高级工简答题
1.正火的定义及目的？
①正火是将钢加热到Ac3以上（亚共析钢）30~50摄氏度或Acm以上（过共析钢）30~50摄氏度，保温后在空气中冷却的热处理方法。②正火的目的：对于不太重要的零件，正火可作为最终处理工艺，其机械性能可满足要求；改善低碳钢的切削加工性能；对于共析钢，正火可以减少或消除网状渗碳体。瓦房店社区
2.退火的定义及目的？
①退火是将钢加热到临界点温度以上，经保温后缓慢冷却下来的热处理方法。②目的：使铸造、锻造后的粗大晶粒细化，以提高钢的强度、塑性和韧性；消除铸造、锻造和加工过程中由于冷却不均、变形不均而造成的内应力，以防零件变形和开裂；消除铸件、锻件在冷却过程中由于冷却过快而形成的不平衡组织，以降低钢的硬度，便于切削加工。
3. 回火的目的？
①减少或消除淬火时产生的内应力；②防止工件变形或开裂；③降低钢的脆性；④稳定组织以稳定形状和尺寸；⑤获得所需的组织和性能。
4. 液压拆装架由哪几部分组成？
5. 液压拆装架的工作机械台架组成部分？国术联盟
①旋扣器②冲扣钳③底座④活动钳⑤支承装置⑥推拉液缸组成
6. 液压试验架由哪几部分组成？
①控制部分②工作部分
7. 液压试验架的工作部分由哪些主要部件？
①液缸②活动支架③固定尾架④桁架
8. 剑术保养液压拆装架的步骤。
①润滑齿圈、油缸、气缸和销子②清洗齿圈的齿、油缸和气缸的缸杆③清洗空气过滤器和更换磨损的钳牙④检查液压油的泄漏情况⑤润滑旋扣器的链条和牙块架的轴衬⑥清洗更换回油管线的过滤器。
9.如何清洗液压拆装架的油箱并跟换液压油？
①卸掉放油口油堵②排净液压油③拆下盖板④清理油箱底部残渣污物⑤盖上盖板，拧上油堵⑥在加油口加足新液压油
10. 简述吊卡被卡在钻杆上，无法打开的原因。
①吊卡高速旋转的转盘接触导致吊卡台肩面烧伤②吊卡台肩面发生塑性形变，卡住钻杆本体而无法开启③吊卡手柄钩头未达到规定尺寸要求，使上，下锁销不能回位，导致活门不能开启。
11. 简述吊卡活门无法扣合的原因。
①主体活门及活门销轴变形②上下锁销不到位③吊卡孔径椭圆或孔径偏小。
12. 螺杆钻具马达测试装置的工作原理。
①把螺杆钻具的马达当做螺杆泵使用②将马达的转子与电动机相连，电动机驱动转子旋转，进行泵水循环③泵水循环过程中，逐渐关闭出水接头上的节流阀，使螺杆钻具马达出水口的压力升高④以此来检验螺杆钻具马达定子、转子密封副的承压能力，并以承压能力的大小来确定螺杆钻具马达的使用性能。 13. 螺杆钻具定子、转子配合试验的方法。
①转子、定子的水密封试验：a 在室温下将转子、定子清洗干净，转子表面涂少量润滑脂，把转子平推入定子内；b 将马达倾斜30度角放置，并从上端注满清水并保持液位，检查马达下端的泄漏量；c 若下端立即渗水，表明配合过松；若下端无水渗出，表明配合过紧；若充满水后5min有少量水渗出，表明配合适中。②转子、定子的静摩擦力试验：用拉立法或旋转法检测螺杆钻具转子与定子之间的静摩擦力或静摩擦转矩。
①螺纹的牙顶和牙底为圆弧面②内外螺纹之间有间隙③内外螺纹旋紧后靠牙侧面密封。
15. 套管圆螺纹牙型有何优越性？
①改善螺纹因擦伤而引起的阻力②螺纹牙顶间隙为外来的颗粒和污物提供了一个有控制的间隙；③对局部刮伤或凹痕损伤不敏感。
16. 套管偏梯形螺纹牙型有何优点？
①承载牙侧面能够承受足够大的轴向拉伸或压缩载荷②引导牙侧面的牙顶圆弧形半径比承载牙侧面打，有利于螺纹的旋合③密封性比圆螺纹好。
