(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202210541706.3
(22)申请日 2022.05.17
(71)申请人 王飞
地址 610000 四川省成都市金牛区西北桥
东街春晓苑2栋301室
(72)发明人 王飞 刘凯旋 李丽
(51)Int.Cl.十七届二中全会
B01D 45/16(2006.01)
B01D 45/02(2006.01)
qiboziC10G 1/00(2006.01)
(54)发明名称一种化工石油炼制的气液分离设备(57)摘要本发明属于气液分离设备技术领域，具体的说是一种化工石油炼制的气液分离设备，包括分离器主体、进气管、接触板和收集舱，所述进气管固连在所述分离器主体的上端，所述接触板滑动连接在所述分离器主体的底部，所述接触板的单侧一边 与所述分离器主体的内壁贴合；本发明通过气流进入到分离器主体的内部形成螺旋气流时，气流会推动分离器主体内部的接触板沿着分离器主体内壁滑动，从而接触板将分离器主体内壁上的液滴推到一起，使得液滴积聚在一起具有更大的重力，增加液滴向下滑动的速度，防止了液滴零星分布在内壁上导致自身重力不足，再加上液滴具有一定的黏度，使得液滴向下的滑动速度很慢， 造成气液分离时间长。权利要求书1页 说明书5页 附图5页CN 115105899 A 2022.09.27
汤惠生
C N 115105899
A
1.一种化工石油炼制的气液分离设备，包括：
分离器主体(1)；
进气管(11)，所述进气管(11)固连在所述分离器主体(1)的上端；
收集舱(2)，所述收集舱(2)活动连接在所述分离器主体(1)的下端；
排气孔(3)，所述排气孔(3)设置在所述分离器主体(1)的上端，且位于所述进气管(11)的上方；
其特征在于，还包括：
接触板(12)，所述接触板(12)滑动连接在所述分离器主体(1)的底部，所述接触板(12)的单侧一边与所述分离器主体(1)的内壁贴合；
所述接触板(12)用以将所述分离器主体(1)内壁上的液滴进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，其特征在于：所述接触板
(12)的下端，且靠近所述分离器主体(1)底部内壁的一侧开设有弧形缺口(121)。
3.根据权利要求1所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，其特征在于：所述分离器主体(1)的底部固连有固定环(13)，所述固定环(13)的内部开设有滑槽(132)，所述接触板
(12)的下端与所述滑槽(132)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，其特征在于：所述滑槽(132)的内侧开设有通油孔(133)，所述通油孔(133)在所述滑槽(132)内部环形分布。
5.根据权利要求2所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，其特征在于：所述固定环
(13)的内侧固连有筋杆(131)，所述筋杆(131)在固定环(13)的内部周向分布；
所述筋杆(131)的横截面为梯形，且梯形的上底指向所述分离器主体(1)的内侧，梯形的下底指向所述收集舱(2)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，其特征在于：所述收集舱
(2)外侧固连有连接管(21)，所述收集舱(2)的内侧开设有气孔(22)，所述气孔(22)与所述连接管(21)连通。
7.根据权利要求6所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，其特征在于：所述气孔
(22)的分布位置位于相邻的所述筋杆(131)之间。
8.根据权利要求1或3所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，其特征在于：所述进气管(11)的内侧设置有电磁阀(111)，所述固定环(13)的内部设置有计时器，所述计时器与所述电磁阀(111)电性连接。
9.根据权利要求5所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，其特征在于：相邻的所述筋杆(131)之间固连有丝网(134)。
10.根据权利要求1所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，其特征在于：所述接触板(12)的两侧开设有沟槽(122)。
权 利 要 求 书1/1页CN 115105899 A
一种化工石油炼制的气液分离设备
技术领域
[0001]本发明属于气液分离设备技术领域，具体的说是一种化工石油炼制的气液分离设备。
