磨 床 加 工 方 法
平面加工
平面加工分为粗加工和精加工,粗加工时尺寸预留0.15-0.03mm,精加工尺寸到位. 1.加工前,应把工件毛刺打掉,并测其余量. 一般工件进行对称研磨.
2.研磨第一面时,对刀后应提起0.02mm,走一刀后再下刀研,磨般选择高点对刀.
3.根据工件薄决定研磨量及吸磁大小.
4.如果工件面小且厚,则吸磁力大,进入量可多,钽不能超过0.1mm
5.工件面与厚度比例比较大,则吸满磁,进刀量最多可在0.05mm,否则工件会烧伤出现泡痕.研磨中要加酒精冷却.
6.工件面与厚度比例非常大,即薄形工,件则视情况而减小磁力,或吸磁后完全退磁.此时进入量
在0.01mm以内,且加酒精冷却.如果有变形,则用虎钳夹住研磨.靳道强另砂轮要洗粗一些,且多洗几次砂轮.
7.第二面用同样方法研磨,完成工件粗加工.然后进行精加工.方法同上,但进刀量为0.002-0.005mm.
8.平面的平面度一般应在0.002mm以内.
9.平面上不能有浪痕,烧伤,不能磨痕错乱.
对刀
一.以工件为准
对刀前首先要洗好砂轮侧壁,底部,确定侧壁,底部洗平.
1.平面对刀,即用砂轮底部对刀. 将砂轮摇至工件表面约1mm处,再用眼睛目视砂轮底部离工件表面有一条缝即可,此时砂轮未运转.摇动工件确定未撞上砂轮.将工件表面涂上笔,打开砂轮,然后慢慢下刀并摇动手轮,直到漆笔被擦掉,x轴归0. 工件表面研磨过,则直接研磨,未
研磨过,则应提起0.02mm后再研磨.
2.侧壁对刀.用砂轮侧壁对刀. 与底部对刀差不多,当有一条缝,后打开砂轮,摇动工件,y轴慢慢进刀,听声音或看漆笔确定是否对上刀.此种对刀法易损伤工件,且不怎么准,非特殊情况不用.
二.以基准块为准
A
基准块
将基准块放于平台上,并靠挡板上,并敲几下,使之紧贴.用细砂轮侧壁(已洗好)碰A面(基准边),如果A面不平,则可用砂轮磨平,研磨量最多可是0.05mm以内,确定A面以后,归0.基准边设置完成,工件可靠在上面进刀研磨.此方法比在工件上对刀要准,且危险程度小.
注意:基准块对刀和侧壁对刀的进刀量不同,两者相差一个砂轮宽度,研磨时多加注意.
六面体加工方法 1
1.六面体加工工序
1.打毛刺 4
2.测尺寸余量,一般为0.30mm左右 6 3
3.准备好砂轮,平台,酒精
4.研磨1面,2面,一般选大面.尺寸到位 2 5
5.用虎钳夹持1,2面,研磨3面及5面
6.检测垂直度,并修正至ok
7.研磨4,6面,尺寸到位
2.注意事项
1.各面间 微量元素与人体健康要符合要求
2.研磨时切记分中研磨余量
3.垂直度不好,可用虎钳,治具修正
4.工件毛刺应随时清除,处理时不可倒角
5.工件表面应保证光洁度,不可有浪痕,烧焦
6.尺寸公差一般为+_0.005mm
7.薄形六面体在防止变形
台阶加工步骤与注意事项
1.加工步骤 3 5
1.六面体各尺寸到位 规格:40*7*5
2. 清洗砂轮侧壁及底部 40 7
3. 工件平行置于平台上,用挡块挡校平
4. 对刀
5. 切台阶
如果砂轮宽度< 5mm,b=2.5—5mm 如果砂轮宽度< 2.5mm,也就是1个砂轮宽度要切3次(切台阶时首先要检查一下砂轮宽度,尽量选择大于台阶宽度尺寸的砂轮)
6. 清角
7. 完成,工件检测,确定返修,ok,ng
二.注意事项
严格控制尺寸,防止工件变形,烧焦 目视砂轮洗平即可
工件无毛刺,工件可靠在基准块上面
a.砂轮在基准上对刀进到35mm(y轴),x轴对刀,下至3mm即可
b.砂轮从侧壁对刀进到5mm(y轴),x轴对刀下至3mm即可
对刀要准,必要时一定要涂上笔
对刀切下去后,再移到y轴,目视稍微移出工件端部切下去,然后再把中间的余量切下去
切台阶应选择y轴 > x轴的台阶面,也就是5>3,即y5,x3
目视砂轮圆角大小,如果台阶大就一定要清角,台阶小,进刀量可小一点,可不清角.
槽加工 b
1.加工步骤 a e
1. 研磨好六面体,保证 ,且尺寸到位
2.将工件放于平台上,并校平 d
3.用洗好的细砂轮碰边,y轴归零
4.用底部碰边,x轴归零
5.y轴走至c+b/2 ,然后切削至a.
a.如果砂轮厚度t刚好与槽宽b相等,则直接切削到位
b.如果t<b,那幺第二刀y轴走量为b-t.此前第一刀处y轴应归零.
c.如果t>b,则不能切
6.如果直角太钝,应洗砂轮后再研磨一次,即为清角
7.检测ok
2.注意事项
1.砂轮可为粗,细砂轮,但应清角及防止变形
2.如果3b>t,则应先切两边,再切中间
3.检测槽宽,可用块规检测
4.如果b=t,则t应小0.005—0.015mm
5.对刀方法不同,则第一次进刀量也不同,视情况而定
6.对刀可涂漆笔,擦掉即可;可用基准块,砂轮碰上即可
斜度加工
1.加工步骤 5
1.用正弦平台垫起20度,并将工件放于平台上
2.研磨工件至尺寸 10
2.注意事项
玻璃纤维纱1.块规h=100(75)*sin200=34.2(25.65)mm 30
2.对刀夹角,则研磨量为(x轴):x=5cos200=4.7mm
3.六面体须保证 ,无毛刺
4.特殊情况下,洗斜度砂轮研磨
5.正弦平台,工件应校正
6.测量余度尺寸,应使用工具显微镜或投影机
7.靠破斜度可预留0.01mm左右
8.特殊斜度,使用特殊方法研
斜度槽加工 20
1.加工步骤 A b
1.研磨好六面体 a
2.切好直角槽 15 0 15
3.将砂轮侧壁洗成2度斜面
4.用斜碰工件直角边,然后研磨至尺寸
2.注意事项
1.按槽加工,把网络流量测试a尺寸研磨到位,且直角不能太钝
2.轮侧壁洗斜度,b尺寸可大不可小
3.碰边时,砂轮应在国家杜马A面位置,不可大多,不可太少,最多提起0.002mm
4.研磨一边后,可换另一边,而光学尺寸不变,适于槽为分中工件
5.碰边后,进刀量一般为b*tg20
6.此类斜度不适于正弦平台加工,特殊情况除外
7.研磨后使用工具显微镜多次测量,保证尺寸
8.如果工件太多,且斜度大,应重修一次砂轮
入子加工 10 5
1.研磨步骤斯蒂文 斯皮尔伯格 40 7
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