Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
备(最新版)
苗勒管永存综合症
合成氨装置简介和重点部位及设备(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、装置简介
(一)装置发展及其类型
世界上第一座合成氨生产装置始于1913年。我国首套合成氨生产装置建于20世纪30年代。到70年代初，我国运行的合成氨生产装置绝大多数仍为以煤(焦)为原料，采用固定床制气技术的中、小型装置。世界上，60年代起，大型合成氨生产装置由于具有工艺流程短、热利用率高、自动化水平高、单系列、运行时间长等优点，得到快速发展。我国从1973年开始，从美国、日本、法国引进了13套日产 合成氨1000t 的大型合成氨生产装置。这些装置均采用烃类蒸汽转化制气工艺技术，其中以天然气为原料的有10套(其中两套后来改用轻油)；以轻油为原料的有3套。1978年以后，又引进了以渣油、煤为原料，采用部分氧化制气工艺技术的大型合成氨生产装置。 合成氨装置生产工艺技术因原料制气、气体净化、氨合成工艺不同而有多种工艺技术。原料气化有：煤(焦)固定床气化工艺；煤(焦)
气流床气化工艺；渣油、水煤浆部分氧化制气工艺；烃类(轻油、天然气)蒸汽转化制气工艺。气体净化工艺种类繁多。硫化物脱除分为固定床吸附(如氧化锌吸附)和溶液吸收(如：乙醇胺法、甲醇法、NHD法)。一氧化碳变换工艺可分耐硫变换工艺和非耐硫变换工艺。二氧化碳脱除可分为化学吸收法(如：G•V法，苯菲尔法)和物理吸收法(如：低温甲醇法、NHD法)。气体精制工艺可分为“热法精制”(甲烷化工艺)和“冷法精制”(低温液氮洗或深冷净化工艺)。氨合成工艺按压力等级，可分为高压法、中压法、低压法；按合成塔的气体流向，可分为轴向塔和径向塔；按床层换热方式，可
分为内部换热式、中间换热式和中间冷激式。
世界上，由于合成氨原料成本价格不断上升，合成氨工艺技术目前向低能耗发展。出现了多种低能耗合成氨工艺技术。其中，以天然气为原料的蒸汽转化低能耗制合成氨装置，其能耗已降到28CJ／t.NH3 的水平。
(二)装置的单元组成与工艺流程
1，组成单元
合成氨装置因工艺技术不同，组成的单元也不同。现介绍以烃类蒸汽转化制气工艺技术生产合成氨装置的情况。装置由硫化物脱除(简有中国特的资本主义>何曙霞
称脱硫)、烃类蒸汽转化制气(简称转化)、一氧化碳变换(简称变换)、二氧化碳脱除(简称脱碳)、气体精制(简称甲烷化)、氢、氮气压缩（简称压缩)、氨的合成(简称合成)七个单元组成。各单元介绍如下：
(1)脱硫
烃类原料(天然气、炼厂气、轻油等)与氢气混合进行加氢反应，将原料中的不饱和烃、有机硫化物转化为饱和烃、硫化氢。再由氧化锌脱硫剂吸附，除去原料中的硫化物。如原料中硫含量过高，则在脱硫单元中增加予脱硫装置。
(2)转化
橙剂原料中的碳氢化合物先与蒸汽，后加空气发生转化反应，得到含H2
、CO、C02
、CH4
、N2
等的气体。并回收热量，产生高压蒸汽。
一段转化反应需要的热量由燃料气(油)燃烧提供。
(3)变换
转化气中CO与水蒸气反应生成H2
和C02
。
(4)脱碳
采用碳酸钾溶液循环吸收、再生的方法，除去工艺气中C02
，并将再生出来的高浓度C02
leach算法
送到尿素装置作为原料。
(5)甲烷化
将工艺气中微量的CO、C02
与H2
反应生成甲烷，从而得到合成氨生产所需要的纯净的N2
、H2
气。
(6)压缩
通过合成气压缩机将工艺气压力提高，补充入氨合成循环回路。并提供氨合成回路气体循环需要的动力。
白银市长
(7)合成
氢、氮气在高温、高压下反应生成NH3
。反应后的气体经冷却、冷凝分离出液氨，未反应的氢、氮气与
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议