1、产品介绍
单片机控制交通灯中文名称：氯化石蜡—52
英文名称：Chloro Paraffin—52
分子式：C15H26Cl6
分子量：419
性状：本品为浅黄至黄透明液体，不溶于水，不燃、不爆、无毒，不挥发，阻燃，能溶于许多溶剂，不溶于水及乙醇。与聚氯乙烯、天然橡胶、聚氨酯等高聚物有较好的相溶性，绝缘性好，加热见光发生分解颜加深。受热超过一定温度时（通常为120℃）会缓缓分解，放出氯化氢气体。
用途：
主要作为聚氯乙烯、天然橡胶、聚氨酯等高聚物的增塑剂，纤维防水浸渍剂，润滑油抗凝剂、抗极压剂。
2、市场概况
氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，与PVC树脂、天然橡胶等具有良好的相容性；尤其是氯化石蜡具有不燃性、介电性好等优点，使其成为一种独特的阻燃型增塑剂；还可以用作油类添加剂、纺织润滑剂、耐火防火纺织品涂覆剂、1、2橡胶与氯丁橡胶的黏接剂等。氯化石蜡-52是一种浅黄至黄的油状黏稠液体，凝固点低于-20℃，溶于苯、醚，微溶于醇，不溶于水。氯化石蜡-52主要用作阻燃剂和聚氯乙烯的助增塑剂，其挥发性低、电性能好，广泛应用于电缆料、地板、压延板材、塑胶质鞋类制品，也可用于橡胶制品；与聚氯乙烯等黏合剂制成磁漆，可用作防火涂料。在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP、DBP 产量占第三位的品种。
氯化石蜡主要品种有氯蜡-52、氯蜡-42和氯蜡-70等，其中前两种产量占氯化石蜡的90%以上。氯化石蜡作为辅助增塑剂和阻燃剂，广泛应用于塑料制品、涂料、输送带、塑胶等领域，消费结构为：增塑剂63%、润滑油15%、阻燃剂8%、橡胶2%、其他7%。我国塑料增塑剂DOP、DBP价格高，许多塑料生产厂
家转向价格相对较低的氯化石蜡。氯化石蜡是企业平衡的主要产品，所需的生产原料相对宽松易得，近年来氯化石蜡需求发展过快，国内市场竞争也较为激烈。
我国是氯化石蜡生产大国，2007年总产能为70万吨/年，产量48万吨/年。目前有100余家生产企业，主要分布在江苏、河南、浙江等地，其中万吨级企业有20余家。
表5-2-20 2007年我国部分氯化石蜡生产企业产能统计万吨/年
我国还是世界上的主要氯化石蜡生产国和出口国之一，出口的品种主要为氯蜡-42、氯蜡-52和氯蜡-70，主要出口地区为东南亚和西欧。
氯化石蜡作为辅助增塑剂及阻燃剂，在电缆料、胶带、塑胶跑道等领域广泛应用。随着我国经济迅猛发展，对增塑剂的需求也逐年上升。近年来氯化石蜡市场总体保持平稳走势，需求量将呈逐年上升趋势，氯化石蜡市场前景比较乐观。（2）目标市场
国内市场：江苏、浙江一直是国内塑料制品生产企业的集中地，对氯化石蜡的需求量大，江汉盐化工总厂的氯化石蜡客户也大都分布这个区域，拟建项目的产品可就近销售给塑料制品生产企业。
国外市场：东南亚对氯化石蜡的需求一直很大，在隆盛公司生产氯蜡产品，产品出口非常便利，公司股东之一吕子聪先生将承担公司氯化石蜡产品的出口销售。吕子聪是香港国洋企业有限公司的董事兼总经理。香港国洋企业有限公司注
册成立于1993年，专营化工产品、原料的进出口贸易，下设出口贸易部和进口贸易部，并在中国大陆、越南、泰国、印尼及台湾等国家和地区设有办事处。3、工艺技术方案
3.1、工艺技术方案的选择
氯化石蜡由烷烃经氯化而制得。烷烃的氯化属于自由基取代反应：首先使氯分子在热能、光照或自由基引发剂作用下离解为活泼的氯自由基；活泼的氯自由基再取代烷烃中的氢原子，生成氯化氢和带有未成对电子的［CnH2n+1]·自由基；该自由基再与氯分子作用，生成一氯代烷烃和一个新的氯自由基；反应依此连续进行，直至连锁反应终止。 国内氯化石蜡-52的生产工艺有热氯化、光氯化和催化氯化等方法，使用的反应器有釜式、管式及塔式反应器，三种工艺各有特点。陆航两飞行员牺牲
1）热氯化法
热氯化法是在加热条件下使氯产生氯自由基。该种方法工艺成熟，产品质量稳定，适合与氯碱厂配套使用，国内大部分氯化石蜡厂采用该种方法。但该种方法反应周期长达40～50h，生产过程不易控制，能量消耗大，装置投资大，转化率低，产品成本高，副产盐酸质量差，后处理困难，环保难以达标。
2）催化法
