甲醇合成操作规程

一、甲醇合成岗位的任务

本工段是将合成气压缩工段来的工艺气体，在一定温度（220～260汪沛英℃）、压力（5.9Mpa）、触媒作用下，在甲醇合成塔内合成粗甲醇，并利用其反应热副产3.9～4.2Mpa中压蒸汽，经减压至0.9Mpa送蒸汽管网。同时将粗甲醇送至精馏系统提炼精甲醇，合成弛放气体送往转化工段燃烧或燃料气气柜。

二、甲醇合成原理

甲醇合成是在6.0MPa压力下，在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、二氧化碳与氢反应生成甲醇，并放出一定的热量。放出热量的多少与反应温度有关，一般随温度的升高而增大。基本反应式为：

CO+2H2=CH3OH+Q

CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q

这是放热的，体积缩小的反应，所以降低温度，提高压力有利于反应的进行。

在甲醇合成过程中，尚有如下副反应：

2CO+4H2=（CH3）乙腈2O+H2O

2CO+4H2=C2H5OH+H导引头2O

4CO+8H2=C4H酵母表达9OH+3H2O

此外，还有甲酸甲酯，乙酸甲酯及其它高级醇、高级烷烃类生成。

以铜为主体的铜基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度下，要求合成气的净化要彻底，否则其活性将很快丧失，它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳的稳定的温度下操作。

铜基催化剂一般可在210-280小阿姨与小学生℃下操作，视催化剂的型号及反应器型式不同，其最佳操作温度范围与略有不同。管壳式反应器的最佳操作温度在230-260℃之间。

在铜基催化剂上合成甲醇，合适的操作压力是5.0～10.0MPa，对于合成气中二氧化碳较高的情况，压力的提高对提高反应速度有比较明显的效果。

合成气的成份对甲醇合成反应的影响较大，由前述反应式可见，要降低能耗，应采用适量的二氧化碳浓度的合成气，若合成气中二氧化碳含量过高，会加重精馏工序的负担并增加了能耗，但二氧化碳含量太低，会导致催化剂活性和转化率过低。

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理论的合成新鲜气成份，应满足以下比值：

本文发布于:2024-09-23 06:30:28，感谢您对本站的认可！

标签：合成催化剂反应

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