木桩驳岸施工前，应先对木桩进行处理，比如：按设计图示尺寸对木桩的一头进行切削成尖锥状，以便于打入河岸的泥土中；或按河岸的标高和水平面的标高，计算出木桩的长度，再进行截料、削尖。 木桩入土前，还应在入土的一端涂刷防腐剂，涂刷沥青（水柏油），或对整根木桩进行涂刷防火、防腐、防蛀的溶剂。英国工艺美术运动
最后选用耐腐蚀的杉木作为木桩的材料。
木桩驳岸在施打木桩前，还应对原有河岸的边缘进行整修，挖去一些泥土，修整原有河岸的泥土，便于木桩的打入。如果原有的河岸边缘土质较送，可能会塌方，那么还应进行适当的加固处理。
夏泽良2. 仿木桩驳岸的施工
老年护理学 仿木桩驳岸是采用混凝土制品类似于木桩驳岸效果的驳岸做法。
混流式风机仿木桩驳岸施工前，应先预制加工仿木桩，仿木桩一般是钢筋混凝土预制成小圆柱，长度根据河岸的标高和河底的标高决定。一般为1~2m,直径为15~20cm,一端头成尖状，内配5Φ10钢筋，待小圆柱的混凝土强度达到100%后，即可施打。成排完成或全部完成后，再用白水泥掺适量的颜料粉调配成树皮的颜。颜料粉可以是氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁棕等。用工具把彩水泥砂浆，采用粉、刮、批、拉、弹等手法装饰在圆柱体上，将圆柱体仿制成木桩状。
85式高射机也可以在河岸边浇捣钢筋混凝土挡土墙，采用木模板做出木桩的半圆状，成片相连。机构完成后，再用工具把彩水泥砂浆，采用粉、刮、批、拉、弹等手法装饰在圆柱体上，将圆柱体仿制成木桩状。
施工工艺流程
为了确保打桩安全，在围护桩施工前，先将第一级围护坡挖出后，然后使200型挖机进行压桩，压桩前，人工用绳将木桩栓牢，挖机起吊垂直后压桩。施
工顺序如下：
木桩制作→基坑挖土→桩位放样→挖机就位→木桩起吊垂直就位→压桩施工→锯平桩头→土钉墙施工→钢管、模板支撑
2、施工准备
（1）、木桩采购及存放
①、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场；木桩采购选用4m直径为12cm的松圆木，去皮检查材质，保证质量，不得有缺损现象，不得有过大弯曲之情形，遇有个别弯曲木桩保证凸部朝向基坑。桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
②、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
（2）、打试桩，确定桩长。因小区围墙较长大约170m，沿围墙开始端方向每约20m打一根试桩，所以选试桩9根，以大概确定桩长及受力状况。
（3）、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，确保施打桩时不破坏桩顶。
（4）、松木桩的制作
①、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；
②、小端削成30cm 长的尖头，利于打人持力层；
③、待准备好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；
④、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；
⑤、严禁使用不合格的或其他木材代替松木。
（5）、测量放样、松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
3、挖掘机打桩流程
（1）、挖掘机就位，为方便施打松木桩，车库第一坡土方开挖完成后，开始对围墙进行护坡施工。
（2）、选择正确桩长（基本按4m桩长施打）的松木桩，并扶正松木桩，桩位依次紧密布置；
（3）、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩坡面基层中，对局部难以压入土层的松木桩可以用挖斗背面击打桩头施打入持力层；
（4）、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；
（5）、严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
4、锯平桩头
（1）、根据设计高度控制锯平桩头后的标高。
（2）、桩头应离泥土层顶面0.2m 左右，其中0.1m桩头买入土钉墙中，与土钉墙形成围护
结构体系使之凝为一体，确保围护安全。
三、打松木桩应着重控制的质量要求
1、桩位偏差必须控制在小于等于D/2-D/3中间范围内，桩的垂直度允差﹤2%。
2、在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向业主、监理及时汇报。
3、打桩线路注意从挖土端开始向另一端施打，同时要防止桩位严重移动及施打松木桩时观察围墙动向。
4、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师确定处理方式。
浆砌块石驳岸的施工方法
块石驳岸应做坐落在坚实的基础上，如果是松土、淤泥土，回填土，则应进行加固处理。
块石砌筑时采用外侧干砌、不留浆、内侧浆砌的方法进行施工。 块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，砌筑前应清除其表面的泥垢等杂质。
块石驳岸的混凝土基础应浇水湿润，块石也应湿润阴干备用，块石采用交错组砌法，灰缝不规则，外观要求整齐。根据组砌要求选择适宜的石块，石料如果有妨碍砌筑的凸起部分应用铁锤打掉。
块石砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，清除杂物，放出基础的轴线和边线， 立好基础皮数杆，皮数杆上应标明退台及分层砌石高度，皮数杆之间要拉准线，砌筑阶梯形基础，还要定出立线和卧线，立线是控制基础每阶宽度的标准线，卧线是控制每层高度及平整的标准线。
砌第一层石块时，基地要坐浆，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为“角石”。角石两边应与准线组合，外面的石块称“面石”，最后砌填中间部分，称“填腹石”。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝最小，然后再将细石混凝土填在空隙中，使主体无缝隙。
建筑第二层以上石块时，每砌一石块应先铺好砂浆，砂浆不必满铺、铺到边，尤其在角石及面石上，砂浆应离外边约40~50mm,并铺得稍厚些，当石块往上砌时，恰好压倒要求厚度，并刚好铺满整个灰
缝，灰缝厚度宜为20~30mm,砂浆应饱满。阶梯形基础上阶梯的石块应至少压砌下阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石块应相互交错缝搭接，且宜选用较大的块石砌筑。
块石的转角及交接处应同时砌筑，如果不能同时砌筑又必须留槎，应砌成斜槎，块石每天砌筑高度不应超过1.2m。每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。
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