统的设计及超精密自由曲面加工技术

2008年9月
第19卷第3期
照明工程学报
ZHAOMINGCONGCHENGXUEBAO
Sep.2008
V01.19No.3
希尔斯汽车照明系统的设计及超精密自由曲面加工技术
蒋金波杜雪李荣彬
(香港理T大学,工业及系统工程学系,先进光学制造中心)
擒要:随着汽车产业的高速发展和市场的激烈竞争.现代汽车照明系统对发光效率、安全性能、以及美观的要求也越来越高。汽车照明中的自由曲面反射镜及LED照明系统的设计和加工是至关重要的。有别于传统光学系统的设计。汽车照明系统的非成像光学的设计是个多学科、复杂的过程。设计结果的好
坏直接影响到照明系统的发光效率、能耗、以及汽车的安全性能。随着光学系统设计和超精密加工技术的进步,越来越多的光学元件采用了非球面以及自由曲面,汽车照明系统的效率以及性能得以极大的提高。本文阐述了汽车照明的非成像光学系统的设计和超精密加工技术。
关键词:汽车照明系统;LED二次光学器件;自由曲面;非球面;超精密加工技术
DesignandFabricationofFreeformReflectorfor
AutomotiveLightingSystem
JiangJinboToSandyW.B.Lee
(加k,l蒯蛳肥m砸ldl西wce,l抛,夙舯删矿lnduar/a/and毋咖册Eng/n咖,TheHonggong凡咖衄知IicUa/m-s/ry)
Abstract
Modernautomotiveilluminationsystemsrequirehigherefficiency,safety,andgoodaestheticfeatures.Thedesign,fabricationandmeasurementoffree
formrefle圯tomandLED8∞oniIaryopticsarecriticalissuesforautomotiveilluminationsystems.Thenon—imagingopticaldesignfortheautomotivelightingsystem,whichdepartsfromthemethodsoftraditionalopticaldesign,isanariseninterdisciplinaryfield.InordertomeetthetrK仿Cregulations,uniquefreeformshapesandgeometriesshouldbeadoptedtocreatethespeciallegallightpattern.Meanwhile,hi【ghaccuracyfreeformreflectorcouldnotbemadebyconventionalmanufacturingprocess,ultra—precisionmachining
isthemethod.Andthemeasurementofthefreeformsurfaceisalsoanewarea.Inthispaper。theopticaldesign,fabricationandthemeasurementofthefreefonnreflectorheadlamp8a弛investigated.Keywords:Automotivelightingsystem;LEDsecond【Bryoptics;
Freeformreflector;Aspherielens;Ultra-precisionmachiningtechnology
1背景
目前汽车照明技术的发展非常迅猛。各汽车制造商(还包括供应商及交通法规和标准的制定者)都渴望发展未来流行的照明技术。一个新的照明系统往往需要一个全新的设计理念,并依赖于机械电子部件、光学元件的超精密加工等技术才能成功地推向市场。
在汽车前照方面,和传统的抛物面反射镜加配光透镜的组合相比,采用自由曲面反射镜可以同时实现会聚和配光的功能,这样一来前照灯的灯罩就可以设
・中华人民共和国香港特别行政区政府创新科技署项目资助。项目号:GHS/073/04
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计成符合审美要求的不具任何配光功能的保形灯罩,车灯的形状和汽车流线形的形状融为了一体,整体变得非常美观。自由曲面的设计使得前照灯变得更加灵活性和紧凑。
另外,除了自由曲面反射镜,高亮度固态照明(LED)技术在汽车照明中也发挥了越来越重要的作
