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中国石油天然气集团公司员工职业技能竞赛采油工项目(3.15稿)

中国石油天然气集团公司职业

技能竞赛

采油工项目设置及评分标准

（意见稿）

二〇一〇年三月

一、项目设置

二、评分标准

㈠理论考试项目

㈡实践操作项目

1、室内笔试项目

⑴应用计算机进行油水井动态分析

⑵视图判识并改错

⑶风险辨识与消减

⑷计算机仿真流程切换及故障处理

2、现场操作项目

⑴抽油机调整曲柄平衡

⑵流程识图与制作安装

⑶离心泵同心度测量与调整

⑷更换干式水表表芯及调整流量

竞赛项目设置

采油工竞赛项目由理论和实践操作两大部分组成，其中，实践操作项目又分为室内技能笔试项目和现场操作项目。

一、理论考试内容

1、以中国石油天然气集团公司人事服务中心编印的《职业技能培训教程与鉴定试题集---采油工》（2009年版）中的高级工、技师、高级技师为主要内容。

2、《采油工艺技术读本》石油工业出版社出版（2006年版）。

3、《石油HSE管理教程》石油工业出版社（2008年版）

二、实践操作项目

㈠室内笔试项目

1、应用计算机进行油水井动态分析

考点：文字录入，Excel电子表格制作及数据处理，图表绘制及PowerPoint操作；油藏动态分析基础知识的掌握和综合分析及参数计算。

2、视图判识及改错

考点：对机械制图知识掌握的熟悉程度，以及一般工件三视图的绘制与识别，能出图中错误并改正。

3、风险辨识与消减

考点：正确应用风险源辨识理论，对井、站进行风险源辨识、预防和控制，制定相应削减措施，考查员工自我保护能力和安全防护意识。

4、计算机仿真流程切换及故障处理

考点：

二）现场操作项目

1、抽油机调整曲柄平衡

考点：启停抽油机程序，电工工具使用，工具的选择与使用，安全注意事项。

2、识读流程图与制作安装

考点：油气管道设计图纸结构分析能力，精确合理计算及下料技能，管阀、仪表装配技能，工艺流程操作技能。

3、离心泵机组同轴度调校

考点：工具量具使用，同轴度调校技能

4、更换干式水表表芯及调整流量

考点：对注水计量仪表的掌握程度；对配水间工艺流程的熟悉情况；对注水量调整方法的掌握；对高压设备的操作水平。

竞赛项目评分标准

理论考试评分

理论考试以百分制进行计分，占总分的30%。考试内容：

中国石油天然气集团公司人事服务中心编印的《职业技能培训教程与鉴定试题集----采油工》，占理论总分的70%。

石油工业出版社出版编印的《采油工艺技术读本》（2006年最新版）占理论总分的15%。

石油工业出版社出版的《石油HSE管理教程》内容占理论总分15％。

考试形式采用标准化试卷，答题卡答题，计算机自动阅卷。

实践考试评分

实践操作考试各项以百分制进行计分，占总分的70%，其中各项所占比例分别为10%。

项目一：调整游梁式抽油机曲柄平衡

一、试题说明

调整游梁式抽油机曲柄平衡，通过测量抽油机上下冲程峰值电流，判断平衡块移动方向，计算移动距离，使抽油机平稳运行。

主要考点：

1、工具及钳型电流表的使用；

2、抽油机的正确启、停操作规程；

3、抽油机平衡率的计算方法；

4、实际操作技能和熟练程度。

二、操作程序的规定及说明

1、用钳型电流表测上、下冲程电流峰值。

2、计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和移动距离。

3、将抽油机停在规定的位置，外调使曲柄停在水平位置下方0°～5°处，内调使曲柄停在水平位置上方0°～5°处，刹紧刹车，切断电源，锁上制动板。

4、擦净曲柄面，卸掉锁块，卸松平衡块固定螺母，用随机专用工具将平衡块移到预定位置。

5、装好锁块，拧紧平衡块固定螺母，按操作规程启动抽油机。

6、测电流，检查调整效果，并观察平衡块有无松动。

7、收拾整理工具，将有关数据填入报表。

三、设备的准备

中国农业合作社

序号	名称	规格	单位	数量	备注
1	抽油机	CYJ10-3-26HB	台	1

四、工具准备

序号	名称	规格	单位	数量	备注
1	专用摇把		把	1
2	套筒扳手		只	1
3	平衡块专用扳手		只	1
4	钳形电流表	数字式500V	块	1
5	活动扳手	375mm	把	1
6	榔头	3.75kg	把	2
7	撬杠	500mm	根	2
8	安全帽		顶	1
9	绝缘手套	2500V	双	1
10	工具袋		只	1
11	钢板尺	500mm	把	1
12	数字式试电笔	500V	只	1
13	安全带		副	1

