性转换一、PET或VM-PET薄膜作为中间层材料复合时其两面的表面处理度不能忽视
根据上述现象我判断：因为PET本身是极性材料，按常理表面处理度应该能够达到42达因，但是在加工PET薄膜的过程中，加工厂家在PET粒料中加入一些增塑剂及其它一些助剂，而这些助剂的不稳定性，因而助剂慢慢从PET表面析出，造成PET膜表面处理度下降，影响了剥离强度． 【助剂，如乙酯等要保持性质稳定】
龙港一家彩印厂一直使用的镀铝膜专用粘合剂，最近发现复合的包装袋有异味，通过技术人员仔细分析，检测最后得出的结果却是乙酸乙酯里含有17％的甲苯，那时甲苯价格比较便宜，乙酯比较贵，溶剂商为了追求高利润，往乙酸乙酯里掺甲苯造成大量的包装袋无法使用。
另有一家彩印厂使用的铝膜专用粘合剂，发现复合的包装袋出现不干的现象，剥离强度也较差，造成的大量包装袋报废。通过现场复合试验查原因，并对溶剂进行检测，最后发现是乙酸乙酯含醇量过高超过了1％，醇含量过高，大量的消耗了固化剂，引起主剂与固化剂比例失调。
作为聚氨酯粘合剂可以用多种溶剂进行稀释，如乙酸乙酯、甲乙酮、甲苯、丙酮、乙酸丁酯等。但选择溶剂时要考虑的因素较多，不仅要考虑相溶性（溶解性）问题，而且还应考虑安全因素、卫生性因素以及成本等方面的因素。从食品包装材料的角度上考虑，为防止溶剂残留而产生臭气，最好使用纯度较高的乙酸乙酯。配制工作胶液时所使用的稀释溶剂必须不含水份或者带有—OH、—COOH、—NH2基团的成份，这是因为聚氨酯所含的NCO基团可以和活性氢原子反应，这些反应会消耗固化剂，使固化剂参与和胶水反应的量减少，同时又放出了CO2，使胶层包含气泡，对于干式复合极为不利，往往造成表面不干等质量问题，影响粘合强度。所以在复合过程中一定要对稀释剂做好检测。 不同的双组份聚氨酯粘合剂对水或醇的敏感度都不一样，就拿镀铝膜专用粘合剂，对水或醇的敏感度在0.5～0.8％的范围，如果超出这个范围，就有可能造成不干的现象，而一般
厂家的PU胶粘剂的敏感度在0.7～1.0的范围，如果敏感度范围越高，粘合剂的柔韧性就越差，复合的产品有时会发硬发脆。但是敏感度过小，对乙酸乙酯溶剂含水或醇含量的控制就必须很严格，不然很容易出现不干。目前市场上出售的乙酸乙酯含水、醇的总量一般在0.5％以下，如果在0.5％以上，可以判定这个溶剂不合格。国家标准GB12589规定一级品水份含量不超过0.2％，二级品不超过0.4％。
三、聚氨酯油墨对复合加工的影响
聚氨酯油墨的组成：颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等。聚氨酯油墨的稀释溶剂组成成份一般有：丁酮、乙酯、丁酯、异丙醇、甲苯等。
聚氨酯胶粘剂的粘合机理：主剂是带-OH封端的聚氨酯与固化剂带-NCO封端的聚氨酯反应生成较大分子量的聚氨酯而形成粘合力。因此带-OH的醇类及带-NH2的物质对复合后加工干扰较大。
同样道理油墨中聚氨酯树脂本身也是-OH封端，也能与聚氨酯胶粘剂固化剂起反应。因此不难解释上述两个例子中的现象。
解决方案:
一、首先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成份，尽量做到不用醇类稀释溶剂。如果印刷时醇类稀释剂必需要用的，那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至最小限度。