17. 电动三缸柱塞泵在现场使用时注意事项。
①应专线供电，独立开关控制②应保持380V电源电压③电泵应泄压启动④电控箱应置于自动位，上线压力21MPa，下线压力17.5MPa⑤应经常检查油标，及时补充⑥拉杆与柱塞应正确连接。
18. 压力继电器的调节方法。刘功臣
①打开调节孔②调节上限油压，顺时针调低，逆时针调高③调节下限油压，顺时针调低，
逆时针调高④遮蔽调节孔。
19. 气动泵气动马达的工作原理是什么？
①压缩空气经换向机构进入气缸上腔推动活塞下行，此时气缸下腔与大气想通。随着活塞的继续下行，往复杆与梭块亦被迫下行②当活塞抵达下死点时，梭块刚过换向机构的中点，于是在顶销弹簧推动下梭块与滑块被迅速推向下方，换向机构实现换向；压缩空气经换向机构进入气缸下腔推动活塞上行，此时气缸上腔与大气相通③活塞继续上行，往复杆与梭块也被迫上行。当活塞抵达上死点时，梭块刚过换向机构的中点，顶销将梭块与滑块迅速推向上方，换向机构又实现换向。如此反复变换气流，活塞杆即上下往复运动。
20. 安全阀的调节方法。
①调节时，将上部六方螺帽旋下，旋松锁紧螺母，旋拧调压丝杆，改变弹簧对钢球的作用力即可调定安全阀的开启油压②顺时针旋拧调压丝杆，安全阀关闭，油压升高③逆时针旋拧调压丝杆，安全阀开启，油压降低。
21. 气动压力变送器的用途。
①启动压力变送器用来将远程控制台上的3块油压表的压力值转换为相应的低压气压值，经低压管线输至司钻控制台上的气压表，以使气压表显示油压值②便于司钻随时观察远程控制台上的有关油压的情况。
中国图书馆分类法22. 如何在远程控制台上制备36.5MPa的高压油？
①将电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀关闭②开启旁通阀；打开气泵进气管线上的旁通截止阀③开启气泵进气阀；气泵运转。这样，就可制备36.5MPa的高压油。
23. 气控液型控制装置出于“待命”工况时，其主要阀件处于什么工位或工况？
①电源空气开关合上②电控箱按钮旋至自动位③泄压阀、液旁通阀、气旁通阀、气泵进气阀处于关闭状态④换向阀手柄与所控制的防喷器一致⑤气动调压阀的三通旋塞扳向上方⑥其余阀处于开位
24. 气控液型控制装置处于“待命”工况时，其主要压力表的显示状况是什么？
①储能器压力表为18~21MPa②环形和管汇压力表为10.5MPa③气源压力表为0.65~0.8MPa④气动压力变送器的输入气表为0.14MPa
历史唯心主义25. 简述节流管汇控制箱“待命”时的工况。
①气源压力为0.6~0.8MPa②变送器供气管路压力为0.35MPa③气泵供气管路压力为0.4~0.6MPa④油压为3.0MPa⑤阀位开启度为4/8 ⑥换向阀手柄处于中处⑦调速阀打开⑧泄压阀关闭⑨立压表旋开，显示零压⑩套压表显示零压
26. 井控管汇总成符合哪些情况的应强制报废？
抑制血亲①出厂时间满16年的②使用过程中承受压力曾超过强度试验压力的③管汇中阀门、三通、四通和五通等主要部件累计更换率达50%以上的。
27. 简述管汇中主要部件的强制报废条件。
①管体发生严重变形的②管体壁厚最大减薄量超过12.5%的③连接管螺纹出现缺损、粘扣等严重损伤的④法兰厚度最大减薄量超过标准厚度12.5%的⑤法兰钢圈槽严重损伤，并且进行过2次补焊修复或不能修复的⑥阀门的阀体、阀盖等主要零件严重损伤，且进行过一次补焊修复或不能修复的⑦管体及法兰、三通、四通、五通、阀体、阀盖等部件经磁粉探伤或超声波探伤检测，未能达到JB/T4730中Ⅲ级要求的。
