合成岗位操作规程
编制：
审核：
批准：
神华蒙西煤化股份有限公司甲醇厂
合 成 车 间
二〇〇九年六月
目综述论文 录
一、 ifix岗位职责及岗位任务
二、 生产原理、工艺流程叙述。
三、 设备一览表（主要设备）。
四、 工艺指标。
五、 正常开停车、常见事故的处理办法，紧急事故的处理办法。
六、 环境内的毒物预防及安全环保知识。
七、 交接班制度。
八、 巡回检查制度。
九、 工艺流程图。
一、 岗位职责及岗位任务
1.岗位职责
（1） 负责甲醇合成塔的开、停和正常的运行操作，控制好甲醇合成塔进口气体流量和系统压力。 （2） 负责调控甲醇合成塔内催化剂的温度在工艺指标要求的范围内，防止大幅 波动。 （3） 负责调节蒸发冷给水量，确保冷却效果。
（4） 负责及时控制分离器底部的甲醇液位，防止带醇、串气。
（5） 严格控制操作指标，精心操作，保持高度的责任心和安全意识，严格遵守公司的各项劳动纪律和规章制度,保证设备和人身的安全。
（6） 加强与精脱硫、转化岗位的联系，把气体成份控制在正常工艺指标内，保证甲醇合成的稳定运行。
（7） 认真负责维护好所辖设备，定期对设备、阀门等进行保养 ，并发现缺陷时，应及时汇报、处理，并做好详细记录。
（8） 认真填写或审核运行记录，做到正确无误。
（9） 及时发现和处理（汇报）设备缺陷。严格遵守巡回检查制度，坚持每半小时巡检一次，发现问题及时解决。
（10） 参加安全活动，执行各项安全技术措施。
（11） 保管好工具、仪表、钥匙、备件等。
2.岗位任务
合成是将转化来的合格转化气，在一定压力、温度、触媒的作用下，合成粗甲醇，送入精馏系统。并利用反应热副产中压蒸汽，经减压减温后送入低压蒸气管网。弛放气送往净化、焦炉做燃料使用。
二、 生产原理、工艺流程叙述
(一) 工艺流程简述
来自合成气压缩(630#)的合成气，温度62℃，压力6.0 Mpa（g），经气气换热器(C40001B-A )预热到220℃左右，进入甲醇合成塔(D40001)，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应
CO+2H2=CH3OH+Q
CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q
及副反应
4CO+8H2=C4H9OH+3H2O
8CO+17H2=C8H18OH+8H2O等
甲醇合成塔为管壳式反应器，管内填装触媒，反应管外为沸腾热水，利用反应热副产中压饱和蒸汽。合成塔出口气进气气换热器(C40001A-B)与合成塔入口气换热，把入口气加热到活性温度以上，同时合成塔出口气温度降至97℃，经蒸发冷却器(C40002AB)冷却到40℃后，进入甲醇分离器(F40003)进行气液分离。出甲醇分离器气体大部分作为循环气去
合成气压缩增压并补充新鲜气，一小部分作为弛放气，进入洗醇塔（E40001）底部，与塔顶喷淋下来的水逆流接触，气体中的甲醇溶解在水中，形成稀醇水从塔底排除。从洗醇塔顶部出来的气体，压力约为5.47Mpa（g），经减压调节至0.2 Mpa（g）后，一部分送往净化装置做燃料气，其余部分送往焦炉燃烧。洗醇塔底出来的稀醇水送往甲醇精馏工段。
甲醇分离器（F40003）底部分离出的粗甲醇，进入一级过滤器（L40001A/B）和二级过滤器（L40002A/B）除去其中的固体杂质后。通过分离器液位调节阀减压至0.7MPa（g），送往甲醇精馏。
