利用保温炉处理炼锡返回品的实践it运维系统详细设计
黎涌泉
(广西来宾华锡冶化有限公司 546115)
摘 要 简要介绍来冶公司在锡冶炼系统中，利用30m2保温炉处理炼锡返回品的生产实践，提出了目前存在的问题及改进措施。
关键词 保温炉 炼锡 返回品
前言
来宾华锡冶化有限公司(原称来宾冶炼厂，以下简称来冶公司)的30m2保温炉，于1989年建成,1990年投入生产。原设计意图是用于炼锡反射炉富渣、电炉富渣中转及锡中矿熔化，降低部分渣含锡后再入烟化炉挥发，以便于烟化炉的生产操作。而实际生产运行中,30m2保温炉处理的物料较杂，如锌浸渣、短窑渣、精炼渣等，是来冶公司处理炼锡返回品的重要冶金炉之一。利用30m2保温炉单独处理炼锡返回品，至今已有六年多历史，总结它的生产实践，对来冶公司充分利用现有冶金炉压缩返回品具有非常现实的意义。 1 生产工艺流程及主要设备性能
1.1 工艺流程 30m2保温炉已从原使用意图变成了压缩返回品的冶金炉，现生产运行的工艺流程示于下图。
1.2 主要设备 30m2保温炉采用反射炉的炉体结构，燃烧粉煤供热，通过调节给煤量、一次风量、二次风量和炉膛负压，可随意调节炉温，最高炉温可达1600℃。炉底用镁铁砂烧结，以1%向炉尾倾斜。原设计的放出口在
炉尾，热熔渣通过放出口直接流进烟
现行工艺流程图
化炉。然而在试产过程中，暴露出炉尾温度低，熔渣流动性差，甚至结死堵塞放出口，故此放出口改为炉子的中部侧墙，并在放出口外设置前床，作为锡渣沉降分离场所。主要设备的规格和性能如下: 设备名称 规格型号数量保温炉炉床面积30m21座余热锅炉Q= 3.4t/h T=194℃P= 1.3M Pa1台空气预热器加热面积124m2热风温度280℃1台表面冷却器表冷面积600m21台反吸袋式除尘器FM F-1型收尘面积600m21台
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2 原料成分及操作技术条件
国防2.1 原料 现生产用的原料比较复杂，主要
为返回品，其化学成分见表1。
表1 主要原料及成分(%)捍卫阳光
名称
数控技术Sn
Pb Zn
As
Sb
SiO 2
CaO
Fe
锌浸渣28.75～47.9015.37～18.63
1.02～ 3.560.34～0.53 6.04～9.83
2.75～ 5.50
0.43～0.83
短窑渣45.39～58.980.38～0.56
0.72～ 2.91
0.25～ 1.41
2.99～ 4.40
0.69～0.9219.81～21.61
济南817
精炼A 渣63.65～69.93
1.44～
2.3316.42～18.53反热渣8.14～16.380.024～0.0380.35～0.38
0.32～0.4820.92～25.85
太阳能学报9.74～12.1124.39～26.23
混富渣 6.34～18.3721.81～44.3715.81～20.23
3.77～
4.89混合尘粒39.43～47.900.64～0.80
7.86～11.93
0.80～ 1.230.41～0.6310.97～13.27 2.44～ 2.56
1.92～
2.43
精炼B 渣
36.96～33.52
0.33～0.77
1.23～ 1.90
2.2 操作技术条件 30m 2保温炉的主要操作技术条件为：风量(Nm 3/h )：一次1450～1750；二次4360～5250。风压(100Pa)：一
次20～25；二次20～25。温度(℃)：炉膛1300～1350；炉尾1150～1250。炉尾负压-10～-30Pa，空气过剩系数1.2～ 1.25。
3 生产实践
3.1 生产操作
(1)备料和加料 备料包括配料和混料。
主要是将要进30m 2保温炉处理的料按其造渣成分酸碱性搭配各种炼锡返回品，并配入适量的还原煤和熔剂。
根据研究分析知道，各种炼锡返回品中锡大部分为未还原的SnO 和SnO 2，少部分为金属锡，其他杂
质有Fe 2O 3、CaO 、SiO 2等成分组成。还原煤的配入量，可按SnO 、SnO 2和Fe 2O 3还原成金属Sn 、FeO 进行理论计算。考虑到其他杂质成分的还原和在炉膛中的燃烧损失，还原煤的过量配入是必不可少的。根据生产经验,100kg 的不同原料配煤量如下(kg ):
短窑渣 12～15锌浸渣8～10混富渣5精炼A 渣18～20精炼B 渣10～12氧化渣20～25混合尘粒
12～16
配入的熔剂主要是石灰石和纯碱。在返
