盐酸

盐酸风险评价
盐酸库环境风险评价
使用的盐酸属于危险化学品,储存过程中存在环境风险。
1、盐酸的性质简介
氯化氢的水溶液即盐酸,纯盐酸无,工业品因含有铁、氯等杂质,略带微黄。,有强烈的腐蚀性,能腐蚀金属,对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。浓盐酸在空气中发烟,触及氨蒸气会生成白云雾。氯化氢气体对动植物有害。盐酸是极强的无机酸,与金属作用能生成金属氯化物并放出氯;与金属氧化物作用生成盐和水;与碱起中和反应生成盐和水;与盐类能起复分解反应生成新的盐和新的酸。
盐酸特性一览表
国标编号
81013
CAS
7647-01-0
中文名称
盐酸
英文名称
Hydrochloric
别名
氢氯酸
分子式
HCl
并联电容补偿装置
外观与形状
无有刺激性和臭味的气味
分子量
36.46
蒸汽压
熔点
1148
溶解性
易溶于水
密度
稳定性
危险标记
主要用途
2、风险识别
本项目所用酸不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类);酸属腐蚀,爆炸危险物质;根据重大危险源辨识(GB18218-2009)重规定,项目酸库储存酸的数量约70吨,超过临界量,构成重大危险源。酸的使用是一个封闭的系统,对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)规范标准,酸装置在正常运行时不会释放易燃物质;即使释放也是在酸泵的轴封处和阀门、法兰、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。第二级释放源存在的区域,可划为2区。2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。正常运行是指正常的开车、运转、停车,易燃物质产品的装卸,密闭容器的开闭,安全阀、排放阀、以及所有设备都在其设计参数范围内工作的状态。“当通风良好时,易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”,可划为非爆炸危险区。从上述分析中得知,出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。同时酸的比重很轻,因此,它难以聚集到爆炸极限的浓度。因此,可以将酸系统作为非爆炸危险区看待。同时,酸在正常工况下的自然损耗不会对环境造成污染影响。
发生酸泄漏的常见原因是由于管理不善,工人违章操作以及设备、容器陈旧,管道破裂,阀门损漏,或者运输不当等导致生产性事故或者意外事故所造成。
综上所述,本项目按库存环境风险来源酸泄漏。酸泄漏因素主要有:
1)管路系统漏泄(包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位);
2)储罐泄漏;
3)自认因素,如地震、雷击等。根据类比资料,酸泄漏一般产生酸储罐泄漏,本项目酸储罐酸量最大为70吨,根据统计资料,本次评价酸储罐发生事故时可能对周围环境造成的影响。
3、 重大危险源识别
根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1重爆炸性物质、易燃物质和有毒物质名称及临界量表,对项目涉及的危险化学品进行识别,本项目所涉及的危险物质为液酸。
重大危险源辨识结果
名称
临界量t
现实储存量t
是否构成重大危险源
生产场所
储存区
生产场所
储存区
生产场所
储存区
盐酸
0.01
5
0
0
4、 源强分析
对于高压(低温)液化储罐,当裂口处位于液相空间时,尽管液体流出并可能发生闪蒸,但由于液体的流出阻力大,内压下降速度缓慢,储罐内过热液体不会发生蒸气爆炸。闪蒸所需能量来自过热液体中所储存的能量,即Q=mC pTo-Tb),m为过热液体的质量,Cp是液体的热容,To是降压前液体的温度,Tb是降压后液体的沸点。当Q远远小于液体的蒸发热△Hv时可认为泄漏的液体不会发生闪蒸,此时的瞬时泄漏量可用流体力学的努利方程计算:
      Ql=CdAp√2P-Po/P+2gh
式中: QL---液体泄漏速度,kg/s
Cd---液体泄漏系数,此值常用0.6-0.64
A----裂口面积,m2
P-------容器内介质压力,Pa
Po------环境压力,Pa
g -------重力加速度
h -------裂口之上液体高度,m
本次评价考虑当酸储罐出现一个1cm2裂口时,此时容器内压力位1.4MPa,环境压力设定为1个标准大气压,由于酸储罐一般为卧式,考虑底部出现裂口,高度取1m,将上述数据代入得出此时的酸泄漏速度是 0.021Kg/S。假设一个盐酸储罐发生泄漏,10min内快速处理泄漏事故,则盐酸泄漏时间为10min
5、泄漏事故对环境敏感点的影响
根据《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)中的最高容许浓度为评价标准。泄漏的盐酸被收集在防火堤之内,假定一个储罐发生泄漏,抢险在10min内完成,在不利气象条件(常风1.9m/sF稳定度)对盐酸泄漏下风向不同时间氯化氢的浓度进行预测。
