塔⾥⽊油⽥钻井井控实施细则
为进⼀步贯彻集团公司《⽯油与天然⽓钻井井控规定》，有利于塔⾥⽊油⽥井控⼯作的开展，杜绝井喷失控事故的发⽣，特制订本细则。
⼀、总则
第⼀条井控技术是保证⽯油天然⽓钻井安全的关键技术。做好井控⼯作，有利于发现和保护油⽓层，有效地防⽌井喷、井喷失控及着⽕事故的发⽣。
第⼆条井喷失控是钻井⼯程中性质严重、损失巨⼤的灾难性事故。⼀旦发⽣井喷失控，将打乱正常的⽣产秩序，使油⽓资源受到严重破坏，造成环境污染，还易酿成⽕灾、⼈员伤亡、设备破坏甚⾄油⽓井报废。
第三条井控⼯作是⼀项系统⼯程。塔⾥⽊油⽥的勘探、开发、钻井、技术监督、安全、环保、物资、装备、培训以及钻井承包商和相关服务单位，必须⾼度重视，各项⼯作必须有组织地协调进⾏。
第四条本细则包括井控设计、井控装备、钻开油⽓层前的准备⼯作、钻开油⽓层和井控作业、防⽕防爆防H2S措施和井喷失控的处理、井控技术培训以及井控九项管理制度等⼗个⽅⾯。
第五条本细则适⽤于塔⾥⽊油⽥钻井井控⼯作。
⼆、井控设计
甜菜安宁第六条井控设计是钻井、地质⼯程设计中的重要组成部分。钻井⽣产应先设计后施⼯，坚持⽆设计不能施⼯的原则。井控设计主要包括以下内容：
1.对井场周围2Km范围（以井⼝为中⼼、2Km为半径）内的居民住宅、学校、⼚矿（包括开采地下资源的矿业单位）进⾏勘查并在地质设计中标注说明。特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、⾛向、长度和离地表深度，在钻井⼯程设计中明确相应的井控措施。
2.油⽓井井⼝距⾼压线及其它永久性设施应不⼩于75m；距民宅应不⼩于100 m；距学校、医院和⼤型油库等⼈⼝密集性、⾼危性场所应不⼩于500 m。
3.地质设计提供全井段的地层孔隙压⼒梯度、地层破裂压⼒梯度预测曲线，⽣产井分层动态压⼒以及浅⽓层、邻井资料及周围注⽓注⽔情况，提供含硫地层及其深度和预计硫化氢含量。
4.满⾜井控要求的钻前⼯程及合理的井场布局。井场布局应满⾜放喷管线的安装需要，放喷管线应接到放喷池；⼀般不允许道路从后场进⼊；含H2S地区井的井场布局应考虑H2S防护需要。
5.使⽤适合地层特性的钻井液体系和密度，储备合理的重钻井液、加重剂和其它处理剂。钻井设计中明确加重材料和重钻井液的储备量。预探井在安装防喷器之后储备重钻井液和加重材料，评价井和⽣产井在钻开油⽓层验收前7天储备重钻井液和加重材料。预探井和评价井储备⽐井浆密度⾼0.15g/cm3以上的重钻井液80m3以上，加重材料100吨以上；⽣产井储备⽐井浆密度⾼0.10g/cm3以上的重钻井液40m3以上，加重材料50吨以上。对于钻井液密度在1.80g/cm3以上或者远离基地井，要加⼤重钻井液和加重材料的储备，并配套使⽤⾃动加重装置。 云南白药治牙疼6.在井⾝结构设计中，套管与套管下深应满⾜井控要求。⼀般在油⽓层顶部要下⼀层技术套管，原则上同⼀裸眼井段不应有两个以上压⼒梯度相差⼤的油⽓
⽔层；新区块第⼀⼝预探井的井⾝结构设计要留有余地，备⽤⼀层套管。
7.选择满⾜井控作业需要的井控装备，并明确井控装备配套、安装和试压要求。预探井安装70 MPa及以上压⼒等级的井控装备；其它井根据最⼤关井压⼒P关，即井筒内钻井液喷完的关井压⼒，来选择井控装备，P关≥70MPa的，选⽤105 MPa压⼒等级的井控装备；35MPa≤P关〈70 MPa的，选⽤70MPa及以上压⼒等级的井控装备；14MPa≤P关<35MPa的井，选⽤ 35MPa及以上压⼒等级的井控装备；P关〈14MPa的井，选⽤14MPa及以上压⼒等级的井控装备。