回品中配入石灰石熔剂，在熔炼时分解成CaO ，并与SnO ·SiO 2和2FeO ·SiO 2反应
生成CaO ·SiO 2造渣。加入石灰石对炼锡返回品再熔炼是有利的，但是同时增加了铁的还原，所以产出的粗锡品位低、含铁高，质量比较差，硬头产量也增加。配入适量(每炉物料配入50～100kg )纯碱对返回品的再熔炼也很有效，渣型得到改善，炉渣熔点低，粘度较小，密度也较轻，更有利于锡渣分离，提高了锡的直收率。
经破碎的混富渣、锌浸渣、短窑渣、精炼渣等返回品，装入料斗用叉车运到炉前地台，由行车吊到炉顶平台，按配料计算加入还原煤和熔剂，人工混合均匀，装入加料仓，即可加料。
(2)熔炼 返回品的还原熔炼是通过还原煤的氧化产出CO 在料堆内部进行的，它与炉膛内粉煤燃烧所产生的炉气成分关系不大。
30m 2
保温炉还原熔炼的操作，需要定期翻料(俗称扒炉)，尤其是炉料中配入较多锌浸渣时，扒炉能起到防止结炉、加快炉料熔化和缩短熔炼时间的作用。当炉料熔化三分之一后开始扒炉，操作动作要快捷，将炉料扒平，扒到边、角、底。如发现炉底有结块时应及时用撬棍撬起，使炉料快速、均匀地熔化。以后根据炉料的熔化情况适当翻料2～3次。 ·
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(3)放渣 首先是要准确判断熔炼终点。判断要领是:①炉料全部熔化，渣液表面无明显气泡产生;②扒炉后耙子粘有少许炉渣，取出后很快剥落;③放出口处熔渣推扒有困难感。
还原熔炼出来的锡在炉中与未还原的物料或炉渣保持接触，达到熔炼终点后一次放出，流入前床，炉渣经前床溢流口流出。送烟化炉硫化挥发处理。流进前床的锡渣降温到800℃左右，捞出浮渣和可能产出的少量硬头，再降温到400～500℃捞去乙锡。至此留在前床中的就是保温炉粗锡了，取出送精炼
处理。
3.2 主要技术经济指标
自1990年开始承担生产任务以来，到1995年底，来冶公司30m2保温炉共处理炼锡返回品31000t，产出粗锡5742t、乙锡454t。现将1993～1995年的主要技术经济指标列如表2。
表2 30m2保温炉主要技术经济指标
指标名称199319941995
1.平衡率(%)95.4094.4999.84
2.直收率(%)5
3.0853.2665.71
3.金属尘率(%)1
4.4313.3211.17
4.金属损失率(%) 4.60 6.510.16
5.烟尘率(%)10.3310.257.91
6.金属渣率(%)2
7.8826.7422.89
7.金属硬头率(%)0.170.07
8.富渣率(%)68.6565.7464.71
9.燃煤率(%)73.5853.8947.74
10.炉床能力(t/m2.d)0.770.800.87
11.熔剂率(%)0.830.15
12.还原煤率(%) 1.51 2.12 1.68
4 存在的问题与改进措施
利用30m2保温炉处理炼锡返回品，具有使用粉煤燃料、炉温容易调节、适用处理的返回品种类多、操作简单等优点。但是因设计、装备、管理、操作技术等原因，仍然存在一些值得改进提高的问题。
(1)锡渣流经前床滞留时间短暂，锡渣沉降分离不充分，致使富渣含Sn较高。应采用“先放锡后放渣”的操作方法，先取出在炉内已经沉降分离的大部分锡，充分利用炉内锡渣沉降分离的功能。
(2)常有炉料难熔、结炉的现象。究其原因主要是各种返回品的成分不稳定、配料不合理、渣型选择不当、炉温过低等。选择渣型硅酸度时要考虑到粉煤燃烧后的灰分直接参加造渣。各种炉料搭配后的渣型硅酸度选择0.8～1比较适宜。炉膛温度保持在1300～1350℃。
(3)有些技术经济指标较差。如直收率最低为40.91%(91年平均)，最高为65.71% (95年平均)；金属损失率高达13.46%(92年平均值)。影响了经济效益。原因主要是大多数返回品含杂质较多，如砷、硫、锑、铁等，影响了炉子的技术经济指标的提高，要在炼锡系统中加大杂质开路，尽量减少这些杂质在流程中的循环量。加强物料管理，减少金属物料在运输过程、收尘及管道系统中的地面流失和飞扬损失。经过改进，锡回收率应该达到90%。
(4)操作环境差，劳动强度大。在炉顶平台进行混料改在专用场地将各种返回品、还原煤和熔剂等配料混合均匀后，再送到保温炉加料。尽快研究开发能捞浮渣、硬头和乙锡的机械设备，对减轻炉前劳动强度，改善操作环境具有十分现实的意义。
(5)空气预热器仍未应用，早日利用预热空气对炉子的节能降耗是有利的。
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