二、配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高，其中水份及醇类含量尽可能低，这是做蒸煮袋的质量保证，另外在配制胶粘剂时，适当增加固化剂的用量（增加比例是固化剂量的5％-10％之间，也就是说加1公斤固化剂需多加0.05-0.1公斤固化剂）以保证胶粘剂主剂与固化剂充分交联。
p2o5除乙酯的水，分析：
P2O5可与水反应生成磷酸。该反应消耗水。生成的磷酸有吸水性，可以进一步除水。
酯化反应生成物中有水，磷酸可使水减少从而推动反应向正方向进行。所以不用担心磷酸会磷酸引起乙酸乙酯的水解（磷酸可代替作为制取乙酸乙酯的催化剂）。
有一个前提，加入的P2O5需过量。中国同性恋者
乙酸乙酯要水解，必须在无机酸或碱性条件下才能进行，什么“乙酸乙酯在空气中水蒸气以及少量的碱性气体(如:氨气)作用下水解”纯属胡扯！塑料的主要成分是合成树脂，向我们一般用的塑料中含有大量的聚氯乙烯，而聚氯乙烯是氯乙烯加成聚合而成的，在高分子中，乙酸乙酯可能会和塑料中的聚氯乙烯反应，生成物会增大瓶内的压强，满瓶膨胀。而半瓶的乙酸乙酯，可能会和瓶内的空气、塑料发生一系列复杂的反应，以消耗瓶内的空气，使得瓶内气体压强小于外界大气压强，所以瓶子收缩。
1无水氯化钙可以吸水，所以可得到纯净的乙醇。
2无水硫酸钠是用来分离乙酸乙酯和乙醇的 因为乙酸乙酯在无水硫酸钠的溶解度在这几种物之理是最小的
3生石灰也可 在题中没必要都说出来。而碱石灰中有氢氧化钠会使乙酸乙酯水解，导致破坏分离物 达不到效果
在油漆涂料中经常会接触到一些有毒害作用的化合物，这些化合物会对环境和人体健康造成一定的毒害作用。现将油漆涂料中常见的有毒化合物简述如下：
甲苯、二甲苯：在溶剂分类中属中等毒性溶剂，对人体具有麻醉、刺激作用， 高浓度时对神经系统有毒害作用，但在人体内残留毒性低，一般可经代谢排除。空气中最高容许浓度为100mg/m3。长期接触甲苯、二甲苯的人不宜饮白酒，更不宜饮用过量高度白酒，因为酒精会延长其在体内的滞留时间，对健康极为不利。工作场所应保持空气流通以降低其在空气中的浓度根据最新的研究资料表明，甲苯、二甲苯进入大气层后会产生一定的光化学反应，对臭氧层有一定的破坏作用。
苯：属于剧毒溶剂，少量的吸入也会对人体造成长期的损害。苯能在神经系统和骨髓内蓄积，使神经系统和造血组织受到损害，引起血液中白血球、血小板数减少，长期接触可引起白血病。
乙二醇醚类溶剂：乙二醇醚类溶剂在体内经代谢后会形成剧毒的化合物，对人体的血液循环系统和神经系统造成永久性的损害，长期接触高浓度的乙二醇醚类溶剂会致癌。另外，乙二醇醚类溶剂会对女性的生殖系统造成永久性的损害，造成女性不育。
TDI：TDI具有低的蒸汽压，对人体眼角膜有强烈的刺激作用，造成眼部红肿。TDI蒸汽经人体吸入后，会损害人体肝、肾功能，长期接触高浓度的TDI蒸汽会致癌。在聚氨酯（PU）
类油漆中，只有固化剂组份游离TDI低于0.5%，才对人体不会造成毒害作用。因为在低浓度下，游离TDI不易从体系中逸出，形不成能对人体产生毒害的TDI蒸汽。在现行国家标准中，对游离TDI规定为油漆调配之后低于0.7%，那么单就固化剂组份来讲实际上仍属于剧毒级，因为国内TDI聚合工业的水准问题，目前与发达国家差距甚大，所以从保护民族工业的角度出发，国家制定的标准范围较宽。
PU漆----
组成：主剂＋固化剂＋稀释剂
特点：
伊万格琳娜 化学性干燥，按配比操作。
综合性能好；硬度好、丰满度好、附着力好、耐久性好、手感好。
配好后有一定的使用期限。
游离TDI高时对人体有害。
注意事项：
固化剂：很高的反应性，对水敏感。
油漆中不能含水，不能用醇类溶剂。
底材上含水率不可过高。调制后应静置15－20min。
固化剂用错或用量错会导致性能改变很大.