催化法是在催化剂引发下氯产生氯自由基。该种方法转化率较高，投资少，成本适中，但催化氯化工艺需要使用有机过氧化物作引发剂，反应速度无法控制，反应热无法及时移出，存在一定的危险性，且环保难达标。
3）光催化法
光催化法是在特殊光照射下氯产生氯自由基。该种方法中转化率高，成本低，产品质量稳定，投资比催化法略高，环保易达标。由于光催化法是新技术，国内使用厂家较少。
2000年江汉油田盐化工总厂创造性地在国内首次把光催化法、催化法、热氯化法三种生产技术有机结合在一起，生产出优质产品，其流程示意图见图5-2-3。
图5-2-3 氯化石蜡生产新工艺流程示意图
氯化反应工艺一直是制约氯化石蜡装置正常运行的“瓶颈”，江汉油田盐化工总厂经反复试验，筛选出一种适应氯化反应、能产生自由基的特殊光源，并在反应塔外加装灯具；同时还吸收了催化法工艺的优点，在氯化反应过程中加入了精心选择的活性高、安全、方便的催化剂，以加快反应速度，提高转化率；对液蜡中催化剂加入量、加入温度、加入后搅拌时间、流量、氯化反应温度与催化剂
三代同堂匹配关系等进行了认真研究，摸索出了最佳工艺控制参数和操作方法；氯化反应热的脱除由单塔物料强制循环、套管取热，改为主、副塔串联，主塔物料强制循环，石墨换热器取热。光催化法氯化反应中，在诱导期光和催化剂起主要作用；氯化反应前期物料粘度低，光透过率高，光和催化剂起主要作用；氯化反应中期随着物料粘度加大，光透过率逐步降低，光起次要作用，催化剂起主要作用；氯化反应后期物料粘度大，通过提高温度来降低物料粘度，增加氯自由基数量并提高反应速度，在这期间热起主要作用。这样，在整个氯化反应过程中，使光、催化剂、热有机地结合、协同作用，最大限度地提高了的利用率，降低了烧碱消耗。物料强制外循环取热，换热效果好，氯化反应温度低，产品中杂质少，颜浅。双塔运行方式操作弹性大，装置适应性强。该技术具有投资少、效益好、不受地域限制等优点，具有广阔的应用前景，可广泛应用于国内同行业。
本项目氯化石蜡-52可采用江汉油田盐化工总厂开发的独特的工艺技术方案，生产的产品质量、原材料消耗在国内处于领先水平，其中碱、消耗达到了国际先进水平，还实现了无污染化生产，消除了安全隐患，保护了环境。
3.2、氯化石蜡的生产原理
1、氯化石蜡-52的化学反应式
2、 反应机理
Cl 2 2Cl · ……引发
Cl ·+C 15H 32 HCl+[ C 15H 31]·+Q ……自由基
[ C 15H 31]·+ Cl 2 C 15H 31Cl+Cl ·
Cl ·+ C 15H 31Cl HCl+[ C 15H 30Cl ]·+ Q ……传递
Cl ·+ Cl · Cl 2 ……终止
3.3、生产流程简述
经缓冲罐进加热器加热后送到主反应塔，未反应的再到副反应塔充分反应。液蜡由贮罐经液蜡泵送到液蜡中间罐，再从中间罐通过液蜡泵输送、计量到预热釜，液蜡在预热釜预热到工艺温度下，加入催化剂，搅拌均匀后，用风压到副反应塔。副反应塔料压入主反应塔，主、副塔进料完毕通，液蜡和在主、副反应塔内发生反应，产生热量由循环水带走，生成尾气经气液分离器分离、尾气缓冲罐缓冲，由换热器冷却，经浓酸吸收器浓酸液循环吸收，再经稀酸吸收器稀酸液或新鲜水循环吸收，未吸收掉的尾气进入进入碱池中和。
与液蜡反应达到工艺要求密度后，粗产品经风预脱，冷却后用风压到脱气釜，在脱气釜内用风脱
气，酸值达到要求后，进一步冷却，并加入稳定剂继续搅拌、冷却到工艺要求，开风压料装桶或送成品储罐。
反应尾气经两级石墨吸收器吸收液循环吸收，当浓酸循环罐酸浓度达到31%后，由浓酸泵把浓酸从浓酸罐送到盐酸储罐。
4、生产规模
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练习曲博士生产规模的确定，要考虑到市场的需求、资金的筹措、企业经济效益以及厂址的建设条件等诸多方面的因素。
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重液蜡催化剂
光加热Q 6HCl Cl H C 6Cl H C 6261523215++→+
豫公网安备41160202000603
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