施工措施
一、 工程简况：
某矿副井井筒直径为φ6.5m，井深约646m（至井底防撞梁），井底共分2个水平，井口机械设备安装以副井锁口绝对标高+238m为±0.00；井底一水平轨面标高为-256m，井底二水平轨面标高为-393M。 井口设备安装包括：摇台、液动单式阻车器、液动复式阻车器、销齿推车机、液动安全门、操车液压控制系统设备、井口空气加热室设备等组成。 井底一、二水平设备安装包括：罐笼安全承接装置、摇台、液动单式阻车器、液动复式阻车器、销齿推车机、集中液压站、操车集中控制系统及提升信号、液动安全门等组成。
为确保整个工程保质、保量、保安全顺利的完成，特制定此安装施工措施。
二、 主要工程量：
1、井口机械设备
液压摇台CY-6/1.5型 2台
液动单式阻车器Z10464-328.1-00 2台
液动安全门GAM 1套
液压销齿推车机中子测井TX05-312.13-00 1套
井口操车设备液压站1套
井口液压管路 1套
承接摇台支撑梁 1项
井口过卷缓冲及缓冲托罐装置 1套2010国庆阅兵
空气加热暖风机组 HGRFJ型 2组
操车电控设备及提升信号 1套
2、井底一水平机械设备地球脉动
锁罐摇台 THT-IV 2台
液动单式阻车器Z10464-328.1-00 2台
液动安全门GAM 1套
液压销齿推车机TX05-312.14-00 1套
承接摇台支撑梁 1项
井底集中液压站 1套
井底液压管路 1套
操车电控设备及提升信号 1套
淋水棚安装 1项
上、下人平台安装 1项
3、井底二水平机械设备
锁罐摇台 THT-IV 2台
液动单式阻车器Z10464-328.1-00 2台
液动安全门GAM 1套
液压销齿推车机TX05-312.14-00 1套
承接摇台支撑梁 1项
井底集中液压站 1套
井底液压管路 1套
操车电控设备及提升信号 1套
淋水棚安装 1项
上、下人平台安装 1项
三、编制依据
1、施工图
2、厂家提供的设备技术参数
3、《煤矿安全规程》及《煤矿安装质量检验评定标准》
4、《石油化工》吊装手册。
四、临时设施布置
1、在井口西侧布置一台55KW调度绞车，调度绞车稳固于原井架起立用的16T稳车基础上，该调度绞车用于井底操车设备长件构件的下料及井口设备吊装用。
2、井口布置一台16T吊车作为井口操车的提升机具。
3、配备2套活动脚手架，用于井底一二水平淋水棚施工用的施工平台。
五、施工方案及方法
1、设备搬运
1.1 上井口设备搬运
为了减少人力搬运的工作量及提高安全生产效率，在井口西侧原井架起立时用的16T稳车基础上布置1台55KW调度绞车；在井架防撞梁上悬挂1小肥羊军博店台10T滑车；使用16T吊车与55KW调度绞车配合将支撑梁及井口操车设备搬运到位。
1.2 井底一、二水平设备下料
井底一、二水平的锁罐摇台；液动单式阻车器；液动安全门；液压销齿推车机设备由副井利用罐笼由上井口分别下放至井底一、二水平；井底集中液压站；操车电控设备及提升信号等放入罐笼，利用罐笼将设备及构件下放到井底一、二水平马头门处。施工人员在马头门顶部的I32工字钢起重梁（该起重梁建井方已安装完毕）上挂设2台2T倒链（罐笼里放置的最重构件为2800kg），利用2台倒链将罐笼里的构件逐个夺至各个水平的巷道内。
1.2.1 井底一、二水平长度超过6M的构件下料：长度超过6M的构件为操车基础道轨（8M/根），操车基础支撑梁I25工字钢（6M/根）。此类构件选用井口西侧55KW调度绞车做提
升机具，在井架防撞梁合适位置挂设一台10T滑车，利用55KW缠绕6*37+1-1750-φ15.5钢丝绳进行提吊，钢丝绳扣选用6*37+1-1750-φ15.5钢丝绳扣，利用卡勾将构件固定牢固，利用55KW调度绞车将构件逐根下放到井底一、二水平马头门处（构件下放前先将罐笼下放到井底，以不影响构件向井底水平巷道夺为准），施工人员在水平巷道内利用棕绳配合55KW调度绞车逐根将长构件夺至水平巷道。