盐酸泄漏在不同时间的氯化氢浓度分布
时间
50
100
200
300
500
1000
1500
形意拳谱
2000
3000
2
186.4592
132.4825
23.6572
0.00033
0
0
0
0
0
5
186.4592
132.4825
72.0166
45.2426
6.67133
0
0
0
0
10
186.4592
132.4825
72.0166
45.2426
23.0939
2.21499
0
0
0
12
0
0
48.3594
45.2422
23.0939
记住回家的路8.23037
0.00043
0
0
15
0
0
0
0
16.4226
8.32716
1.222
0
0
20
0
0
0
0
6.11217
4.835
0
0
由表3可以看出,盐酸发生泄漏时,随着时间与距离的扩大,其浓度越来越低;对泄漏控制的越及时,其浓度分布范围越小。
4盐酸泄漏对环境的最大影响范围
时间
2min
4min
8min
15min
30min
45min
53.5min
最大落地浓度mg/m3
1871.416
1848.535
1848.535
113.2488
11.7872
2.3007
0.9882
距离m
11
13
13
537
1553
2521
3057
短时间接触浓度控制范围m3
115000
184000
334000
449000
有一种新型节能灯
451000
238000
0
盐酸泄漏挥发的氯化氢对环境的最大影响及范围
导航系统
时间
2min
5min
10min
12min
15min
20min
最大落地浓度mg/m3
205.9422
205.9422
205.9422
60.2086
19.4448
7.1977
距离m
25
25
25
225
545
1081
短时间接触浓度控制范围m3
29800
68000
115000
101000
49700
0
根据居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值(TJ36-39),本项目发生泄漏时将对周围环境造成污染影响,因此项目应加强设备管理维护,严防盐酸泄漏事故的发生。
6、盐酸泄漏事故预防措施
1)酸、碱装置均采用露天布置,减少有害物质的积累和对操作人员的伤害,有利于有毒气体的扩散。
2)为防止酸碱物质对人体的灼伤。在必要的位置设置冲洗管、洗眼器,万一出现酸碱泄漏,喷射伤人时可及时应急冲洗处理。
3对酸碱设施周围采用耐腐蚀地坪,防止泄露物质对地坪的腐蚀。对于大量泄漏的硫酸,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后排放。
4对运转设备、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。对压力容器的设计制造严格遵守有关规范、规定执行。
5在各危险地点和危险设备处,设置防护罩、防护栏等隔离设施,并设立安全标志或涂刷相由于酸碱物质均有一定的挥发性,为防止挥发气体对周围人员的伤害,在有可能发生泄漏的生产现场配置防毒面具、耐酸手套和胶靴、安全帽、防护眼镜和胶皮手套,进入高浓度作业区时应戴防毒面具,车间常备救护用具及药品。
7装置钢框架及设备裙座均采用相应的耐腐蚀材料;
8本工程主要是原料盐酸的运输,建议运输车辆和装备应符合悬挂规定的标志和配置标志灯的规定,车辆、容器、装卸机械工具符合规定的条件,遵守公安机关规定的行车路线和行车时间,中途不得随意停车,路过居民区尤其要注意交通安全。
7、盐酸泄漏事故防范处理措施
1)、具有易燃、易爆介质的生产厂房遵守防火、防爆等安全规范、标准的规定,建筑物按《建筑防火设计规范》的规定进行设计,对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置。
2)、具有化学灼伤危险的作业区,应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施,并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。
3)、电气设计均按环境要求选择相应等级的F1级防腐型和户外级防腐型动力及照明电气设备。根据车间的不同环境特性,选用防腐、防水、防尘的电气设备,并设置防雷、防静电设施和接地保护。
4)、应定期对有害气体危害岗位进行监测,并根据结果,制定相应的解决措施。有尘毒危害岗位的工人应配备相应的个体防护用品,并严格按要求穿戴。
5)、危险化学品的输送管道应使用无缝钢管或铸铁管,管道连接采用焊接或法兰连接,法兰连接使用垫片的材质应与输送介质的性质相适应,不应使用易受到输送物溶解、腐蚀的材料。
6)、危险化学品仓库按照贮存危险化学品的种类要求,必须按标准设置相应的消防器材。
7)、厂内交通应加强管理,划出专用车辆行驶路线、限速标志等并严格执行。
8)、挥发性物品装置均采用露天布置,减少有害物质的积累和对操作人员的伤害,有利于有毒气体的扩散。
9)、为防止化学品对人体的灼伤。在必要的位置设置冲洗管、洗眼器,万一出现泄漏喷射伤人时可及时应急冲洗处理。
