工厂供电课程设计

第一章  设计任务
1.1设计要求
    要求根据本厂所能取得的电源及本厂用电负荷的实际情况,并适当考虑到工厂生产的发展,按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求,确定变电所的位置和型式,确定变电所主变压器的台数、容量与类型,选择变电所主接线方案及高低压设备和进出线,确定二次回路方案,选择整定继电保护,确定防雷和接地装置。最后按要求写出设计说明书,绘出设计图纸。
1.2.2  工厂负荷情况 
本厂多数车间为两班制,年最大负荷利用小时为4600h,日最大负荷持续时间为6h。该厂除铸造车间、电镀车间和锅炉房属二级负荷外,其余均属三级负荷。本厂的负荷统计资料如表1.1所示。
1.2.3  供电电源情况 
按照工厂与当地供电部门签定的供用电协议规定,本厂可由附近一条10kV的公用电源干线取得工作电源。该干线的走向参看工厂总平面图。该干线的导线牌号为LGJ-150,导线为等边三角形排列,线距为2m;干线首端距离本厂约8km。干线首端所装设的高压断路器断流容量为500MVA。此断路器配备有定时限过流保护和电流速断保护,定时限过流保护整定的动作时间为1.7s。为满足工厂二级负荷要求,可采用高压联络线由邻近的单位取得备用电源。已知与本厂高压侧有电气联系的架空线路总长度为80km,电缆线路总长度为25km
1.2.4  气象资料   
本厂所在地区的年最高气温为34℃,年平均气温为20℃,年最低气温为-10℃,年最热月平均最高气温为31℃,年最热月平均气温为23℃,年最热月地下0.8米处平均气温为21℃。当地主导风向为东北风,年雷暴日数为10
1.2.5  地质水文资料
本厂所在地区平均海拔400m,地层以红土为主,地下水位为2m
1.1  工厂负荷统计资料
厂房编号
厂房名称
负荷类别
设备容量/kW
需要系数
功率因数
1
铸造车间
动力
300
03
07
照明
6
08
10
2
锻压车间
wto论文动力
350
03
065
照明
8
07
10
7
金工车间
动力
400
02
065
照明
10
08
10
6
工具车间
动力
360
03
06
照明
7
09
10
4
电镀车间
动力
250
05
08
照明
5
08
10
3
热处理车间
动力
150
06
08
照明
5
08
10
9
装配车间
动力
180
03
07
照明
6
08
10
10
机修车间
动力
160
02
065
照明
4
08
10
8
锅炉车间
动力
50
07
08
照明
1
08
10
5
仓库
动力
20
04
08
照明
1
08
10
生活区
照明
350
07
09
第二章  负荷计算和无功功率补偿
2.1  负荷计算
2.1.1单组用电设备计算负荷的计算公式
a)有功计算负荷(单位为KW     
= 为系数
b)无功计算负荷(单位为kvar       
= tan
c)视在计算负荷(单位为kvA       
=
d)计算电流(单位为A 
=,为用电设备的额定电压(单位为KV
2.1.2多组用电设备计算负荷的计算公式
a)有功计算负荷(单位为KW        =
式中是所有设备组有功计算负荷之和,是有功负荷同时系数,可取0.85~0.95
b)无功计算负荷(单位为kvar
=是所有设备无功之和;是无功负荷同时系数,可取0.9~0.97
c)视在计算负荷(单位为kvA          =
d)计算电流(单位为A            =
经过计算,得到各厂房和生活区的负荷计算表,如表2.1所示(额定电压取380V
2.1    各厂房和生活区的负荷计算表
桂皮酸
黑箱法
编号
名称
类别
设备容量/kW
需要系数
cos
tan
计算负荷
/kW
/kvar
/kVA
/A
1
铸造
车间
动力
300
03
07
1.02
90
91.8
——
——
照明
6
08
10
0
4.8
0
——
——
小计
306
——
94.8
91.8
131.9
200.5
2
锻压
车间
动力
350
03
065
1.17
105
123
——
——
照明
8
07
10
0
5.6
0
——
——
小计
358
——
110.6
123
165
251
7
金工
车间
动力