8.⾼含硫化氢井、新区第⼀⼝探井、⾼压⽓井的钻井作业中，从固技术套管后直⾄完井全过程应配套使⽤剪切闸板。
9.根据井的类型制定井控技术措施，并制定相应的应急预案。
10.设计中应有地层破裂压⼒试验及低泵冲试验的要求；对于加深钻进的井，加深设计中须提供已钻井段有关的井控资料。
11 .固井设计中应考虑⽔泥浆失重、⽓窜及地层流体侵⼊对井控的影响。
第七条平衡压⼒钻井中，以地层孔隙压⼒当量钻井液密度为基数，再增加⼀个安全附加值来确定钻井液的密度。附加值可由下
列两种⽅法之⼀确定：
1.密度附加值：油⽔井为0.05～0.10g/cm3，⽓井为0.07～0.15g/cm3；
2.压⼒附加值：油⽔井为1.5～
3.5 MPa，⽓井为3.0～5.0 MPa。
具体选择附加值时应综合考虑地层孔隙压⼒预测精度、油⽓⽔层的埋藏深度、地层油⽓⽔中H2S的含量、地应⼒、地层破裂压⼒和井控装备配套等因素。浅⽓井采⽤3.0～5.0 MPa的压⼒附加值。
对于塔中和轮古地区的碳酸岩地层，以平衡地层压⼒的原则来确定钻井液
密度。
郭杰自杀第⼋条含H2S、CO2等有害⽓体或⾼压⽓井的油层套管，有害⽓体含量较⾼的复杂井技术套管，其材质和丝扣应符合相应的技术要求，且⽔泥浆应返⾄地⾯。
第九条⽋平衡钻井施⼯设计书中应制定确保井⼝装置安全、防⽌井喷失控或着⽕以及防H2S等有害⽓体伤害的井控措施。不允许在含硫地区进⾏⽋平衡钻井。
第⼗条按SY/T5127《井⼝装置和采油树规范》选择完井井⼝装置的型号、压⼒等级和尺⼨系列。含H2S、CO2等有害⽓体的井应使⽤抗腐蚀套管头和采油树。
三、井控装备
第⼗⼀条井控装备包括：套管头、采油树、升⾼短节、变径变压法兰、钻井四通（特殊四通）、油管头、防喷器及控制系统、内防喷⼯具、节流压井管汇、钻井液⽓体分离器、钻井液加重装置、监测设备等。
第⼗⼆条塔⾥⽊油⽥常⽤防喷器组合按以下形式选择。特殊需要时，在以下组合基础上增加闸板防喷器和旋转控制头。
1.压⼒等级14 MPa时，安装环形防喷器、单闸板防喷器、钻井四通。组合见图⼀；
2.压⼒等级35 MPa时，安装环形防喷器、双闸板防喷器、钻井四通。组合见图⼆；
3.压⼒等级70 MPa时，采取以下组合形式：
1)安装环形防喷器、双闸板防喷器、钻井四通。组合见图⼆；
2)安装环形防喷器、单闸板防喷器、双闸板防喷器、钻井四通。组合见图三或图四;
4.压⼒等级105 MPa时，安装环形防喷器、单闸板防喷器、双闸板防喷器、钻井四通。组合见图三或图四。
选⽤⾼⼀等级的井控装备时，防喷器组合形式选择原来压⼒等级的防喷器组合标准。
第⼗三条使⽤复合钻具时，应配齐相应数量的闸板防喷器，并配备相应尺⼨的闸板芯⼦。半封闸板防喷器的安装位置应保证关闭时封闭对应的钻杆本体。⼀般情况下，使⽤概率⼤的半封闸板芯⼦安装在下⾯，全封闸板芯⼦安装在闸板防喷器最上部。需要安装剪切闸板的，安装在全封闸板的位置。
第⼗四条井控装备试压是检验其技术性能的重要⼿段，也是井控的⼀项基础⼯作。
1.有下列情况之⼀，全套井控设备应进⾏试压检查：
1)从车间运往现场前；
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2)现场安装后；
3)每次固井安装套管头后；
4)钻开油⽓层（⽬的层）前，试压间隔已经超过30天的；
5)试压间隔超过100天的；