10)、采用耐腐蚀地坪,防止化学品泄露对地坪的腐蚀。对于大量泄漏的腐蚀性化学品,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后排放。
11)、在各危险地点和危险设备处,设置防护罩、防护栏等隔离设施,并设立安全标志或涂刷相应的安全。
12)、在有可能泄漏化学品的地方设置事故洗眼淋浴器。生产现场配置防毒面具、耐酸手套和胶靴、安全帽、防护眼镜和胶皮手套,进入高浓度作业区时应戴防毒面具,车间常备救护用具及药品。
13)、在装置区内储罐及沿道路设置消火栓和消防管网,并按规定在装置区内设置一定数量的手提式灭火器。
1你的知识需要管理4)、装置钢框架及设备裙座均采用相应的耐腐蚀材料。
15)、在盐酸储罐周围设计围堤及与大于储罐容积事故排放池,防止储罐泄漏流出。
8、急救措施
盐酸主要经呼吸道吸入,也可经皮肤及消化道进入人体。
毒理学简介:
人吸入LCLo: 1300 ppm/30M; LCLo: 3000 ppm/5M。大鼠吸入LC50: 3124 ppm/1H。小鼠吸入LC50: 1108 ppm/1H
氯化氢吸入后大部分被上呼吸道粘膜所滞留,并被中和一部分,对局部粘膜有刺激和烧灼作用,引起炎性水肿、充血和坏死。在高浓度氯化氢作用下,动物尸检可发现肺水肿及出血。兔吸入6400mg/m^3浓度的氯化氢30分钟,可因喉痉挛、喉水肿、肺水肿死亡; 吸入5000mg/m^3,1.5小时,26天后死亡。盐酸属强酸,可使蛋白质凝固,造成凝固性坏死。其病理变化是局部组织充血、水肿、坏死和溃疡。严重时可引起受损器官的穿孔、瘢痕形成、狭窄及畸形。
临床表现:
本品烟雾吸入后即刻引起上呼吸道粘膜刺激症状,出现呛咳、流泪、咳嗽、胸闷、呼吸加快; 检查可见鼻腔及咽喉粘膜充血及水肿,并有浆液性分泌物; 肺部可闻及干性或湿性罗音。吸入高浓度烟雾可引起肺水肿,出现紫绀,呼吸及脉搏加快,咳嗽加重,咳血性泡沫痰; 两肺可闻湿罗音,体温升高或正常,血压下降。胸部X线检查可见肺水肿影象。高浓度吸入时,有时尚可引起喉痉挛或水肿,甚至导致窒息,很快死亡,其原因是由于喉痉挛或支气管痉挛,或反射性呼吸中枢抑制。
误服盐酸后,口腔、咽部、胸骨后和腹部发生剧烈的灼热性疼痛。嘴唇,口腔和咽部可见有灼伤,甚至形成溃疡。呕吐物中有大量褐物及食道及胃粘膜的碎片; 严重者可发生胃穿孔、腹膜炎、声音嘶哑和吞咽困难,以及便秘、腹泻等。
皮肤受氯化氢气体或盐酸雾刺激后,可发生皮炎,局部潮红、痒感,或出现红小丘疹以至水泡; 若皮肤接触盐酸液体,则可造成化学性灼伤。
处理:
急性吸入中毒:立即脱离现场,除去被污染的衣物注意保持呼吸道通畅。盐酸烟雾所致急性气管炎时,可用4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。必要时给氧。如刺激症状明显,咳嗽频繁,并有气急、胸闷等症状,可以0.5%异丙基肾上腺素1ml及地塞米松2mg雾化吸入。
误服中毒:严禁洗胃,也不可催吐,以免加重损伤或引起胃穿孔。可用2.5%氧化镁溶液、牛奶、豆浆、蛋清、花生油等口服。禁用碳酸氢钠洗胃(或口服),以免产生二氧化碳而增加胃穿孔的危险。其他进行对症疗法。
皮肤和眼的处理:脱去污染的衣服,立即用大量清水彻底冲洗,灼伤处用5%碳酸氢钠液洗涤,尔后处理创面同烧伤。溅入眼内,即以大量温水冲洗,尔后以2%碳酸氢钠或生理盐水冲洗,最后用可的松眼液滴眼。创面较大时,需用抗生素预防感染。
9、应急预案
6应急预案内容
序号
项目
内容
1
应急计划区
危险目标:装置区、储罐区、环境保护目标
2
应急组织机构、人员
工厂、地区应急组织机构人员
3
预案分级响应条件
规定预案的级别及分级响应程序
4
应急救援保障
应急设施、设备、器材等
5
报警、通讯联络方式
规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障
6
应急环境监测、抢险、救援及控制措施
由专业队伍对事故现场进行侦查监测,对事故性质、参数、后果进行评估,为指挥部门提供决策依据。
7
应急监测、防护措施、清除措施和器材
事故现场、临近区域、防火区域、控制和清除污染措施和相应设备。
8
人员紧急撤离、疏散、应急剂量控制、撤离、组织计划
事故现场、工厂临近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定,撤离组织计划及救护,医疗救护与公众健康。
9
事故应急救援关闭程序与恢复措施
规定应急状态终止程序,事故现场善后处理,恢复措施;临近区域解除警戒及善后恢复措施
10
应急培训计划
应急计划制定后平时安排人员培训与演练
11
公众教育和信息
对工厂临近地区展开公众教育、培训和发布有关信息。
10、结论
综上所述,在盐酸的使用过程中如能严格遵守有关法规,在发生意外时能及时采取措施,本项目产生的有害气体不会对周围环境产生大的影响。

本文发布于:2024-09-21 12:42:44,感谢您对本站的认可!

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