五、材料准备

序号	材料名称	规格	单位	数量
1	黄油		盒	适量
2	棉纱		Kg	适量
3	砂布	3#	张	2
4	开关电源模块并联供电系统石笔		只	1
5	计算器		只	1
6	平衡率计算表	A4	张	1
7	中性笔		只	1
8	安全警示牌		只	1

采油专业实际操作项目评分记录表

选手编号：性别

项目名称		调整游梁式抽油机曲柄平衡
操作起止时间：开始时间时分结束时间时分用时分
序号	考核项目	考核内容及要求	配分	评分标准	扣分	得分
1	准备工作	工具、用具、仪表、劳保用品	5	1、选错一件工具扣2分
				2、工具少选和多选一件扣2分
				3、劳保着装一处不符合要求扣2安全域分
2	测电流	检查电流表	10	1、不检查电流表钳口扣2分
		检查电流表		2、电流表不归零开始测试扣2分
		选调挡位		3、挡位选择错误扣2分
		选调挡位		4、选择挡位不由大到小扣2分
		测电流（测量指定一相）		5、被测导线不在电流表钳口中央扣2分
				6、测试时钳形电流表不水平扣2分
				7、测电流不带绝缘手套扣10分
				8、转换挡位时不脱离导线扣3分
				9、读表误差超过±1A扣2分
				10、钳形电流表测完后未关闭扣5分
3	计算平衡率	1、平衡率合格范围：B=85%～115%; 2、平衡率计算公式： B=I上/I下×100% 3、判断调整一组（两块平衡块）方向、距离：H=∣1-B∣×100(cm)	15	1、平衡率标准错误扣5分
				2、平衡率公式错误或不写扣5分
				3、平衡率计算错误扣5分
				4、判断调整方向错误扣10分
				5、不计算预调距离或计算错误扣5分
4	停止抽油机	停机、刹车、断电、锁死刹车	15	1、不检查配电箱是否带电扣3分
				2、使用试电笔不正确扣2分
				3、不带绝缘手套接触电器扣2分
				4、不检查刹车扣5分
				5、停机位置不符合要求一次扣2分（必须重新启动）
				6、刹车未刹紧扣10分
				7、带绝缘手套拉刹车扣2分
				8、刹车后未挂“严禁启动” 警示牌扣5分
				9、停机后不切断电源扣15分
				10、停机断电不侧身扣2分
				11、切断空气开关时不带绝缘手套扣5分
				12、不锁刹车制动板扣5分
				13、操作顺序颠倒扣5分
5	移动曲柄平衡块到预定位置	卸掉锁块螺栓取下锁块，卸松平衡块固定螺母，移动平衡块，紧固平衡块固定螺母	25	1、不清理曲柄面扣2分
				2、不测量预调距离扣5分
				3、不卸下锁块扣5分
				4、不松锁紧螺母扣5分
				5、未先低后高卸平衡块固定螺母扣3分
				6、将平衡块固定螺母卸掉扣5分
				7、使用摇把移动平衡块时不侧身扣5分
				8、平衡调距未达标，每超±1cm扣2分
				9、不上锁块扣10分
				10、未先高后低紧螺母扣3分
				11、紧固螺栓组件一处未上紧扣5分
				12、紧固螺栓组件一处不涂油防腐扣2分
				13、戴手套使用大锤扣5分
				14、螺母松紧方向反1次扣2分
				15、工具击飞一次扣10分
				16、物件落地一次扣2分
				17、工具用错一次扣2分
				18、操作顺序颠倒扣5分
6	启动抽油机	松刹车、送电、启动抽油机	10	1、不检查抽油机运转部位有无障碍物扣5分
				2、不摘刹车制动板启动扣10分
				3、不摘"警示牌"启动扣2分
				4、不松刹车启动扣5分
				5、松刹车不控制曲柄运动速度扣3分
				6、不戴绝缘手套合电源开关扣3分
				7、启动时按启动按钮不侧身扣2分
				8、不利用惯性启动扣2分
				9、逆向启动扣5分
				10、不检查平衡块紧固情况扣5分
				11、启动后不关配电箱门扣2分
				12、操作顺序颠倒扣5分
7	检查调整情况	检查抽油机调整情况，检测抽油机是否平衡；计算另一组平衡块调整距离计算公式：h1=h（I上1-I下1)/（I上-I下)	15	1、调后不测电流扣5分
				2、测试时钳形电流表不水平扣2分
				3、测电流不戴绝缘手套扣10分
				4、被测导线不在电流表钳口中央扣2分
				5、读表误差超过±1A扣2分
				6、测完电流未关闭电流表扣5分
				7、不计算平衡块移动距离扣5分
				8、平衡块移动距离计算错误扣5分
				9、平衡块移动方向判断错误扣5分
				10、操作顺序错误扣5分
8	清理现场	清理、擦拭工具、填写报表	5	1、工具少收1件扣2分
				2、不擦拭工具扣2分
				3、不填或少填写报表扣2分
9	要求	1、发现安全隐患（带电操作、未固定安全带）人身伤害停止操作；平衡块有滑动现象扣20分并停止操作
		2、准备时间：2分钟。操作时间男选手10分钟，女选手11分钟，到时停止操作
		3、各操作步骤扣分不得超过该步骤配分标准
10	选手得分

