顺丁橡胶（BR）：以13-丁二烯为单体，经配位聚合而得到的高顺式聚丁二烯高分子弹性体。 一、主要原料
1.单体
单体1，3-丁二烯
2.引发剂
Li系→组成简单，活性高、用量少，易控制，加工性能差。 Ti系→产物为线型结构，Rp快，相对分子质量分布窄，加工性能不好。
Co系→→支化度高
较好，顺式含量高，相对分子质量分布较宽，易于加工。
Ni系→→可提高单体浓度和聚合温度，国内多采用。
宵禁令Ni聂耳钢琴系引发剂组成：主引发剂→环烷酸镍Ni(OOCR)2
助引发剂→三异丁基铝Al(i-C4H9)3，外观浅黄透明，无悬浮物
第三组分→乙醚络合物BF3OC2H5
3.溶剂
溶剂：苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶剂油（简称C6油或抽余油）等
↓
要求是馏程60～90℃，碘值＜0.2g/100g，水值＜20mg/kg。
影响：造成聚合体系的粘度不同，影响传热、搅拌、回收、生产能力等。
4.其他
终止剂：乙醇（纯度95%，含水5%，恒沸点78.2℃，相对密度0.81）
防老剂：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（简称264）
熔点69～71℃，游离甲酚＜0.04%，灰分＜0.03%，油溶性合格。二、原理与工艺
1.聚合原理与方法
配位聚合
采用连续式溶液聚合法。
2.顺丁橡胶生产工艺
（1）生产工艺配方与聚合条件
①工艺配方；
丁油浓度12～15g/ml
镍/丁≤2.0×10－5
铝/丁≤1.0×10－4
硼/丁≤2.0×10－4
铝/硼＞0.25
醇/铝6
铝/镍3～8
防老剂/丁0.79%～1.0%
聚合温度：首釜＜95℃，末釜＜100℃
聚合压力：＜0.45Mpa
转化率：＞85%
收率：＞95%
每吨胶消耗丁二烯： 1.045t
②聚合条件的确定
1/单体浓度
门尼粘度是生产控制的主要指标，一般控制在（45～50）±5左右。
许多余
2/引发剂的陈化方式→引发剂的活性有很大影响
陈化方式：
三元陈化→（Ni、B、Al分别配制成溶液，再按一定次序加入）
双二元陈化→（将Al分成一半，分别与Ni、Al组分混合陈化）
稀硼单加→（将Ni、Al混合陈化，B配制成溶液后直接加入聚合釜）→应用最多一种方式
3/溶剂的选择
甲苯的溶解能力最好，但搅拌不利。
生产中选择：溶剂油为溶剂
优点：成本低，来源丰富，毒性小，易分离回收。
缺点；溶解性能不好，易产生挂胶。
4/聚合温度控制
现象：丁二烯聚合反应的反应热为1381.38kJ/kg，如不及时排除将会影响产物的质量，甚至造成生产事故。
控制方法：采用传热面积大的聚合釜（高径比大），除夹套外可安装内冷管。生产中在釜顶充冷油来带走反应热。
（2）溶液聚合生产顺丁橡胶工艺
工艺过程：原料精制、引发剂配制、聚合、回收、凝聚、后处理等
①原料精制
目的：出去杂质，确保催化剂活性，保证产品质量
1/单体精制
2/抽余油
3/催化剂
②聚合
四釜串联（料各停留1小时）
终止釜：加终止剂乙醇，防老剂2，6，预调微调4
内有搅拌（首釜→偏框式，其它→螺带式）
③凝聚釜→除溶剂油
④后处理：
顺丁胶指标→ML45±5
顺式含量95%以上
凝胶含量＜1%
灰分＜95%
挥发分＜1%
门尼黏度（ML）：是表征其物理性能和加工性能的综合指标，其数值与相对分子质量、相对分子质量分布、凝胶含量来决定。
（3）主要工艺指标
转化率=×％
首釜：x=40—50%
过高易产生挂胶，过低2、3釜催化活性有限，使末釜达不到85%
末釜：x=85%
（4）生产中存在的问题
①黏度：限制生产能力→溶液聚合的难点
随反应进行，溶液中聚合物浓度不断提高，溶液黏度不断增加，将给传热与搅拌带来困难，直接限制生产能力。
②挂胶→普遍性问题
危害：挂胶发生在搅拌轴、釜壁上及管道内壁，严重影响聚合，甚至停车。
解决办法：1/提高原料的纯度，减少催化剂用量
2/控制铝/硼比为0.3—0.7
在保证反应的前提下，尽量降低比例来减少凝胶量
3/严格控制首釜转化率40-50%
4/人工清釜或涂防挂胶剂
产生原因：1/与催化剂用量有关，特别是铝/硼比
铝/硼↑，挂胶严重。
2/与温度有关，T↑，挂胶严重。
3/与催化剂分布有关。
4/与聚合釜结构有关。
二、顺丁橡胶的结构、性能及用途
1.结构；
顺丁橡胶顺式1，4含量为96~98%，属于高顺式丁二烯橡胶，其分子结构比较规整，主链上无取代基，分子间作用力小，分子长而细，分子中有大量的可发生内旋转的C－C单键，使分子十分“柔软”。特性。
机械成孔灌注桩
2.优点：
（1）高弹性
（2）滞后损失和生热小
对于使用时反复变形，且传热性差的轮胎使用寿命具有一定好处。
（3）低温性能好
玻璃化温度低，-105℃左右，胎面在寒带地区仍可保持较好使用性能。
（4）耐磨性能优异
对于需耐磨的橡胶制品，如轮胎、鞋底、鞋后跟等，特别适用。
（5）耐屈挠性优异
耐动态裂生成性能良好。
（6）填充性好
可填充更多的操作油和补强填料，有较强的炭黑润湿能力，可使炭黑较好的分散，因而可保持较好的胶料性能，有利于降低胶料成本。 （7）混炼时抗破碎能力强
门尼粘度下降的幅度比天然橡胶小得多，比丁苯橡胶也小，因此在需要延长混炼时间时，对胶料的口型膨胀及压出速度几乎无影响。
（8私家侦探合法吗）与其他弹性体的相容性好
（9）模内流动性好
（10）吸水性低
2.缺点
（1）拉伸强度与撕裂强度较低
表现多不耐刺，较易刮伤。
（2）抗湿滑性不良
车速高、路面平滑或湿路面上使用时，易造成轮胎打滑。
用于胎面时，使用至中后期易出现花纹块崩掉的现象。
（3）加工性能欠佳
温度高时易产生脱辊现象。
（4）粘性较差
需加入增粘剂，否则胎体胶料压延时帘布易出现“露白”现象。
（5）较易冷流
3.顺丁橡胶的用途
用于：制造轮胎中的胎面胶和胎侧胶，约占80%以上；
自行车外胎、鞋底、输送带覆盖胶、电线绝缘胶料、胶管、体育用品（高尔夫球）、胶布、腻子、涂漆、漆布等。
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