400
02
065
1.17
80
93.6
——
——
照明
10
08
10
0
8
0
——
——
小计
410
——
88
93.6
128
194
6
工具
车间
动力
360
03
06
1.33
108
144
——
——
照明
7
09
10
0
6.3
0
——
——
小计
367
——
114.3
144
184
280
4
电镀
车间
动力
250
05
08
0.75
125
93.8
——班主任工作量
——
照明
5
08
水土保持研究
10
0
4
0
——
——
小计
255
——
129
93.8
160
244
3
热处理车间
动力
150
06
08
0.75
90
67.5
——
——
照明
5
08
10
0
4
0
——
——
小计
155
——
94
67.5
116
176
9
装配
车间
动力
180
03
07
1.02
54
55.1
——
——
照明
6
08
10
0
4.8
0
——
——
小计
186
——
58.8
55.1
80.6
122
10
机修
车间
动力
160
02
065
1.17
32
37.4
——
——
照明
4
08
10
0
3.2
0
——
——
小计
164
——
35.2
37.4
51.4
78
8
锅炉
车间
动力
东台市安丰中学50
07
08
0.75
35
26.3
——
——
照明
1
08
10
0
0.8
0
——
——
小计
51
——
35.8
26.3
44.4
67
5
仓库
动力
20
04
08
0.75
8
6
——
——
照明
1
08
10
0
0.8
0
——
——
小计
21
——
8.8
6
10.7
16.2
11
生活区
照明
350
0.7
0.9
0.48
245
117.6
272
413
总计
动力
2219
1014.2
856.1
——
——
照明
404
计入=0.8, =0.85
0.75
811.4
727.6
1089.8
1655
2.2  无功功率补偿 
无功功率的人工补偿装置:主要有同步补偿机和并联电抗器两种。由于并联电抗器具有安装简单、运行维护方便、有功损耗小以及组装灵活、扩容方便等优点,因此并联电抗器在供电系统中应用最为普遍。
由表2.1可知,该厂380V侧最大负荷时的功率因数只有0.75。而供电部门要求该厂10KV进线侧最大负荷时功率因数不低于0.9。考虑到主变压器的无功损耗元大于有功损耗,因此380V侧最大负荷时功率因数应稍大于0.9,暂取0.92来计算380V侧所需无功功率补偿容量:
= (tan - tan)=811.4[tan(arccos0.75) - tan(arccos0.92) ] = 369.93 kvar
参照图2,选PGJ1型低压自动补偿评屏,并联电容器为BW0.4-14-3型,采用其方案1(主屏)1台与方案3(辅屏)4台相结合,总共容量为84kvar5=420kvar。补偿前后,变压器低压侧的有功计算负荷基本不变,而无功计算负荷=727.6-420kvar=307.6 kvar,视在功率=867.7 kVA,计算电流=1318.3 A,功率因数提高为cos==0.935
在无功补偿前,该变电所主变压器T的容量为应选为1250kVA,才能满足负荷用电的需要;而采取无功补偿后,主变压器T的容量选为1000kVA的就足够了。同时由于计算电流的减少,使补偿点在供电系统中各元件上的功率损耗也相应减小,因此无功补偿的经济效益十分可观。因此无功补偿后工厂380V侧和10kV侧的负荷计算如表3所示。
图2.1  PGJ1型低压无功功率自动补偿屏的接线方案
表2.2        无功补偿后工厂的计算负荷
项目
cos
计算负荷
/KW
/kvar
/kVA
/A
380V侧补偿前负荷
0.75
811.4
727.6
1089.8
1655.8
380V侧无功补偿容量
-420
380V侧补偿后负荷
0.935
811.4
307.6
867.7
1318.3
主变压器功率损耗
0.015=13
0.06=52
10KV侧负荷计算
0.935
824.4
359.6
899.4
52

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