用。目前已有很多大型的汽车制造商将高亮度的LED应用到产品,例如用于尾部照明的倒车灯、驻车灯、刹车灯、信号灯、转向灯等。相对于电流输入后需要几秒响应时间才可以点亮的传统卤素灯,LED光源的响应时间几乎是零,这对于在后边驾驶的车辆而言更加安全。相对于卤素灯,使用LED光源的组合尾灯可以节省约200W左右,只消耗卤素灯所需电能的50%左右。同时小尺寸的LED光源也给汽车信号系统的设计和封装提供了更高的灵活性。
虽然非成像光学系统可以通过商用软件例如ASAP【¨、LightTools【引、TracePro【引、SPEOS…、lamidShape…、ReflectorCAD…、以及CATIAo副和Unigraphic【71等进行建模和光线追迹,并且设计的曲面可以通过多轴联动的超精密CNC数控加工机床,如单点金刚石飞刀铣削、研磨等来加工。然而曲面的设计和加工在很大程度上还是取决于设计和加工人员的经验和技术。根据配光的需要成功地优化自由曲面往往需要更多的人工介入。同样,自由曲面数控程序的编程也是决定曲面加工成败与否的关键。
2LED在汽车照明系统中的应用
沁水阳光农廉网在过去的二十年里,发光二极管(LED)已经成功地打入了汽车照明系统中。虽然刚开始LED只是用于汽车内部的各种指示和表盘,随着80年代末和90年代初高亮度LED技术的涌现,这种格局已被打破,LED被广泛地用于汽车外部信号系统的照明已经成为可能。
尤其在90年代初,更加成熟的III.V族和Ⅱ.VI族如铟镓铝磷(InGaAIP)高亮度LED技术使得LED在汽车信号系统中的市场迅速扩大。到2004年底已有大约40%左右的汽车和轻型卡车开始生产基于LED照明的刹车灯。市场的驱动力正是来源于LED的高性能(例如极短的响应时间)、高可靠性以及LED所提供的高度灵活的设计风格。高亮度LED价格的稳步下降最终将导致LED最终会取代传标准的白炽灯泡。
至今为止,LED主要应用在例如刹车灯、驻车灯、
圈l典垂LED信号照明系统的结构
(-)反光杯阵列+枕形透镜阵列;(b)菲捏尔透镜阵列+枕形透镜阵列,(c)组合全
反射一折射透镜阵列+枕形透镜阵列;(d)两个垂直方向曲率半径不一致的枕形透镜
照明工程学报2008年9月
转向灯、雾灯、倒车灯等汽车信号系统中。典型的LED信号照明系统的结构是由LED光源、准直系统和具有配光功能的灯罩组成。其中准直系统一般为抛物面反光杯、菲涅尔透镜或者是折射一全反射组合透镜阵列。准直系统收集LED光源发出的各个角度的光,将之变为平行光。具有配光功能的灯罩再将平行光变成符合标准(如欧洲的ECE标准,美国的ASE标准和中国的国家标准)的光型分布。灯罩上面通常有很多枕形透镜阵列。枕形透镜一般是在XY两个垂直方向曲率半径不一致的超环面,以产生两个垂直方向上不同的光的角度分布,信号照明系统的结构如图I所示。
对于不同发散角的LED光源,照明系统的结构选择是至关重要的。譬如对于发散角较小的LED光
圈2汽车后窗象状LED刹车灯设计
(1)ranOrisht90*LED建模;(b)条状LED刹车灯设计的建模和光线追述;
Co)左侧为计算机模拟的光蛩圈,右饲为GB¥920----94国家标准
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源,那么准直系统就可以采用凸透镜或菲涅尔透镜阵列。然而对于大发散角例如朗伯分布(Lambertian)的LED光源,由于凸透镜或菲涅尔透镜的数值孔径并不是1800,不能收集从LED发出的所有角度的光,这时采用凸透镜或菲涅尔透镜作准直系统会降低效率。图2为一个汽车后窗条形刹车灯的设计,这里采用发散角为-I-45。的高亮度食人鱼LED,准直系统的菲涅尔透镜其数值孔径角也为±450,顶部的枕形透镜阵列用来产生符合国家标准GB5920--94的光形。图2c的左侧为观察屏设置在25米远处的计算机模拟的结果,右侧为GB5920---94规定的不同位置的测试点,标有标准要求的最小发光强度。模拟结果在每一个测试点处的发光强度都通过要求所规定的值。
而对于朗伯分布的LED光源或大发散角的LED光源(例如远场角度分布为BatWing即蝠翼状的LED)来讲,准直系统宜采用反光杯的形式或采用全反射~折射组合透镜的形式。全反射一折射组合透镜可以使聚光系统设计得效率非常高。图3为一个全反射一折射透镜的设计,共分为3个区域,其中间有一个非球面透镜,为折射区;外边有两个齿状的为折射~全反射区,折射一全反射部分将从LED射出的角度比较大的光线经过一次折射再通过外面的全反射面反射后准直出来。由于它充
分利用了折射和全反射,它可以将LED发出的所有角度的光线都能收集起来。如果不考虑菲涅尔损耗,理论上它可以做到100%的效率,对于LED来讲,折射一全反射组合透镜是理想的二次光学元件。
图3高效率R&TIR(折射一全反射)LEV二次光学元件
