一种降低乙酸酯酸度的方法作者：陈电华 彭亮亮来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第03期 摘 要：本文涉及一种降低乙酸酯酸度的方法，主要为以乙酸和低级脂肪醇为原料，以浓硫酸为催化剂，在酯化釜和再沸器组成的一个环路中进行酯化反应；将酯化反应后蒸出的气相物料通过一个内衬聚四氟乙烯的酸捕集器，与来自酯化塔底的塔底液在陶瓷填料层中进行传质交换，使气相物流夹带上去的大部分乙酸、绝大部分硫酸被洗涤下来；根据酯化反应所用的低级脂肪醇的种类以及所生成的乙酸酯和水、低级脂肪醇的共沸物沸点的不同，将从酸捕集器上部出来的不同的气相物流通过阀门的组合选择接通酯化塔不同高度位置的进料口，经过酯化塔的进一步分离和后续的精制过程来降低乙酸酯酸度的方法。采用该法得到的乙酸酯可以符合相应的产品标准对于产品酸度的要求。 a管理模式关键词：乙酸酯酸度；降低；方法
pascal语言程序设计乙酸酯生产领域对于以乙酸计的酸度的控制是非常难的，因为乙酸就是生产乙酸酯的原料之一，酯化釜中有大量的乙酸，而且连续化生产工艺中乙酸是不断地补充进酯化釜的。酯
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化反应往往是在酸性催化剂的催化下完成的，所以要把乙酸酯产品的酸度降到很低确实很困难。而且酸的存在对于反应和 / 或精制系统的设备带来了考验，在加热的情况下，酸对钢材的腐蚀非常快。如果要采用昂贵的耐腐蚀材料来制作反应或精制系统的设备，则造价又非常高。为了克服现有技术的不足，满足下游应用领域对乙酸酯产品的高要求，需要研发一种既能降低乙酸酯酸度又能降低设备造价的方法。
1 天狮职业技术学院本方法的优点
①采用沸点较高的硫酸作为催化剂，可以避免物料对固体酸催化剂层冲刷后引起的固体酸催化剂层碎裂、粉化和结快等不利因素，避免催化剂细粉、碎粒、板结块堵塞物流通径以后引起危险事故的可能，避免频繁更换固体酸催化剂层带来的停工损失，避免固体酸催化剂再生过程的成本。 ②采用酯化釜和再沸器组成的一个环路来给酯化反应输送热量，可以充分利用再沸器换热面积大的特点来提高加热的效率，避免夹套式的酯化釜因为来自外部的热量不容易传递到釜的中间，导致釜中的温度不均匀、副产物多的不利情况，而且由于酯化釜不需要再经历较高温度和加热蒸汽进入时剧烈的温度变化，对于酯化釜的加工要求也变得简单，采
夏洛的网全文用搪瓷釜就能解决传统生产方式中酸对酯化釜的严重腐蚀问题。
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