1.合成工段的主要任务是什么？
答：合成工段是将转化来的含H2、CO、CO2的原料气（3.45Mpa、40℃、81252.26Nm3/h）,在一定压力（5.9 Mpa）、温度（220~260℃）、触媒（NC306）作用下，合成粗甲醇，并利用其反应热副产2.1~3.9 Mpa的中压蒸汽，减压至0.7Mpa并入蒸汽管网。 2.合成甲醇的主要反应式及影响因素？
答：（1）CO+2H2 =CH3OH+Q
（2）CO2+3H2 =CH3OH+H2O+Q
影响因素：操作温度，操作压力，催化剂性能，空速，原料气的氢碳比。
3.合成反应的特点：
答：（1）体积缩小的反应；（2）放热反应；（3）可逆反应；（4）气、固相催化反应；
（5）伴有多种副反应发生。
4.合成工段的主要控制点有那些？
答：（1）合成塔进出口温度；（2）汽包液位；（3）汽包压力；（4）分离器入口温度； （5）分离器液位；（6）系统压力；（7）原料气氢碳比；（8）膨胀槽压力；（9）弛放气压力。
5.压缩机循环段的作用是什么？
答：合成塔内是个体积缩小的反应，加上甲醇的冷凝分离和系统阻力，反应后的压力要下降，为了保证系统压力稳定不变，除了补充新鲜气外，还要利用循环段将反应后剩余的气体加压，然后送往合成塔循环利用，以提高气体总转化率。
6.空速的定义及空速对甲醇合成的影响？
答：空速：单位时间内，单位体积催化剂所通过的气体流量。提高空速，单程转化率下降，减缓催化反应，有利于保护触媒和提高产量。但提高空速，循环段能耗增加，如果空
速过高，反应温度下降明显，有时温度难以维持，产量下降。
7.压力对甲醇生产的影响是什么？压力的选择原则是什么？
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答：甲醇反应是分子数减少的反应，增加压力对正反应有利。如果压力升高，组分的分压提高，因此触媒的生产强度也随之提高。上海集邮网
对于合成塔的操作，压力的控制是根据触媒不同时期，不同的催化活性，做适当的调整，当催化剂使用初期，活性好，操作压力可较低；催化剂使用后期，活性降低，往往采用较高的操作压力，以保持一定的生产强度。总之，操作压力的选用须视催化剂活性、气体组成、反应器热平衡、系统能量消耗等方面的具体情况而定。
8.温度对甲醇生产的影响是什么？温度的选择原则是什么？
答：用来调节甲醇合成反应过程的工艺参数中，温度对反应混合物的平衡和速率都有很大的影响，由H2与CO反应生成甲醇和H2与CO2生成甲醇的反应，均为可逆放热反应。对于可逆放热反应而言，升高温度，虽然可使反应速率常数增大，但平衡常数的数值降低。当反应混合物的组成一定而改变温度时，反应速率受着这两种相互矛盾的因素影响。因此这
就需要一个最佳的操作温度。
所谓最佳温度就是：对于一定的反应混合物组成，具有最大反应速率时的温度。研究表明：最佳温度值与组成有关，在同一初始组成情况下则与反应速率有关当甲醇含量较低时，由于平衡的影响相对很小，最佳温度就高，随着反应的进行，甲醇含量升高，平衡影响增大，最佳温度就低。即先高后低。
实现最佳温度，还要考虑到触媒的特性和寿命，触媒使用初期，活性较好，反应温度可低些，触媒使用后期，温度要适当提高，对铜基触媒而言，其初期，使用温度在220~240℃，中期在250℃左右，后期使用温度可提高到260~270℃。
9.循环气中的惰性气体有哪些成分？对合成甲醇有哪些影响？
答：惰性气体有：CH4、N2、Ar。
惰性气体组分在合成反应中不参与反应，但影响着反应速率。惰性气体含量太高，降低反应速率，生产单位产量的动力消耗增加；维持低惰性气体含量，则放空量增大，有效气体损失多。一般来说，适宜的惰性气含量，要根据具体情况而定，而且也是调节工况的手流体力学实验
段之一，触媒使用初期，活性高则可允许较高的惰性气含量；触媒使用后期，一般维持在较低的惰性气含量。目标若是高产则惰性气含量可较低，目标若是低耗，则可维持较高的惰性气含量。
10.合成甲醇的原料气中含有少量的 CO2对合成甲醇的有利影响表现在哪里？
答：（1）从反应式看，CO2也能参加生成甲醇的反应，CO2合成甲醇要比 CO多耗1分子H2，同时生成1分子 H2O，因此当原料气中H2含量较低的情况下，应使更多的H2和 CO生成甲醇。
（2）CO2的存在，一定程度上抑制了二甲醚的生成。因为二甲醚是 2分子甲醇脱水反应的产物，CO2与H2合成甲醇的反应生1分子H2O，H2O的存在对抑制甲醇脱水反应起到了积极的作用。
（3）它阻止 CO转化成 CO2，这个反应在H2O存在时会发生。
（4）更有利于调节温度，防止超温，保护铜基催化剂的活性，延长使用寿命。
（5）能防止催化剂结碳。
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因此，原料气中CO2一般控制在3％左右。