裁判员: 竞赛时间：年月日

游梁式抽油机调平衡计算数据报表

选手编号：性别

预调前平衡测试	第一次测电流（A）
	调前驴头上行电流（I上）		A			调前驴头下行电流（I下）			A
计算公式	平衡率计算公式：调整距离计算公式（1）：
平衡情况判断及调整方向、距离	平衡判断平衡 [ ] 不平衡 [ ]	调整方向内调 [ ] 外调 [ ]			调整距离 cm			裁判指令向靠近输出轴方向调整（）cm 向远离输出轴方向调整（）cm
调整后平衡测试	第二次测电流（A）
	调整后驴头上行电流（I上1）		A			调整后驴头下行电流（I下1）			A
计算公式	调整距离计算公式（2）
平衡情况判断及调整方向、距离	平衡判断平衡 [ ] 不平衡 [ ]			调整方向内调 [ ] 外调 [ ]			调整距离 cm

说明：选手填写此表时必须字迹清晰、工整；

完成作业后将此表交由裁判组；

选手可在[ ]内打勾选择。

项目二：识读流程图与制作安装

一、试题说明：

识读流程图是油气管路安装中首要掌握的一项基本技能，它要求操作人员能够识别并读懂工艺流程安装图，并能根据图纸设计要求，合理选择管阀配件，进行组装、试压，从而达到设计要求。

主要考点：考查选手识图能力，工具、用具使用，管阀配件识别，管路组装操作技能。

二、操作程序的规定及说明

1、识图、按图纸设计要求备料、组装流程。

2、测量计算管件长度，切割管子，套扣。

3、连接管路，切换流程，试压。

4、清理现场、收拾工具。

三、设备的准备

序号	名称	规格反物质世界	单位	数量	备注
1	管路安装架	1514×2500 mm	套	1
2	工作台		张	1

四、工具准备：

序号	名称	规格	单位	数量	备注
1	石笔		支	若干
2	钢板尺	500mm	把	1
3	钢卷尺	2m	个	1
4	生料带		盘	若干
5	胶垫		个	若干
6	毛刷		把	1
7	钢丝刷		把	1
8	压力表	0.6/1.0/1.6/2.5MPa	块	各4
9	机油壶		个	1
10	活动板手	200mm、375mm、450mm	把	各1
12	铰板	φ114	把	2	可自备
13	管钳	300mm、450mm	把	各1
14	牙块	1/2"-3/4"	套	10	可自备
15	割刀	2#	把	1	可自备
16	割刀片	2#	片	10	可自备
17	料盘		个	1