2.凡拆开检修或更换零部件后，应对所拆开的部位进⾏密封试压检验。
第⼗五条全套井控装备应在塔⾥⽊油⽥公司⼯程技术部井控⽋平衡中⼼（以下简称井控⽋平衡中⼼）进⾏功能试验及清⽔（冬季⽤防冻液体）试压。环
形防喷器公称通径>11″的，封5″钻杆试压；公称通径≤11″的，封3 1/2″钻杆进⾏试压；试压值为其额定⼯作压⼒。闸板防喷
器、节流压井管汇试压到额定⼯作压⼒，要求稳压10分钟，外观⽆渗漏，压降不⼤于0.7MPa，⽆内漏（关井控制油压不上涨）。出具试压合格证，随设备送井。探井、⾼压⽓井还要对防喷器上法兰进⾏密封试压检验。
第⼗六条井控装备到现场后，钻井队负责验收和检验。
1.井控装备安装前的检查内容：
1）井控装备及配件的型号、规格和数量是否按照设计要求；
2）环⾏防喷器、闸板防喷器的钢圈槽是否完好；
2.井控装备安装后检查内容：
1）环形防喷器的油路密封和试压后胶芯的恢复能⼒；
2）闸板防喷器的油路密封、闸板总成开关的灵活性以及闸板总成能否完全退⼊腔室内等；
3）防喷器控制系统主要检查油路和⽓路的密封情况、三缸柱塞泵和⽓动泵的⼯作情况等；
4）节流压井管汇主要检查液动及⼿动节流阀的阀芯和阀座、各⼿动平板阀的开关⼒矩，压⼒表灵敏
KINGXCON情况等；
5）电动节流控制箱主要检查油路密封情况，以及压⼒传感器、阀位变送器⼯作是否正常；⽓动节流控制箱主要检查油路和⽓路的密封情况。
第⼗七条井场防喷器组合安装完，⽤4根5/8″钢丝绳分别对⾓绷紧固定；带⼿动锁紧装置的闸板防喷器应装齐⼿动操作杆，靠⼿轮端应⽀撑牢固，其中⼼与锁紧轴之间的夹⾓不⼤于30°，挂牌标明开关⽅向和到底的圈数，并安装锁紧
杆⽀架，锁紧杆过⾼的应安装操作台；为了保证井⼝清洁、安全，环形防喷器上应安装防泥伞，圆井上应安装防护盖。
第⼗⼋条现场⽤清⽔（冬季⽤防冻液体）对井控装备进⾏整体试压，要求稳压30分钟，外观⽆渗漏，压⼒降低不超过0.7 MPa，⽆内漏（关井控制油压不上涨）。具体试压值见附表。
1.环形防喷器封钻杆试压到额定⼯作压⼒的70%；
2.闸板防喷器试压分两种情况：套管头压⼒等级⼩于闸板防喷器⼯作压⼒时，按套管头上法兰额定⼯作压⼒试压；套管头压⼒等级与闸板防喷器⼯作压⼒⼀致时，试压压⼒为闸板防喷器额定⼯作压⼒；
3.节流压井管汇试压压⼒与闸板防喷器相同；有低压区的节流管汇，低压区按其额定⼯作压⼒试压；
4.除安装油管头外（未安装钻井四通或特殊四通的情况），其它情况下试压设备接⼝不得在防喷器旁通孔处连接。
第⼗九条井控⽋平衡中⼼按照《套管头、采油树及井⼝试压配套服务合同》的要求，负责井⼝套管头、采油树的安装以及现场井控设备的试压，钻井队提供机具和⼈员配合井控⽋平衡中⼼现场⼈员共同完成；钻井监督现场验收合格并签字。现场试压时，钻井监督、钻井队平台经理应在现场，负责协调和、指挥和签字。
第⼆⼗条井场井控装备由钻井队负责⽇常的维护、检查、管理以及现场装车和卸车⼯作。在钻井结束前，井控装备应保持待命状态。防喷器、远程控制台、司钻控制台（辅助控制盘）、节流控制箱、钻井四通（特殊四通）、节流压井管汇、钻井液⽓体分离器等井控装备，完井后井控⽋平衡中⼼负责回收、清洗、
检修，试压合格后，送新井使⽤；对于⼤宛齐等地区井深⼩于1500m的井，井控装备每使⽤100天送井控⽋平衡中⼼检修⼀次。
第⼆⼗⼀条防喷器控制系统的控制能⼒应满⾜控制对象的数量及排油量与防喷器相匹配，见下表。
