骤二处理得到的膨化无机轻骨料输送至沉降分离设备进行气固分离，在沉降分离设备的入口处通过喷嘴向膨化无机轻骨料均匀喷涂憎水剂；
步骤四、收集沉降分离设备分离出的膨化无机轻骨料即为憎水型膨化无机轻骨料备用。
[0016]通过采用上述技术方案，由上述工艺制备的无机轻骨料质轻、憎水型优良，与石膏掺和后配制的砂浆的柔韧性和抗裂性，施工后粘结牢度高，不易出现空鼓、开裂等疵病。[0017]进一步地，制备P1步骤所用无机轻骨料的步骤三中气力输送时的空气温度为180-600℃。
[0018]通过采用上述技术方案，温度低于180℃时，憎水剂的脱水反应不能在离开设备时充分进行；温度高于600℃时，物料离开设备时的憎水效果不再发生变化，因而空气温度以180-600℃为宜。该种温度环境下，喷涂的憎水剂能迅速在无机轻骨料颗粒的表面完成脱水反应，形成憎水剂基元，无需后续进行长时间养护和陈化。
[0019]进一步地，制备P1步骤所用无机轻骨料的步骤三中气力输送时，输送每立方米膨化无机轻骨料的空气流量为1-300Nm3。
[0020]通过采用上述技术方案，热空气流量低于1Nm3时，憎水剂脱水反应不彻底；热空气流量高于300Nm3时，制得轻砂憎水效果不再变化，因而输送每立方米膨化无机轻骨料的热空气流量以1-300Nm3为宜，否则制得的轻砂无法满足喷涂施工要求。
[0021]进一步地，制备P1步骤所用无机轻骨料的步骤三中所用憎水剂为浓度为3%-5%（重量比）、pH值≥7的有机硅乳液。
[0022]通过采用上述技术方案，有机硅乳液的浓度过低，不易获得理想憎水效果的轻砂；浓度过高时，有机硅乳液粘度增大，不利于喷出形成均匀的细小液滴，且不利于短时间内在无机轻骨料的表面涂覆均匀。因而，有机硅乳液的浓度以3%-5%为宜，该种浓度的有机硅乳液易于喷涂均匀，且喷涂后易获得性能均一的轻砂。酸性的有机硅乳液在高温条件下会对生产设备造成腐蚀，选用pH值≥7的有机硅乳液能保护生产设备、延长生产设备的使用寿命。
[0023]进一步地，制备P1步骤所用无机轻骨料的步骤三中喷涂的憎水剂与膨化无机轻骨料的重量比为1:450-1:80。
[0024]通过采用上述技术方案，上述用量的憎水剂能制得憎水性优异的无机轻骨料，生产成本低，且减少了物料颗粒之间的聚集或者物料颗粒在设备内壁的附着。
[0025]进一步地，制备P1步骤所用无机轻骨料的步骤三中所用喷嘴为液压直喷式喷嘴，且喷涂半径范围为150-250mm，喷涂液滴的粒径为0.05-0.2mm。
[0026]通过采用上述技术方案，液压直喷式喷嘴喷出的憎水剂液滴细小、均匀，能在均匀涂覆在物料
颗粒表面，使得成品物料的憎水性能均一。同时，细小均匀的液滴，能减少物料颗粒之间的聚集或者在设备内壁的附着。
[0027]综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、一次喷涂即可在墙面形成砂浆层，实现墙体底层砂浆施工和表层腻子施工的一体化，精简了工序，施工方便高效、成本低、劳动强度低；吾乐乐
2、砂浆喷涂后，往墙面喷涂建筑胶水胶水，打磨使得研磨的表层砂浆与胶水混合形成浆状，能对墙体表面裂缝进行修补，施工后的墙面平整、细腻、光亮，解决了传统石膏砂浆由于建筑石膏行性能不稳定施工后表层易产生裂缝的问题；
3、以无机轻骨料代替常规骨料黄砂，配制的砂浆不仅质轻，而且具有优异的保温隔热、隔音降噪的作用。
附图说明
[0028]图1为实施例中轻质抹灰石膏与饰面腻子一体化施工工艺的施工流程图；
图2为实施例中收光工序的施工流程图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0030]实施例1
一种轻质抹灰石膏与饰面腻子一体化施工工艺，其施工流程如图1所示，包括砂浆配制、冲筋、砂浆喷涂、刮板平和收光工序。
[0031]砂浆配制，按照施工设计配比，称取石膏、无机轻骨料和水，于搅拌设备内充分搅
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