28. 简述井底常压原理。
①在实施压井过程中始终保持井底压力与地层压力的平衡②不使新的地层流体流入井内③同时又不使控制压力过高，危及地层与设备。
29. 简述井底常压法的特点。
①它是一个通用的方法，包括大多数作为特殊情况的现有方法②能处理井涌时遇到的各种复杂情况③简单而易为油田人员使用④包括了现在方法所忽略的一些情况⑤适用于油田且为实践所证明。
30. 简述“U”形管原理。
①把井的循环系统视为“U”形管，钻柱和环空各为其一条腿②“U”形管底部是一个平衡点③只有一个压力值④此压力可通过分析任意一条腿的压力而获得。
31. 我国石油钻井现场共有哪些压力表示方法？
①用压力的单位表示②用压力梯度表示③用流体当量密度表示④用压力系数表示
32. 激动压力和抽吸压力的概念。
①激动压力产生于下钻和下套管时，因为钻头下行，挤出该处的钻井液，钻井液流动受到的阻力便是激动压力，其结果是增大有效井底压力。②抽吸压力发生在井内起钻时，钻柱下端因上升而空出来的井眼空间，以及钻井液因黏滞性附于钻柱上，随钻柱上行而空出来的空间将由其上面的钻井液填充，引起钻井液向下流动。这部分钻井液在流动时受到流动阻力，其结果是降低有效的井底压力。 33. 溢流的概念及其主要原因？
①当井侵发生后，井口返出的钻井液量比泵入的钻井液量多，停泵后井口钻井液自动外溢，这种现象称之为溢流。其主要原因为：②起钻时井内未灌满钻井液③过大的抽吸压力④钻井液密度不够⑤循环漏失⑥地层压力异常
34. 井喷的概念及危害？
①地层流体（油、气、水）无控制的涌入井筒，喷出地面的现象称为井喷。其危害为：②延误钻井时间，造成经济损失，增加钻井成本③使油气井报废④造成油气资源损失⑤导致
环境污染⑥导致人员伤亡⑦产生不良的社会影响。
①外形视图和剖视图的分界线应画成点划线，不能画成粗实线②由于图形对称，零件的内部形状已在剖视图中表示清楚，所以在表达外部形状的半个视图中，虚线应省略不画③但是，如果机件的某些内部形状在半剖视图中没有表达清楚，则在表达外部形状的半个剖视图中，应用虚线画出。
36. 什么是半剖视图和全剖视图？
①用剖切平面完全剖开机件所得的剖视图，称为全剖视图②当机件具有对称面时，在垂直于对称面的投影面上所得的图形，可以以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，这种剖视图称为半剖视图。
37. 看零件图的要求是什么？
①了解零件的名称、材料和用途②了解组成零件各部分的结构形状及其基本形体③了解零
件各部分的大小以及它们之间的相对位置④了解零件各部分的结构、形状、特点和作用⑤了解零件的制造方法和技术要求。
38. 徒手画零件图的准备工作。
①了解该零件的名称、作用②鉴定该零件是由什么材料制成的③对该零件进行结构分析④对该零件进行工艺分析⑤拟定该零件的表达方案。通过上述分析，对该零件就有了比较深刻的认识，在此基础上再来确定主视图、视图数量和表达方法。
39. 徒手画零件图的步骤。
①在图纸上定出各个视图的位置②详细画出零件外部及内部的结构形状③注出零件各表面粗糙度符号，选择基准和画尺寸线、尺寸界线及箭头，仔细校核后，将全部轮廓线描深，画出剖面线④测量尺寸，定出技术要求，并将尺寸数字、技术要求记入图中。
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