1.远程控制台⼀般摆放在⾯对钻台的左侧、放喷管线的后⽅，距井⼝25m 以远，与放喷管线有2m以上的距离；使⽤电动钻机时，远程控制台摆在钻台后⽅，距井⼝25m以远。司钻控制台摆在司钻操作台附近；远程控制台的辅助控制盘要摆放在⼲部值班房；
2.远程控制台使⽤防爆电器，电源从发电房单独接出，⽓源从⽓瓶专线供给；
3.远程控制台处于待命状态时，下油标尺油⾯⾼100～150mm；预充氮⽓压⼒7 MPa±0.7 MPa；储能器压⼒为17.5～21 MPa，管汇及控制环形防喷器的压⼒为10.5 MPa；
4.远程控制台控制全封闸板（或剪切闸板）的换向阀⼿柄⽤限位装置控制在中位，其它三位四通换向阀⼿柄的倒向与防喷器及液动放喷阀的开关状态⼀致；
5.司钻控制台⽓源专线供给，⽓源压⼒为0.65～1.3 MPa；储能器、管汇、环形压⼒表压⼒值正确，与远程控制台压⼒表压⼒值的误差不超过1 MPa。
第⼆⼗⼆条每⼝井应使⽤带旁通阀和压⼒表的套管头，安装后进⾏注塑试压；注塑试压值按该层套管抗外挤强度的80%进⾏。卡⽡式套管头安装完后，应对套管头进⾏提拉试验，以检验卡⽡是否卡牢。对于油层套管下到井⼝，继续进⾏钻井、试油作业的井，应安装特殊四通，并进⾏注塑试压，注塑试压值按本次所⽤套管抗外挤强度的80%进⾏；试压结束之后，应安装好专⽤的防磨套，之后再进⾏下步作业。
双级注⽔泥作业时，应在⼀级固井完、⼆级固井前先坐好套管悬挂器，然后再进⾏⼆级固井作业。
第⼆⼗三条为防⽌和减⼩套管磨损，应做到：
1.钻前施⼯时，导管应掩埋垂直，导管中⼼线与井架底座中⼼线偏差不⼤于10mm；钻前施⼯单位应提供偏差的⽅位和距离；
2.钻机安装时，转盘中⼼线与导管中⼼线偏差不⼤于10mm；
3.各次开钻前都应以井⼝为基准、对井架、转盘进⾏校正，保证偏差≤10mm；
4.⼀开应开正井眼；
5.重负荷情况下，应以井⼝为基准，对井架、转盘进⾏校正，保证偏差≤10mm；
6.下完表层套管固井施⼯前，应对套管居中程度进⾏校正，保证套管中⼼线与转盘中⼼线偏差不⼤于5mm；
7.每次安装套管头后，应使⽤防磨套，对于安装了13 3/8″和9 5/8″套管头的井应使⽤加长防磨套，每趟钻应取出检查，防磨套壁厚偏磨30%时，应更换。对于⼀趟钻超过15天的，应在15天之内取出检查；对于井⼝偏磨严重的，应在防磨套被磨穿前起钻更换；
8.施⼯过程中，应加强对套管磨损情况的检查，如发现有套管磨损现象，应及时采取套管防磨措施。
第⼆⼗四条井⼝钻井四通（特殊四通或油管头）靠压井管汇⼀侧装两只⼿动式平板阀，靠节流管汇⼀侧装⼀只⼿动和⼀只液动平板阀（见附图五）；节流压井管汇与钻井四通之间⽤标准内控管线连接，安装平直，接出井架底座以外。
第⼆⼗五条节流压井管汇的压⼒等级不低于防喷器的压⼒等级，组合形式按以下形式选择：
1.压⼒等级为35 MPa的节流管汇组合如图六；
2.压⼒等级为70 MPa的节流管汇组合如图六或图七；
3.压⼒等级为105 MPa的节流管汇组合如图七；
4.压⼒等级为35 MPa的压井管汇组合如图⼋；
5.压⼒等级为70 MPa、105 MPa的压井管汇组合如图九。林贤贞
第⼆⼗六条节流管汇应预备1/2″NPT接⼝，以便于安装录井套压传感器。
为准确观察溢流关井后的套压变化，35 MPa及以上压⼒等级的节流管汇另外配置16 MPa（或21 MPa）
的低量程压⼒表；钻台⽴管压⼒表安装在⽴管闸阀之上。所有⼿动平板阀开关到位后，均要回转1/4～1/2圈（有省⼒机构的回转3~4圈）。⼭前井压井管汇与反循环管线连接处增加⼀只带2 7/8″平式油管扣接头的三通。