中沙关系的重要里程碑一次性不能配制太多，放久胶化。
李庆善 标本干燥速度受温度影响很大.25度下彻底干透约需三周。
保质期短，开封后固化剂要密闭好并尽快用完.
完全固化之油漆附着会不好，需认真打磨。
不可用物理干性油漆作底。
厚涂易起泡。
普通型易黄变，不黄变型价高。
铸造工艺设计1.稀释剂为符合国标的醋酸乙酯（溶剂含水量不超过0.1%，醇含量不超过0.02%）；
2.MDK-75型固化剂属快干固化剂，比一般固化剂快约50%，且温度越高固化速度越快。
3.由于本固化剂活性高，因此对水份及醇类物质反应比较灵敏，配用时应使用国标溶剂，潮湿天气要适当多加固化剂，一般多加10%~30%。
4.本固化剂可与其他同类固化剂配合使用
固化剂工艺说明：
1.将聚酯或聚醚在110-115℃真空条件下脱水3h,加入三颈烧瓶中搅拌加热至45-50℃后，开始缓慢加入TDI，升温至70-80℃反应2h.，然后加入1,4-丁二醇（BG），扩链反应1h.。最后加入醋酸乙酯搅拌20min,，冷却出料，制得固含量50%的主剂。
2.再将醋酸乙酯加入至三颈瓶中，边搅拌边加入TDI，加热至45-50℃；然后慢慢加入预先熔化的三羟甲基丙烷（TMP），温度控制在70℃，反应时间约3h。反应结束后，冷却至50℃出料，制得固含量为75%、NCO 质量分数为13%-14%、粘度为（2000<U>+</U>500）mPa.s的浅黄透明液体状固化剂。
将含NCO 端基的聚氨酯预聚体与含有羟基的环氧树脂反应，生成含端环氧基的聚氨酯。
面漆与固化剂的比例一般是按照油漆的说明书进行调配，而且每一种油漆的比例都不一样。你在买油漆的时候就要问清楚。我所了解的比例一般是：
面漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.8
PU油漆的生产注意事项
一、PU哑光系列生产注意事项：
1、 关于哑光清漆的光泽度方面。影响哑光清漆光泽度的原因很多，其中包括油漆的喷涂厚度、油漆的干燥速度、喷涂前的搅拌均匀程度、生产场地的通风状况以及生产场地的空气相对湿度都对油漆的光泽度高低有影响。
2、 有些油漆因为固化剂的不同，稀释剂的溶解力、挥发速度的不同，涂膜厚度的不同，都会对最终漆膜的性能、哑光度等产生影响，所以说要注意在生产时要注意使用配套的固化剂、稀释剂等。
3、 不同季节应选用挥发速度相对应的稀释剂，稀释剂挥发速度太慢容易造成漆膜发花、起砂。挥发速度太快容易造成发白、失光，流平不充分，附着力差等产品质量事故。
4、 冬季对油漆的影响。油漆的粘度受温度的影响很大，随着温度升高粘度降低，温度降低则粘度升高。这样在冬季时会导致稀释剂加大，粘度变低，易出现丰满度差、起砂、手感差、光泽降低、砂痕遮盖能力较差等质量问题。所以在冬天要注意油漆的储存温度，调漆场所的温度应尽量保持温度相同。
二、PU亮光系列生产注意事项
1、 因为亮光油漆相对与哑光油漆干燥时间较长，要保证亮光油漆表面没有杂质，对喷房的封闭和干净程度要求较严格。另外要注意在搞卫生时，大部分会在凉干房的地面上撒水或用水冲洗房间，因为本身凉干房封闭较好，温度相对较高，就会形成高温高湿的环境，
使亮光漆更容易起暗泡。所以一般尤其厂家会建议凉干房的温度控制在25度左右，这样会对产品的合格率有所提高。
2、 在贴皮或贴纸家具生产中，底材的封闭处理和纸上选用的底漆会影响到亮光油漆的光泽度，由于普通PU底漆耐溶剂性较差，上面喷亮光易引起流平性较差，表面不平整以及光泽度和丰满度的保持会明显较差，因此，想要得到较好的镜面效果，适当将底漆固化剂的量加大些，对面漆的表面效果会有改善。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议