《橡胶（NBR）3305》
兰州石化公司企业标准 Q/SY LS0156-2011《橡胶 （NBR）3305》已由质检部和合成橡胶厂制定完成，于 2011
年 4 月 1 日发布，自 2011 年 5 月 1 日实施，望相关单位根
给孩子适宜的爱据生产计划、包装袋剩余情况确定具体执行时间，做好新旧
标准的衔接工作。
自实施日期起，M35·02-12-2009“关于发布并执行丁
腈橡胶（NBR）暂行标准的通知”对应作废。
附件：Q/SY LS0156-2011《橡胶（NBR）3305》
编制人：冯邵艳
审核人：周瑞彬
批准人：李家民
质量管理部
二〇一一年三月二十九日
中 国 石 油 天 然 气 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准
橡胶(NBR) 3305
Acrylonitrile-butadiene rubber(NBR) 3305
2011-04-01 发布 2011-05-01 实施
中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司 发布
Q/SY LS0156-2011Q/SY LS0156-2011
前 言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准是中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司合成橡胶厂生产橡胶（NBR）3305
产品的企业标准。
本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司合成橡胶厂提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司质量管理部归口。
本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司质检部、合成橡胶厂起草。中国政局
本标准主要起草人：成瑾、徐斌、杨伟燕、冯邵艳、王小为、高志兴、赵小龙、李晔。
Q/SY LS0156-2011
1
橡胶(NBR) 3305
1 范围
本标准规定了橡胶（NBR）3305 的要求、试验方法、检验规则以及包装、标识、运输与贮存、保质期。 本标准适用于以丁二烯和丙烯腈为单体，采用低温乳液聚合法生产的橡胶（NBR）3305。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528-2009 硫化橡胶和热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第 1 部分：门尼粘度的测定 GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
av大片
GB/T 4498-1997 橡胶 灰分的测定王文颖
GB/T 6038-2006 橡胶试验胶料的配合、混炼和硫化设备及操作程序
wind up
海德堡cp2000
GB/T 15340-2008 天然、合成生胶取样及其制样方法
GB/T 19187-2003 合成生胶抽样检查程序
GB/T 19188-2003 天然生胶和合成生胶贮存指南
GB/T 24131-2009 生橡胶 挥发分含量的测定
SH/T 1157-1997 橡胶中结合丙烯腈含量的测定
SH/T 1611-2004 丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）评价方法
Q/SY 1200.1-2009 石油化工产品包装规范 第 1 部分：固体产品
3 要求
橡胶（NBR）3305 不含有焦化颗粒、机械杂质等，添加有微变型防老剂。
橡胶（NBR）3305 的技术指标及试验方法分别见表 1。
表 1 橡胶（NBR）3305 技术指标及试验方法
序 质 量 指 标
号
项 目
优等品 合格品
试 验 方 法
1 挥发分，% (质量分数) ≤ 0.50 1.00 GB/T 24131-2009 热辊法 A
2 灰分，% (质量分数) ≤ 0.75 GB/T 4498-1997 方法 A
3 结合丙烯腈，%(质量分数) 32.5～34.5 31.0～34.5 SH/T 1157-1997
4 门尼粘度，ML(1+4)100℃ 50～60 GB/T 1232.1-2000 过辊法
5 300%定伸应力，MPa 8.0～13.4 7.6～13.4
6 拉伸强度，MPa ≥ 25.5 23.5
7 扯断伸长率，% ≥ 450 350
SH/T 1611-2004 程序 1
ASTM IRB No7 炭黑
GB/T 528-2009 1 型裁刀Q/SY LS0156-2011
2
4 试验方法
4.1 挥发分
按 GB/T 24131-2009 中的热辊法 A 进行测定。
4.2 灰分
按 GB/T 4498-1997 的方法 A 进行测定。
4.3 结合丙烯腈
按SH/T 1157-1997进行测定。
4.4 门尼粘度
按 GB/T 15340-2008 方法中 8.3.2.2 条（过辊法）制备试样，按 GB/T 1232.1-2000 进行测定。
4.5 硫化胶应力应变性能
按 SH/T 1611-2004、GB/T 6038-2006、GB/T 2941-2006 的规定进行胶料配合、混炼、硫化及状态调节，混炼采用评价程序 1、采用 ASTM IRB No7 炭黑、采用非涂敷 MgCO3 的硫磺。硫化条件：硫化温度 145℃；硫化时间 35min。
按 GB/T 528-2009 的规定进行物性测定，采用 1 型裁刀。
5 采样、检验规则
5.1 检验分类
表 1 中规定的项目均为出厂检验项目。
5.2 组批
在原材料、工艺不变的条件下，一般以一罐胶浆生产的产品为一批，也可根据需要组批。
5.3 取样及制样
出 厂 检 验 时 每 批 产 品 在 线 分 段 取 样 ， 每 次 取 样 量 不 少 于 1kg ， 对 分 段 取 来 的 样 品 按 GB/T
15340-2008 进行制样。仲裁检验时按照 GB/T 19187-2003 和 GB/T 15340-2008 的规定进行抽样及制样。
5.4 检验与判定
橡胶（NBR）3305应按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和本标准中的技术要求对产品作出质量判定。
5.5 复检
出厂检验结果若有某项不符合本标准要求时，应按GB/T 15340-2008的规定重新取样，对不合格项目进行复检，以复检结果作为该批产品的质量判定依据。
6 包装、标识、运输和贮存、保质期
6.1 包装
橡胶（NBR）3305 的包装应符合 Q/SY 1200.1-2009 的规定，采用纸塑复合袋包装，包装袋中内衬聚乙烯薄膜，每袋净含量 35kg，也可以根据用户要求采用其它形式。
6.2 标识
每个包装袋上应印有产品名称、注册商标、标准号、牌号、等级、净含量、生产厂名称、产品批号、生产日期等标识。
6.3 运输与贮存 Q/SY LS0156-2011
3
橡胶（NBR）3305 在运输时应保持运输工具清洁，防止杂物混入，应防止阳光直接照射和雨水浸泡。
在贮存时应符合 GB/T 19188-2003 的规定，存放在通风、干燥的仓库内，不得露天堆放及阳光直接照射，应远离火源。
6.4 保质期
橡胶（NBR）3305 的保质期自生产之日起为两年。
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