1.2.2 井底一、二水平动力电缆下料及敷设：井底一、二水平操车系统动力电缆均选用YCW-450/750V 3*35 橡套电缆，电缆装入罐笼下放到一水平巷道，一水平动力电缆电源引自井底朝川二井-256M水平配电点，电缆长度为380M，敷设到朝川二井巷道电缆托架上。二水平动力电缆引自一水平操车硐室KBZ-80A馈电开关，至井底二水平操车硐室，共200M。利用地面55KW调度绞车下放一根6*37+1-1750-φ15.5钢丝绳，L=150M，将钢丝绳头下放到一水平码头门处，施工人员在一水平进车侧摇台梁上用δ60木板搭设临时平台，施工人员在临时平台上安装电缆卡子，将电缆与φ15.5钢丝绳固定一体，然后缓慢下落钢丝绳，每下放20M安装一副电缆卡子，当中每隔2M用系麻绳绑扎，直至将电缆下放就为。然后利用5T卡环将φ15.5钢丝绳锁死在井底金属支撑结构横梁上，将55KW调度绞拆除并提出井筒。
2、设备安装
2.1 开箱检查：
甲方和现场监理配合对设备进行接收，接收前必须对照图纸和清单，查点零部件，并对各部件进行检查，如有损坏，及时通知甲方、监理和厂家处理。
2.2 基础检查：
设备安装前对照图纸和设备，检查基础标高，预留孔洞的位置、个数、深浅和各部相关中心线的尺寸，是否符合图纸设计规定尺寸，如有不符，应向甲方和监理反映。
2.3 垫铁敷设：
2.3.1 除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。
2.3.2 宽度不应小于100mm。
2.3.3 斜度输液泵1/15。
2.3.4 表面粗糙度不应低于2.5。
2.3.5 层数不应超过三层。垫铁基础面应平整，垫铁应稳实。
2.4 设备安装与调试
2.4.1 测量定位：
上井口：返标高和中心，利用水准仪把井口锁口上的±0.00m（以绝对标高+238m为±0.00m）标高上返1m做为设备安装腰线；井口十字中心线采用锁口四周的四个预留井筒中心点确定，校验无误后进行设备安装。
下井底：返标高和中心，利用水准仪把预留在井底巷道上的标高±0.00m（以一水平绝对标高-256m、二水平绝对标高-393m为±0.00m）上返1m，做为设备安装腰线；下井底十字中心线依安装好的导向罐道中心线为准。
2.4.2 摇台支撑梁安装
车轮上的中国上井口摇台支撑梁及其他支撑梁利用井口布置的1台55KW调度绞车及16T吊车配合吊装到
位后，按设计位置利用水平尺及粉线操平正，由建设单位及监理单位验收合格后进行二次灌灰。
下井底一、二水平摇台支撑梁在井筒装备安装时已安装完毕，并通过建设单位及监理单位验收合格后进行了二次灌灰。
2.4.3 摇台、阻车器和轨道装置的安装：
支撑梁安装完毕后，上井口摇台利用井架防撞梁布置好的滑车将摇台、阻车器和轨道吊装到位后，用2T倒链和千斤顶配合正摇台，正时以上井口罐道中心线和已经安装好的罐笼中心线为参考依据。摇台操平、正后与支撑梁焊接牢固（由于摇台前侧伸到井筒内，安装时需要在摇台支撑梁上用厚木板并用8#铁丝绑扎搭设临时施工平台）。接着进行阻车器的操平、正。将轨道与摇台、阻车器连接的部位用螺栓连接，调整轨道轨距及方向，正调平，与基础预埋钢板焊接固定。最后，紧固所有连接部位螺栓。在设计位置将扳道器、道岔与轨道连接的部位用螺栓连接，正调平，最后，紧固所有连接部位螺栓。下井底一、二水平摇台、阻车器和轨道装置的安装选用2T倒链做提升机具，倒链悬挂在巷道顶部软锚上，安装顺序及正方法与上井口相同。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议