第⼆⼗七条节流控制箱摆放在钻台上靠⽴管⼀侧。处于待命状态时，油⾯⾼30～50mm，油压2～3 MPa；电动节流控制箱的阀位开启度18～23mm；⽓动节流控制箱的阀位开度3/8～1/2，⽓源压⼒0.65～1.30 MPa，J-2型⽓压⽴管压⼒传感器应垂直安装。
第⼆⼗⼋条预探井、⾼压⽓井应使⽤ZQF1200/0.862或ZQF1400/0.862分离器，其余探井和含H2S井可以使⽤NQF800B/0.7或NQF800C/0.7分离器，其余⽣产井使⽤NQF800C/0.7或NQF800/0.7分离器。
1.钻井液⽓体分离器送井前，井控⽋平衡中⼼负责进⾏检查，保证罐体和管线畅通；
2.ZQF1200/0.862、ZQF1400/0.862和NQF800B/0.7分离器进液管使⽤硬管线，打⽔泥基墩固定；排液管接到录井⽅罐；分离器⾄少⽤3根5/8″的钢丝绳绷紧固定；排⽓管线外径为10 3/4″；固定基墩间距15～20m，尺⼨为1.0m ×0.5m×0.5m；排⽓管出⼝⾼3m，并安装⾃动点⽕装置，⽤3根5/8″钢丝绳绷紧固定；
3.NQF800C/0.7分离器进液管使⽤硬管线，打⽔泥基墩固定；排液管接到录井⽅罐；分离器⾄少⽤3根5/8″的钢丝绳绷紧固定；排⽓管线外径为6″；固定基墩间距15～20m，尺⼨为1.0m×0.5m×0.5m；排⽓管出⼝⾼3m，并安装
⾃动点⽕装置，⽤3根5/8″钢丝绳绷紧固定；
4.NQF800/0.7分离器进液管使⽤软管线，使⽤保险绳，打⽔泥基墩固定；排液管接到钻井液罐；分离器⾄少⽤3根5/8″的钢丝绳绷紧固定；排⽓管线内径⼤于70mm，固定基墩间距20m，尺⼨为0.5m×0.5m×0.5m；排⽓管出⼝与放喷管线距离3～5m，出⼝不得正对放喷池；
5.排⽓管接出井⼝50m以远，⾛向与放喷管线⼀致；排⽓管线点⽕⼝距离井场⼯作房应在25m以远。
第⼆⼗九条放喷管线布局要考虑当地风向、居民区、道路、各种设施等情况。
1.⼭前井、⾼压⽓井、含H2S井使⽤FGX-88-21放喷管线，两侧放喷管线出⼝应安装燃烧筒，节流管汇⼀侧的放喷管线出⼝应配备点⽕装置，井控⽋平衡中⼼在送井前应进⾏检查，保证每根管线畅通；其它探井使⽤5″钻杆，均接出井⼝100m以远；⽣产井放喷管线采⽤5″钻杆，接出井⼝75m以远；
2.放喷管线⼀般情况下要平直接出，特殊情况需转弯时，采⽤整体铸（锻）钢弯头，前后⽤基墩固定。预探井、⾼压⽓井放喷管线采取挖基墩坑、打⽔泥固定，固定基墩间距10～12m，尺⼨为1.0 m×
1.0 m×0.8m；放喷管线悬空跨度6m以上的部位，中间应加衬管固定。其它井可采⽤活动基墩，基墩间距10～15m，尺⼨为0.5 m×0.5 m×0.5m，；
3.放喷出⼝处采⽤双墩双卡固定，放喷⼝距最后⼀个固定基墩不超过1m，应顺着放喷管线⾛向向外推成长⽅形放喷池，保证放喷液进⼊放喷池；
4.基墩的固定螺栓埋⼊深度不⼩于0.5 m，统⼀采⽤M27的螺栓、?30的螺杆，固定压板宽100mm、厚10mm；压板采⽤A3钢，螺杆采⽤45号钢；
5.放喷管线试压10 MPa，稳压15分钟，以不渗漏为合格；放喷管线拆装后，也要及时进⾏试压；
6.放喷管线采取防堵措施，保证管线畅通，低洼处应安装三通和排污阀，排污阀的额定⼯作压⼒不⼩于放喷管线的额定⼯作压⼒。沙漠地区应防⽌沙⼦堵塞管⼝。
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