酸罐内部（衬胶修补）防腐项目
报价表
酸罐内部（衬胶修补）防腐方案
燃气电厂化学加药车间酸罐内部衬胶修补防腐处理。
2、工作范围及工程量
燃气电厂酸罐设备电火花整体检测、内部损坏部分彻底清理、除锈、衬胶处理等，设备本体损坏部位进行切割补焊。 3、技术要求（施工方案、施工工艺要求等）
3.1 将酸罐内残液排净，并用大量清水冲洗酸罐内壁，在人孔处加装轴流风机通风至内部无刺鼻性气味。
人体名称妙喻3.2 用干净棉布将酸罐内壁擦拭干净，开工前保证设备内无残液，无杂物。
3.3 设备本体损坏部位需进行内壁衬胶层清除再进行补焊，清除面积为补焊范围外延至150mm处.
3.4补焊焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、 磨平，焊缝高度不得超过3mm 并磨为园滑过渡或者全部磨平。角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm，建议内外壁满焊焊接。
3.5将酸罐内原衬胶打磨至合格，要求打磨均匀、平整，无死角，及时清理打磨废料，表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于2mm。钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。 3.6 衬胶施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度≤75%，施工场所应保持干燥、无尘，通风良好。
3.7 表面处理结束后，立即涂刷底涂料，当指定面积的表面处理结束并实干后，涂刷第二遍。
3.8 胶粘剂和固化剂配制，其配比按照生产厂产品说明书进行。胶粘剂应根据施工面积的大小，随配随用，一般每次配1kg，并在2h 内用完，胶粘剂的调制应由专人负责，胶粘剂A、B配制好后，应分别放入有明显标志的桶中加以区别，以防错用。每遍底涂料和粘接剂的干燥时间按厂家胶板施工规范要求执行，以胶干至不粘手为好。最后一遍胶浆的涂刷时间，应在贴胶前1.5-4小时内进行。胶浆涂刷应薄而均匀，不得漏涂，防止表面堆积、流淌或起泡；前后两遍的涂刷方向应纵横交错，顺序操作；涂刷完毕，应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入，保证贴合面清洁，提高粘结强度。
3.8 根据设备尺寸，按一般板金工展开下料，划线剪裁。下料应准确，尽量减少接缝；胶板须留有足
够的搭接边量，要求搭接宽度30-50mm。削边、打毛、清洗、脱脂：胶料的削边应平直、宽窄一致，其削边一般为30-45°的坡口或削边斜面宽度10-20mm；然后用电动弹性砂轮片将胶板粘合面全部打毛一遍，最后用清洗溶剂将表面擦净脱脂。 3.9 设备表面缺陷修复
设备表面微小的凹陷、砂眼、不平整处或无法修补的焊缝，在第一道底涂料干燥后，用金属腻子刮平，转角处刮成圆弧过渡面，固化后用砂轮机打磨平整，再涂刷第二道底涂料。金属腻子用底涂料加铝粉制成。
3.10 胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至微粘手但不起丝时
进行，按作业设计要求进行划线，将编号成卷的胶料沿着划线铺设就位，当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压，务使气体依次往两边赶出；压滚用力程度应以胶料压合表面见到压痕为限；压滚移动的幅度为100-200mm ，滚压速度80-100min/s为宜，前后两次滚压应重印1/3-1/2，不得漏压。采用横向环体由下至上衬壁、然后衬顶、最后衬底的方法，筒体衬完后，再贴衬设备接管、人孔。胶板贴衬不得采用十字型接缝，应采用丁字型接缝。上、下两层胶板相邻接缝应错开100mm以上。滚压后经检查确认胶料与设备粘结紧密，无残留气泡时，于接缝处涂刷粘结剂，待干燥后，用力滚压，使之平整紧密。
3.11 接管及人孔衬胶时，先将胶料卷成圆筒形，外径同接管及人孔的内径相同，将其送入接管及人孔内，胶料应向法兰边缘翻贴20-30mm，向容器体边缘翻贴30mm，滚压贴实，最后将多余胶料沿法兰密封面割除切平。容器体底部转角处在粘贴时，要使筒体部分的胶料翻至底部30mm的位置进行搭接粘贴压合。依次贴衬第二层预硫化橡胶板，两层胶板的接缝应错开，距离要求50-300mm，防止形成贯穿缝。
4、工期要求暂定3-5天（随检修进度）
浙江大学校医院陈文备5、质量要求及验收标准
5.1 酸罐内部防腐鼓包、损坏位置应除锈光洁彻底，达到St3除锈等级。
5.2 用目测或借助5-10倍放大镜全面检查胶板表面，不得有深度超过0.5mm的损伤、褶皱，夹杂物等缺陷。胶板的接缝应严实，不得
有翘起、剥离；胶层表面应无起鼓、脱层、漏压现象。
5.3 电火花针孔检查，对胶层作全面检查，不得有漏电现象。经中间检查发现有起鼓、脱胶、针孔等缺陷时，应按规定及时进行修整。
5.4 质量保证承诺：修补部位使用3年以上。
6、检验相关标准及依据
GB/T528《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定》
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霜叶红于二月花是什么植物GB/T531-1992《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》
GB/T1689《硫化橡胶耐磨性能的测定》（用阿克隆磨耗机）
GB/T1690《硫化橡胶液体试验方法》
广州皮草展GB/T3512《橡胶热空气老化试验方法》
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GB/T15254《硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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