甲醇合成塔壳侧出来的汽液混合物经上升管进入汽包(F40004)进行汽液分离，分离下的水经下降管循环返回合成塔，产生的蒸汽经减温减压后进入低压蒸汽管网。 为了保证锅炉水质量，从汽包定期排放锅炉污水，同时向汽包内加入少量磷酸盐溶液以改善锅炉水的水质。排污水送至除氧站统一处理。
(二) 流程设计说明
1、 汽包副产中压蒸汽，温度215～250℃，压力2.0～3.9Mpa（g），经减温减压装置，压
力降为0.7Mpa（g），温度约180℃，送入低压蒸汽管网。
2、 汽包连排污水、间排污水送除氧站统一处理。
3、 水冷器采用蒸发式冷却器（C40002AB），不用循环水，蒸发损失水量由脱盐水补充，也可使用转化冷凝液作为补充水。本系统设置了两条管线，尽量使用转化冷凝液。
4、 甲醇分离器（F40003）采用集成膜醇分技术，内件包括离心单元、微滤单元、再生除蜡单元，过滤精度1～5um。再生除蜡时，工艺气体走旁路。
5、 在甲醇分离器（F40003）出口粗甲醇管道上设置两套（一开一备）二级过滤器，以除去粗甲醇中的固体杂质，如石蜡、催化剂粉尘等，以保证精馏工段不发生堵塔现象，同时保证精甲醇有较好的质量。而实际生产过程中粗甲醇中的杂质含量不是确定的值，与催化剂性能及操作状况密切相关，设计中考虑了一开一备两套设备及副线三条管线，现场可根据生产情况选择使用。
6、 驰放气在进入燃料气管网前，设置了洗醇系统，用于回收驰放气中的甲醇。当洗醇系统不能正常运行时，驰放气可走旁路直接进入燃料气管网。
7、 甲醇合成触媒升温还原介质最好用氢气，本设计已接入系统置换用氮气管线，并留有加氢口，氢气管线由现场临时接入。如没有纯氢气源，可与催化剂厂协商采用精脱硫后的焦炉气，由于该气体温度高达400℃，该管线接至水冷器前。升温还原过程必须严格按照催化剂使用说明，以免影响催化剂寿命，甚至损坏催化剂。具体的升温还原及氧化方案应与催化剂厂协商，由催化剂厂根据本工程情况给出。
8、 本工段设计地下槽（F40007）一台，目的是为了收集甲醇。系统在正常操作时甲醇无排放，但在设备检修时需要排净设备及管线内残存的甲醇，不得就地排放。
9、 安全阀根部的截止阀在正常操作时应为常开状态，应对这类阀门严格管理，以免造成操作失误。
（三）生产操作方法
1.黑龙江省教育学院学报正常生产时的操作控制
合成甲醇生产的好坏主要是以粗甲醇产量的高低来平衡，而产量高低除客观原因外，与合成塔操作的好坏关系很大，操作的好坏又是以触媒和内件使用寿命长短及是否能维持在
最适宜下进行操作来衡量的。因此合成塔的操作应以稳定操作、维护触媒、保护内件、夺取高产为原则，根据这些原则在正常操作条件下，进行以高产低耗为主的操作控制，在不正常情况或开停车过程中以维护触媒和设备，尽量缩小温度、压力、波动幅度为主的操作控制。
2.气体成分的控制
1) 新鲜合成气
组成：
成分组份 | CO | CO2 | H2 | CH4 | N2 | Ar | H2O |
含量mol% | 18.61 | 7.43 | 70.97 | 0.73 | 1.92 | | |
| | | | | | | |
新鲜气的组成，往往受上游流程的制约，但在可能情况下，尽量提供满足要求的组成。根据化学计量要求新鲜气中氢碳比为：
理论要求：（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05-2.15
实习生产为：（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.87
在新鲜气组成中要严格控制总硫含量≤0.1PPM，因为S、Cl与铜基催化剂中的铜单质生成无活性物质，Cu+S=CuS 2Cl+Cu=CuCl2，使催化剂中毒。
