１８０万吨／
（神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头 ０１４０
１０） 摘 要：本文介绍了国内首套采用英国Ｊｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｈｅｙ／Ｄａｖｙ甲醇合成工艺的年产１８０万吨甲醇装置工艺特点，同时对装置运行过程中存在的问题进行分析并提出解决方案，实现装置高负荷运行。 关键词：甲醇合成；存在问题；优化 中图分类号：
威廉加拉ＴＥ２５７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—７９８１（２０１９）０１—００５７—０４ 神华包头煤化工有限责任公司甲醇合成装置为
中小企业私募债试点
世界首套规模最大的单系列煤制合成气制甲醇装
置，装置引进英国Ｊｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｈｅｙ／Ｄａｖｙ公司甲醇合成专有技术，由中国成达工程有限公司ＥＰＣ总承
包进行工程建设。装置设计能力为１８０万吨／ａ甲醇（折１００％）。装置自２０１０年７月首次投料试车运行至今存在诸多问题，本文重点分析该装置存在
的问题，同时详细描述针对问题所采取的优化措施，
从而实现装置高负荷运行。
湖北民族学院学报１ 工艺简介
神华包头煤化工有限责任公司１８０万吨／ａ甲
醇装置为Ｊｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｈｅｙ／Ｄａｖｙ公司（ＤＰＴ）主推的甲醇工艺流程（如下图１所示），ＤＰＴ公司称之为串联流程（Ｓｅｒｉｅｓ ｌｏｏｐ
）
边防警察
。图１ 甲醇合成回路流程简图
段进行压缩，绝大部分新鲜气与第二甲醇分离器来的循环气混合后，先在第一入塔预热器中预热后，进入第一合成塔。在合成塔内，甲醇合成反应在高活性的铜基催化剂作用下进行，该反应为放热反应。 反应热副产约２．０Ｍｐａ的低压蒸汽。离开第一合成塔的反应气经过第一入塔预热器对入塔合成气进行预热，然后进入冷却器，反应生成的甲醇和水在冷却器中最终冷却后，循环气和粗甲醇进入第一甲醇分离器进行分离。在第一甲醇分离器中分离出的循环气与部分新鲜气混合后进入合成气／循环气压缩机的循环段压缩，在合成气／循环气压缩机循环段的循迅雷看看桌面版
环气和部分新鲜气被压缩后进入第二入塔气预热器
中预热，然后进入第二合成塔，该合成塔同样副产约２．０Ｍｐ
ａ低压蒸汽，离开第二合成塔的反应气经过第二入塔预热器预热入塔气后，进入第二冷却器。反应生成的甲醇和水经冷却后，循环气和粗甲醇进入第二甲醇分离器，在第二甲醇分离器中分离出的粗甲醇去甲醇闪蒸槽。在第二甲醇分离器中分离出的循环气的大部分与合成新鲜气混合后进入第一合成回路。同时，需放出一部分弛放气以维持循环气中的甲烷和氮气等惰性气体在一定的浓度范围之内。从新鲜合成气在两个合成塔之间的分布角度来看，该工艺流程又是一种并联流程，因此Ｄａｖｙ公司
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０１９年第１期 内蒙古石油化工收稿日期：２０１８－１２－２０
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