少先队章程在LED的汽车信号系统中,除了上述的常见的结构之外,有的系统直接将准直系统和配光系统组合起来,譬如LED透镜的下表面可以设计为菲涅尔透镜或全反射一折射组合透镜,而透镜的上表面为具有配光功能的枕形透镜。有的系统设计干脆将LED的反光杯设计成同时具有聚光和配光功能的自由曲面复合反射镜,这样外面的配光透镜就可以节省了。
3LED汽车前照灯
尽管至今高亮度LED取得的成就十分显著,但LED还没有真正渗透到汽车的前照市场。直到最近,LED在前照灯中的应用还是被认为有问题的,主要是由于白光LED的功率以及商业效率(性价比)还是偏低、以及输出功率的稳定性、散热、以及价格等诸多问题。但是随着LED高亮度白光技术不断高速地发展,尤其是在过去几年的时间内大芯片面积(1mill×lmm以上)的高功率氮化镓(GaN)白光LED芯片的涌现,以及日臻完善的封装技术,汽车前照市场最终还是会接纳它。另外还有一个问题是急需解决的,那就是除了LED发光效率和输出功率的问题外,随着LED
功率的提高,散热的问题也变得越来越突出。由于前照灯的装配靠近汽车的引擎,周围环境的温度很高,所以LED灯散热的问题是必须解决的。还有就是如何设计和加工出符合法规光形的LED光学元件,那也需要相当先进的技术水平的。
木质素纤维汽车前照灯最主要的是安全性。目前国际上有许多不同的标准对汽车前照灯作了大篇幅的规定以确保夜间行驶的安全。主要的两个国际标准有欧洲及日本使用的E一法(ECE),美国使用的联邦汽车安全标准(FMVSS)。这两个标准都在2003年做了相应的修改,并且增加了一些新的内容,如加入了自适应前照灯系统方面的规定等。汽车工程师协会照明标准委员会(SAE)也制定了一些相应的有关LED前照系统的新标准(J2650.LED道路照明装置)并考虑等时机成熟的时候通过。
对于LED前照灯而言,一个关键的挑战是亮度(即坎德拉每平方米ed/i)的分布,汽车前照的标准要求不仅仅投在路面上的光需要有多少流明(Iull砣n)
的光通量,而且对不同角度的发光强度(坎德拉ca)
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的分布也有严格的规定。标准的汽车头灯用的钨一卤素灯可以产生1000流明的白光。这要求LED汽车头灯也必须产生足够的光通量满足1000流明的数目,要满足这么高亮度的照明要求其难度是可想而知的。也就是说如果一个汽车头灯是由8个LED照明单元组成的,那么每个LED照明单元至少需要125流明的光通量才能满足总的光通量的要求。以目前的技术水平而言,单个’LED根本不可能有这么高的输出功率。
图4为一个LED前照系统的光学模型。由于单个高功率LED的输出功率还不够高,这里采用了8个LED光源,单个LED的光源为150流明。为了充
分利用LEO发出的光,LED朝上放置,发光方向和系.统的光路成900。反光杯为半个椭球面,椭球面有两个焦点,椭球面里边的焦点位于LED放置的位置,椭球面的另外一个焦点位于反光杯的出口处。这样LED发出的光聚焦在椭球光杯出口的位置形成一个很小的聚焦的光斑,此处可以放一个挡光片,将聚焦光斑中不需要的一部分挡住,没有被挡住的光斑形状通过前面的投影镜头投影出来。针对不同标准的光形可以制作不同形状的挡片。由于每个LED照明单元是采用投影方式的,挡片挡住的光斑的边界经投影出来后可以产生明显的明暗截止线,所以容易设计出符合ECE或SA
川音绵阳艺术学院E等标准的光形。
图4投影型LED汽车前照灯
4自由曲面汽车前照灯反射镜
因为定制的自由曲面反射镜可以符合汽车前照严格的光形要求,相比于传统的抛物面加配光镜的结构,自由曲面反射镜更加高效、灵活和紧凑。所以自由曲面反射镜的前照系统的设计和加工技术在最近的几年内也得到了迅猛的发展。自由曲面反射镜可以直接提取灯泡中60%以上的光通量并投射到路面,可以将反光面最大效率地利用起来。因为反射镜是自由曲面的,曲面的形状是根据配光的光形的要求来设计,所以反射镜本身直接实现了配光的功能,而不需要在前面再加一块配光透镜。好的自由曲面反射镜的设计可以有效地减小散射和不需要的反射损失,并避免给对面行驶的车辆造成眩目。
自由曲面前照灯反射镜对传统的金卤灯灯泡以及HID(高强度气体放电灯)灯泡,如飞利浦D2R灯泡都非常适用。图6为一个自由曲面前照近光灯的设计,设计中使用的光源为H.金卤灯,设计基于边界光线原理(Edge—RayPrinciple)¨1,为了便于配光,曲面划分为许多个小曲面片,每一曲面片都会产生各自的配
汇兑损益
光,所有曲面片产生的光形叠加后将产生一个符合国

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