11.CO2的存在对合反应的不利影响是什么？
答：①与 CO合成甲醇相比，每生成1千克甲醇多耗 0.7m3的H2；
②粗甲醇中的含水量增加，甲醇浓度降低，导致蒸汽消耗升高。
12.新鲜气氢碳比组成是根据什么来确定的？目的是什么？指标为多少？
答：A：是根据整个合成系统的物料平衡来决定的。
B：为了满足物质反应的要求，以维持系统的稳定生产。
C：（ H2- CO2）/（CO+CO2）=2.05~2.15。
13气体为什么要循环利用？
答：由于平衡和速率的限制。合成塔的单程转化率不高，特别是低压下操作的情况，因此有效气体需在分离出产物后再循环利用，以提高气体的转化率。
14.吹除气为什么设置在分离器后？其目的是什么？
牛胆答：因为分离器出口气体是参加反应后所剩的余气，且甲醇大部分被分离出来，因此惰性气体在此时是浓度最高的。所以在此设置吹除气比较经济，而且利于系统的稳定操作。
15.甲醇分离器液位为什么是一个重要工艺指标？指标为多少？
答：如果分离器液位过高，会使液体随气体带入循环段，严重时产生液击，损坏压缩机，而且人塔气中甲醇含量增高，恶化了合成塔内的反应，加剧了副反应的生成；液位过低，容易发生串气事故，高压气串入低压设备系统，造成爆炸事故。所以液位要求控制在：30~50％。16.汽包排污有几种形式，其作用是什么？
答：有连续排污和间断排污。
作用：①调节水质，提高传热效率。②微调汽包温度。
17.如何何增加空速？
答：（1）关小循环机近路；（2）增加新鲜气量；
（3）减小驰放气含量（提高系统压力）。
18.甲醇装置有哪级够爆，易中毒物质？
答：易燃易爆物质：H2、CO、CH4、CH3OH、CH3OCH3。
易中毒物质有：CO、CH3OH。
19.甲醇膨胀槽的作用是什么？
答：(1)减压。
(2)闪蒸使溶解在甲醇液中的气体释放出来。
20.合成塔温度为什么能够借助于汽包压力来控制？
答：合成塔内壳程的锅炉水吸收管程内合成甲醇的反应热后变成一定温度的沸腾水，沸腾水上升进入汽包后在汽包内上部形成与沸腾水温相对应的饱和蒸汽，它所显示的压力即为汽包压力。合成塔内的反应热就是靠沸腾水不断上升产生外送蒸汽而带走热量，床层温度
才得以保持稳定，所以床层温度直接受沸腾水温的影响，它随着沸腾水温的改变而改变。在汽包内对于一定温度的沸腾水来说，就会有与之相对应一定压力的饱和蒸汽压，而且两者相互影响，—一对应。当沸腾水的温度上升（或下降）后，与之对应的沸腾水的温度也会相应地跟着上上升（或下降） 即而也影响到床层温度的上升（或下降）。 因此，调节汽包压力，就能相对应地调节催化剂床层温度。一般是汽包压力每改变0.1Mpa，床层温度也相对应改变1.5℃。
21.我厂使用的触媒（Cat）型号和组成是什么 ？
答：我厂使用的触媒型号为：NC 306铜基触媒。
组成：CuO≥50％、ZnO≥25％、Al2O3≥4%此外尚含有少量石墨和水。
22.影响Cat使用寿命的因素有哪些？
答：（l）Cat中毒；（2）热老化；（3）Cat的强度；（4）开停车频繁程度；（5）工艺指标执行不严，操作不当。
23.能使Cat中毒的物质有哪些？在操作中如何延长 Cat寿命？
答：毒性物质有：Cl、S、胺类，Fe及油类（引起结炭，堵塞活性表面）
操作中延长Cat寿命方法有：
（1）Cat装填时，严格按方案进行，严防架桥现象。
（2）Cat升温还原过程中。首先保证还原气中 S≤0.1PPm，
其次严格按升温还原方案进行，切记提温，提氢不可同时进行。要做到彻底还原，使其充分发挥催化作用。
分水实验小学（3）由于Cat在使用初期活性较高，随着时间增加，活性逐渐下降，因此，Cat操作温度应随时间不同而由低到高。
（4）操作过程中应避免温度急剧上升或下降，严禁超温。
24.说出硫（S）、氯（Cl）、油对Cat的危害？
答：硫（S）、氯（Cl）与Cat中的Cu作用生成无活性的物质：Cu＋ S＝CuS；
Cu＋2 Cl＝CuCl2，油受热分解析碳．堵塞催化剂活性中心，使活性下降。
25.说出Cat使用的基本程序：
答：（1）合成回路吹扫清理；
（2）Cat的装填；
（3）Ca升温还原；
（4）Cat投用初期温度240℃，中期250℃，末期260℃，循环量逐渐增大；
（5）降温钝化；
（6）卸出更换。
26.Cat的两大特点是什么？
答：（1）本身不参加反应，而反应前后其物理、化学性质不变；
（2） 改变了反应历程，加快反应速度。
27.Cat升温还原前，合成塔水系统阀门如何设定操作
答：（1）打开汽包放空阀；
（2）汽包压力调节阀各阀门都关闭；
（3）汽包上水调节阀的前后切断、旁路、倒淋阀都关闭；
（4）汽包及合成塔壳侧排污关闭；
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