朝阳木化石尿素(H2NCONH2)，又称脲或碳酰胺，白晶体，相对分子质量在60．055。尿素大量存在于人类和哺乳动物的尿液中。尿素溶于水、乙醇和苯，几乎不溶于乙醚和氯仿。
李倩蕾尿素含氮量居固体氮肥之首，达46％以上为中性速效肥料，施于土壤中不残留使土壤恶化的酸根，而且分解出来的二氧化碳也可为植物所吸收。 尿素在工业上的用途亦很广泛，可用于制造脲醛树脂、聚胺酯等高聚物的原料，(用作塑料、喷漆、粘合剂)。还可作多种用途的添加剂(用作油墨材料、黏结油等)，尿素还可用于医药、林业、制革、动物饲料、石油产品精制等方面。
第一座以氨和二氧化碳为原料生产尿素的工业装置是德国法本(I·G·Farben)公司于1922年建成投产的，采用热混合气压缩循环。1932年美国杜邦公司(Du pont)用直接合成法制取尿素氨水，并在1935年开始生产固体尿素，未反应物以氨基甲酸铵水溶液形式返回合成塔，是现今水溶液全循环法的雏形。 中国的尿素工业发展始于1958年，先由南京永利宁厂建成日产10吨尿素的半循环生产法装置，其后又在上海吴泾化工厂建成年产1．5万吨的半循环法装置。1975年中国第一套二氧化碳汽提法装置亦在上海吴泾化工厂建成投产。20世纪70年代以来，我国兴建年产30万吨合成氨、52～60万吨尿素联合生产装置的大型化肥生产厂。至今已建成30余套大化肥生产装置，成为我国主要生产尿素的基地。
采用水溶液全循环法生产尿素工艺装置，主要包括以下六个方面：原料的压缩和
净化，尿素的合成，中低压分解吸收，解吸，蒸发造粒。
一、原料的压缩和净化
1、二氧化碳（CO2）的压缩和净化二氧化碳来自脱碳，其浓度为65.7%（V），
巢湖学院学报含氧量0. 5 %（V），硫化物＜15mg/M3，CO2通过一分离器后进入CO2压缩机一段， 由二段出口去脱硫槽，降低SO2气中的含量至10 mg/M3以下，回到压缩机三段，再经中菲关系
三、四、五段压缩达到20.7Mpa，送到尿素合成塔。
2、液体的净化和输送原料液氨从合成车间氨冷冻岗位氨贮槽送来，温度≤30℃，
压力≥2.05Mpa，先进入液氨过滤器，除去固体杂质和油类，再进入液氨缓冲槽，进入
尿素系统的氨由调节阀开度的大小来控制流量。
二、尿素的合成
CO2压缩机出口气体压力约为20.7Mpa，温度约125℃，与泵岗位送出的20~22MP a的液氨按照一定的NH3/CO2比例进入尿素合成塔合成尿素和氨基甲酸铵，进入尿塔的CO2量决定整个系统的生产负荷大小；同时将未脱水生成尿素的氨基甲酸铵经二次分解、三次吸收，将从一吸塔来的一甲液（氨基甲酸溶液约85—90℃）按照一定的H2 O/CO2比例，经一甲泵加压至20.69Mpa，送入尿素合成塔循环反应生成尿素，使系统建立良好的水平衡，达到水溶液全循环的目的。
从液氨缓冲槽来液氨进入氨泵入口加压至20.7Mpa，经氨预热器加热至45℃左右，送入尿塔。入尿塔的氨量根据塔顶部温度决定，其顶部温度控制在188—190℃；尿素合成塔的压力由塔出口的调节阀自行控制，一般维持在19.6Mpa。
合成原理：CO2 + 2 NH3 = NH4COONH2 + Q
NH4COONH2 = CO(NH2)2 + H2O –Q
生长素的发现分解原理：NH4COONH2 = 2 NH3 + CO2
史迪威事件吸收原理：NH3 + H2O = NH3.H2O
2 NH
3 + CO2 = NH4COONH2 + Q
三、循环回收
1、一段分解合成塔出来的合成液中含有尿素、氨基甲酸铵（甲胺）、过剩氨和水。通过压力调节阀减压至1.7Mpa，进入一段分解塔及一分加热器，由1.10Mpa的蒸汽加热至155—160℃，使甲胺的分解率达到88%以上，总氨蒸出率达90%，在分离段进行气液分离后通过一减压调节阀后送至二段加热分离器（二分塔）。
2、二段分解出一段分解塔的流体经减压至0.4Mpa后，进入二分塔，在上部闪蒸，经填料精馏段，二段加热器加热至135—140后进行气液分离，气相进入二段吸收，液相经一减压调节阀进入蒸发系统的闪蒸槽。
3、一段循环系统从一分塔气相出来的气体约120℃，是NH3、CO2、H2O的混合物，经热能利用段换热降温至100℃，进入一吸冷却器，由循环脱盐水冷却，然后进入一吸塔下部，利用塔顶部加入的液氨和氨水进行吸收，控制出一吸塔气相温度≤50℃，CO2含量≤100PPM。气相进入氨冷凝器，由循环水冷凝成液氨回流至氨缓冲槽；冷凝后的残气进入惰洗涤器，进一步回收其中的氨，洗涤液由氨水泵打入，吸收液注入一吸塔顶部，尾气经减压后进入尾吸塔，一吸塔液相部分即甲胺液，进入一甲泵加压后至20. 0Mpa送入尿塔。
一吸塔顶部加的液氨从缓冲槽来，一般循环的压力控制1.70Mpa。
4、二段循环系统来自解吸塔及二分塔的气体汇合后，进入二循一冷器底部，用蒸发冷凝液来做吸收剂，循环水冷却生成氨基甲酸铵，进入二甲泵，加压后送入一吸塔底部作一段分解气的吸收液。出二循一冷器的顶部气体进入二循二冷器底部，用蒸发冷凝液吸收，吸收液即得氨水，由氨水泵打入惰洗器；余气经调节阀减压送往尾吸塔。二段循环压力控制在0.27Mpa。
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