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甘胆酸
单鹏华
（中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司， 辽宁 葫芦岛 125001）
[摘 要] 介绍了液硫封罐的制造过程和特点，分析了制造中的难点，采取了合理的制造工艺，完成了该液硫封罐的制造。对类似设备的制造具有参考价值。[关键词] 液硫封罐；制造；工艺 作者简介：单鹏华（1973—），女，辽宁葫芦岛人，大学本科，
工学学士，高级工程师。现在中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司研究院工作。
液硫封罐是硫磺回收工艺项目的关键设备，其作用是防止硫磺生产过程的过程气串入硫磺储罐。这种容器在硫封罐内设备置一定高度的气、液分离管，进入硫封罐内的液硫封经硫封罐的静压，使液硫进入液硫封罐，而系统内的过程气因生产工艺过程压力小于硫封罐的静压差，而走气路，从而实现过程气与液硫的分离，避免液硫储罐、液硫池串入硫磺生产过程气，保证了装置的生产。
此类设备结构复杂，直径较小，而且为内外套管结构，内筒需热处理，而且外套需在内筒水压试验后再套入，给制造造成一定困难。1 技术特性及结构型式 项目参数
设计压力 MPa 0.53（内筒）；0.6/FV（夹套）工作压力 MPa 0.075（内筒）；0.3（夹套）设计温度 ℃200（内筒）；330（夹套）工作温度 ℃190（内筒）；143（夹套）操作介质硫磺（内筒）；低压蒸汽（夹套）
焊接接头系数 1.0主体材料16Mn，16MnDR 容器类别
I（D1）
表1
1.1 设备技术特性，见表1。1.2 设备结构特点，外形结构见图1。
该设备内筒为φ168×11m m 的16M n 接管；夹套为φ219×10mm 的16Mn 接管，封头为管帽，材料为16M n D R ；左侧可视缓冲器内筒为φ219×10m m 的16M n 接管，夹套为
φ273×12.5mm 的16Mn 接管。内筒和夹套均为管材，且有部分接管也为套管结构，液硫入口及硫封筒出口管采用2%坡度，这给组对和焊接增加了很大难度。1.3 材料及其特性
设备主体用16Mn 钢管，材料为16Mn ，其化学成分和力学性能应符合G B6479-2000的规定，钢管进厂后逐根进行拉伸试验复验，其性能满足标准的规定后方可投料使用。 封头用钢板材料为16MnDR ，以正火状态供货，钢板应进行-40℃低温夏比V 形缺口冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于47J ，允许其中一个试样的冲击功小于平均值但应不小于33J ，且Ce ≤0.43%。钢板进厂后还应进行冲击韧性复验。2 设备主要技术特点
2.1 设备由两部分构成，左部分为可视缓冲器，右部分为硫封筒，两部分中间用100:2斜度的管子连接。
2.2 考虑介质可能含H 2S ，设备内筒需做焊后消除应力热处理。
2.3 硫磺进出口接管均为100:2斜度，而与之连接法兰为铅直。
3 主要零部件制造工艺3.1 封头的制造
(1)封头整板下料，不允许拼接，下料时带两
图1
块母材试件，试件与封头同炉热作；广西大学雨无声网站
(2)封头热压成型；
(3)封头带试件进行正火处理；
(4)取一块母材试件进行性能检测，其性能应满足封头母材的规定：
抗拉强度MPa屈服强度MPa延伸率A 490～620≥315≥21%冲击试验KV2冷弯试验d=2a,b=2a硬度≥47J弯曲180°，无裂纹HB≤200
瞿独伊个人简历(5)对封头内外表面进行喷砂处理；
(6)加工封头端口坡口，加工不均处修磨至图面尺寸。
3.2 筒体的制造
(1)筒体由16Mn无缝管制成，且为正火状态供货；
(2)钢管进厂后经检验合格后方可投料使用；
(3)内筒用钢管整管下料，两端坡口加工成
型；
(4)夹套筒体考虑内筒热处理后无法套入，可视缓冲器夹套筒体沿轴线分成两瓣，硫封筒夹套筒体分两段下料，长度分别为6301mm 和348mm ，将6301mm 长段先套入内筒上，随内筒部件进行入炉消除应力热处理；长度为348mm 段接管沿轴线方向分成两瓣，其合拢口在内筒水压试验后合格后进行组对焊接。3.3 可视缓冲器部件的制造
(1)可视缓冲器由内筒筒体、夹套筒体、法兰、法兰盖、管口5M 、管口2N-1、管口2N-2组成；
(2)与可视缓冲器内筒连接的所有件与内筒焊好并无损检测合格后，部件进行入炉消除应力热处理（夹套封头先套入内筒上），如图2：(3)热处理后对所有焊缝、母材和热影响区进行硬度检测，HB ≤200；
(4)夹套筒体和夹套接管均分成两瓣，在内筒
水压试验后进行组对、焊接。
三棵树苏童
图2
3.4 1M 、2M 、1N 管口组件的制造
(1)法兰为外购成品，接管下料后加工坡口，尺寸按施工图的规定。
(2)组焊经无损检测合格后部件入炉进行消除应力热处理，如图3
：
图3
(3)热处理后对所有焊缝、母材和热影响区进行硬度检测，HB ≤200；
(4)夹套接管均沿主轴线均分成两瓣，在内筒水压试验后进行组对、焊接。3.5 硫封筒部件的制造
(1)硫封筒部件由内筒筒体、夹套筒体和2个法兰组成；
(2)法兰与内筒体组焊前先将夹套筒体6301mm 段先套入内筒上，先后进行内筒体与法兰的组对，调整2个法兰端面平行，平行度允差小于1.0mm
。
图4
(3)焊后部件入炉进行除应力热处理，如图4。
(4)热处理后检测2个法兰密封面平行度情况，若平行度允差超过1mm，则对两法兰密封面进行修车，修车后两法兰密封面平行度允差小于1mm。
(5)热处理后对所有焊缝、母材和热影响区进行硬度检测，HB≤200；
(6)夹套筒体分成两瓣，在内筒水压试验后进行组对、焊接。
3.6 内筒的整体组对
(1)将上述热处理后的部件按施工图组对，先组对硫封筒和可视缓冲器之内的连接管内管，夹套管分两瓣后组对。
(2)对焊接接头进行无损检测合格后进行局部消除应力热处理，热处理后检测焊接接头硬度≤200HB。
3.7 内筒的水压试验
polyview对内筒进行0.92MPa的卧置水压试验，试验合格后将水排净吹干。
3.8 夹套的制造
将分瓣的夹套筒体和夹套接管进行组对、焊接、无损检测合格后，对夹套进行1.01MPa的水压试验，试验合格后将水排净吹干。
4 结语
对于结构复杂的设备，要先理清结构，在不能满足设备要求的情况下，可将设备分部分制造，然后再合拢。
本设备的制造完成，有以下几点总结，可供以后类似设备做参考：
(1)设备内筒需进行热处理，由于整体热处理会产生无法预见的设备变形，所以将其分部热处理，合拢口进行局部热处理。
(2)夹套的组对焊接需在内筒水压试验后进行，否则无法检查内筒水压试验，考虑夹套筒体很长，将尽量长的夹套筒体先套入内筒上，其长度的原则是不能遮挡内筒焊缝，以便内筒水压试验时都能看到。
(3)套管太多且无法在内筒合拢后套入，将部分套管、筒体、四通和三通分成两瓣。
(4)为保证带有倾角的接管的斜度，施工时先做好带角度的工装以固定接管。
收稿日期：2016-11-30；修回日期：2017-01-20
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