当生产中发现系统压力逐渐上升，而其它工况比较正常时，要首先考虑到新鲜气中硫的含量，应及时对照分析，如果硫含量超标要采取相应减量、停车或紧急停车。
新鲜气中的甲烷含量升高，也会影响系统正常运行，使系统压力升高、甲醇反应恶化。
2) 入塔合成气
组成：
成分组份 | CO | CO2 | H2 | CH4 | N2 | CH3OH | H2O |
含量mol% | 8.35 | 4.53 | 76.70 | 2.65 | 7.18 | 0.48 | 0.11 |
| | | | | | | |
一般而言，氢碳比控制太低，副反应增加，催化剂活性衰退加快,还引起积炭反应；氢碳比控制太高，影响产量并引起能耗等消耗定额增加。
3) 惰性气体
合成系统中惰性气体有：CH4、N2、Ar。其组分在合成塔中不参加反应，且影响反应速度。惰性气体含量太高，降低反应速度，生产单位产量的动力消耗增加；维持低惰性气体含量太低，合成反应剧烈反应热增多，必然通过增加空速来移出热量，这样能耗也增加了。一般来说，适宜的惰性气体含量，要根据具体情况而定，而且也是调节工况手段之一。触媒使用初期，活性较高，可允许较高的惰性气含量，使用后期一般应维持较低的惰性气含量。目标若是高产则可维持惰性气体含量低些。目标若是低耗，则可维持惰性气体含量高些。
3.压力的控制
合成系统在生产负荷一定的情况下合成塔触媒层温度、气体成分、空速、冷凝温度等变化均能引起合成系统压力的变化，操作应准确判断、及时调整，确保工艺指标在范围内。
合成系统的压力首先决定于每小时处理气量的大小，其次就是各种操作因素，在补充气量一定的情况下，凡是促进甲醇合成的因素如催化剂活性高、空速大、操作温度适宜、气体成份好、惰性气体含量和合成塔进口甲醇含量低等都能使系统压力降低，反之压力就升高，因此控制压力的办法有：改变操作条件、改变系统的气体成份和改变新鲜混合气的供应量。
当合成条件恶化、系统压力升高时，可适当降低生产负荷，稍提高汽包压力；必要时打开放空阀控制系统压力在指标范围内，不得超压，以维持正常生产。系统减量要及时提高汽包压力，调整循环量，控制温度在指标范围之内。调节压力时，必须缓慢进行，确保合成塔温度正常。
一般压力升降速度可控制在≤0.4MPa/min。
4.安里屋催化剂温度的控制
合成塔壳侧的锅炉水，吸收管程内甲醇合成的反应热后变成沸腾水，沸腾水上升进入汽包后在汽包上部形成与沸腾水温度相对应的饱和蒸汽压，即为汽包所控制的蒸汽压力，合成天体物理学
塔触媒的温度就是靠调节汽包蒸汽压力得以实现。因此通过调节汽包压力就可相应地调节催化剂床层温度。
一般是汽包压力每改变0.1MPa。床层温度就相应改变1.5℃。因此调节汽包压力一定要勤调细调，根据生产情况决定调节幅度。
另外生产负荷、循环量、气体成分、冷凝温度等的改变都能引起催化剂床层温度的改变，必要时应及时调节汽包压力，维持其正常操作温度，避免大幅度波动。
5.液位的控制
1) 汽包液位
巴彬斯基征为了保证合成反应热能够及时移出，汽包必须保证有一定的液位，同时为了确保汽包蒸汽的及时排放，防止蒸汽出口管中带水，汽包液位又不能超过一定的高限。在正常生产中汽包液位一般控制在汽包容积的1/3-1/2之间。锅炉水上水压力和上水阀门的开度都能直接影响到汽包的液位，当液位处于不正常时及时检查，及时恢复正常，防止合成压缩机因汽包液位过低而连锁停车。
同时汽包排污大小也可以对其压力和液位进行微调，必要时可加大排污量来降低汽包液位和压力，以调节合成塔触媒层温度。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议