五、材料准备：

序号	名称	规格	单位	数量	备注
1	棉纱			适量
2	手套		副	1
3	黄油		袋	1
4	管阀件	PN2.5	套	若干
5	预制钢管	3/4"（无缝钢管）	根	若干
6	机油			适量

采油专业实际操作项目评分表

选手编号：性别

项目名称			识读流程图与制作安装
操作起止时间：开始时间时分结束时间时分用时分
序号	考核项目	考核内容及要求		配分	评分标准	扣分	得分
1	识图选件	1、劳保着装		5	1、劳保着装少一件扣2分
		2、根据图纸正确选择配件			2、劳保着装一处不符合要求扣2分
		2、根据图纸正确选择配件			3、配件少选或多选一件扣2分
2	操作准备	根据配件选择工用具；200、375、450mm活动扳手；300、450mm管钳；生料带；2m钢卷尺；由壬胶垫；500mm钢板尺		10	1、选错一件工具扣2分
					2、工具少选和多选一件扣2分
		3/4"无缝钢管；石笔；铰板；合适牙块；割刀；钢丝刷；机油壶；棉纱；黄油；选料盘			3、加工管材选错一件扣2分
		3/4"无缝钢管；石笔；铰板；合适牙块；割刀；钢丝刷；机油壶；棉纱；黄油；选料盘			4、加工管材选择不当扣2分
3	组装管路	根据管路安装图组装管路		20	1、丝扣连结不正扣5分
					2、生料带缠反一处扣2分
					3、生料带一处不缠扣5分	陈迪网球
					4、工具用错一次扣3分
					5、工具掉地一次扣2分
					6、压力表不按规定安装扣2分
4	割管、套扣	1、调整两A线对齐，装牙块 2、调对管径刻度线，上紧小把 3、切割加油不少于两次 4、套扣操作：铰板搭上钢管三个牙，调整扶正器合适，调整扳机推扣顺时针套入，要求2-3板内完成，每板加油不少于2次。 5、丝扣质量要求：光滑、锥度合适、无打扣、无裂痕 6、套扣扣数为9-11扣，手上3-5扣为合格。		20	1、牙块选错一次扣2分
					2、牙块装错一次扣2分
					3、不调对A线扣2分
					4、装牙块用铁器敲击一次扣3分
					5、调错管径刻度错一次扣5分
					6、未上紧小把一次扣2分
					7、钢管未加紧一次扣2分
					8、切割过程中少加一次机油扣2分
					9、每板套扣少加一次机油扣2分
					10、丝扣有毛刺扣3分
					11、丝扣有裂纹扣5分
					12、打扣一处扣5分
					13、手上3-5扣，每超欠一扣扣2分
					14、割管时损坏刀片扣10分
					15、工具掉落一次扣2分
广水四中5	连接	将套制双丝短接与组装管路连接		20	1、配件位置装错一处扣5分
					2、配件方向错一处扣3分
					3、组装流程总体长度每超过±5mm扣1分
					4、整体流程歪斜超过5°扣5分
					5、阀件达不到横平竖直一处扣2分
					6、少装、错装一处扣5分
					7、二次切割套扣扣10分
					8、连接不上扣20分
					9、工具配件掉落一次扣2分
6	试压	按流程走向试压,稳压1分钟，管线不渗、不漏、不刺		20	1、试压时流程倒错扣5分
6	试压	按流程走向试压,稳压1分钟，管线不渗、不漏、不刺		20	2、渗一处扣2分，漏一处扣5分，刺一处扣10分
7	清理现场	将工具、用具擦净放回原处；工完、料净、场地清		5	1、工具少收一件扣1分
					2、不擦拭工具一件扣1分
					3、不清理现场扣1分
8	要求	1、准备时间：2分钟。操作时间男选手24分钟，女选手25分钟，到时停止操作
		2、各项操作步骤扣分不超过该步骤配分
		3、违反安全操作规程从总分中扣20分（A、带压操作；B、人身伤害）
		4、验扣时裁判停表
9	选手合计得分

本文发布于:2024-09-23 02:28:12，感谢您对本站的认可！

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标签：调整操作工具抽油机项目

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