背景技术
[0002]石油是一种重要的且不可再生的化石能源，在生产制造业中具有不可替代的作用，为了保证石油能够应用在不同的领域，需要对石油进行炼制，其中石油炼制中的一个重要环节就是气液分离，石油炼制过程中产生的大量原料气、反应生成气中均会夹带一些雾气和石油液滴，为了保护后续生产工艺中的压缩机不受损坏，需要对气体进行提纯，保证气体中的液滴含量最小，目前炼制过程中的气液分离设备主要有重力沉降器、过滤除液器和旋风分离器。
[0003]其中旋风分离器主要是利用离心沉降原理从气流中分离出固、液相等杂质，石油炼制后产生的
气体通过管道以切线方向进入分离器内部，气流会沿着分离器的管壁做螺旋向下运动，然后气流中的液滴在离心力作用下被甩向分离器内壁上，然后液滴失去惯性力沿着分离器内壁向下滑落，同时气流向下流动过程中逐渐向分离器的中心聚集，然后形成内层的上旋气流，从而分离器的上方排气孔排出；
[0004]虽然现有旋风分离器能够有效进行气液分离，但是因为石油液滴具有一定黏度，导致液滴背离心力甩到分离器内壁后，液滴会粘附在分离器内壁上，液滴通过重力缓慢流到分离器的底部，导致气液分离后需要等待较长的时间才能保证大多数液滴流到分离器底部被收集，造成气液分离的效率不高；同时随着气流连续不断的进入到分离器内部，分离器内壁和底部会积聚大量的液滴，造成气流在分离器底部回流向上时，会携带部分液滴进入到下一工序中，导致气液分离不彻底，容易造成后续设备损坏。
[0005]有鉴于此，本发明通过提出一种化工石油炼制的气液分离设备，以解决上述技术问题。
发明内容
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决了现有旋风分离器气液分离时间花费较长，以及旋风气流回流时容易将分离器底部的油液液滴带到下一工序中，造成气液分离不彻底等问题，本发明提出了一种化工石油炼制的气液分离设备。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]本发明所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，包括：
[0009]分离器主体；
[0010]进气管，所述进气管固连在所述分离器主体的上端；
[0011]收集舱，所述收集舱活动连接在所述分离器主体的下端；
[0012]排气孔，所述排气孔设置在所述分离器主体的上端，且位于所述进气管的上方；[0013]还包括：
[0014]接触板，所述接触板滑动连接在所述分离器主体的底部，所述接触板的单侧一边与所述分离器主体的内壁贴合；
[0015]优选的，所述接触板用以将所述分离器主体内壁上的液滴进行清理。
[0016]优选的，所述接触板的下端，且靠近所述分离器主体底部内壁的一侧开设有弧形缺口。
[0017]优选的，所述分离器主体的底部固连有固定环，所述固定环的内部开设有滑槽，所述接触板的
下端与所述滑槽滑动连接。
[0018]优选的，所述滑槽的内侧开设有通油孔，所述通油孔在所述滑槽内部环形分布。[0019]优选的，所述固定环的内侧固连有筋杆，所述筋杆在固定环的内部周向分布；[0020]优选的，所述筋杆的横截面为梯形，且梯形的上底指向所述分离器主体的内侧，梯形的下底指向所述收集舱的内部。
[0021]优选的，所述收集舱外侧固连有连接管，所述收集舱的内侧开设有气孔，所述气孔与所述连接管连通。
[0022]优选的，所述气孔的分布位置位于相邻的所述筋杆之间。
[0023]优选的，所述进气管的内侧设置有电磁阀，所述固定环的内部设置有计时器，所述计时器与所述电磁阀电性连接。
巴黎协定[0024]优选的，相邻的所述筋杆之间固连有丝网。
[0025]优选的，所述接触板的两侧开设有沟槽。
[0026]本发明的有益效果如下：
[0027] 1.本发明所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，通过气流进入到分离器主体的内部形成螺旋气流时，气流会推动分离器主体内部的接触板沿着分离器主体内壁滑动，从而接触板将分离器主体内壁上的液滴推到一起，使得液滴积聚在一起具有更大的重力，从而液滴在分离器主体的内壁上向下滑动的速度加快，防止了现有分离器中的液滴被外旋气流离心力甩出后分散在内壁上，存在液滴零星分布导致自身重力不足，再加上液滴具有一定的黏度，使得液滴向下的滑动速度很慢，造成气液分离过程需要消耗较多时间。[0028] 2.本发明所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，通过筋杆的横截面呈梯形，且梯形的上底指向分离器主体的内侧，梯形的下底指向收集舱的内部，所以相邻的筋杆之间形成的空隙横截面呈锥形，从而外旋气流在分离器主体的底部形成内旋气流向上流动时，相邻的筋杆之间形成的空间下方开口较小，使得内旋气流不容易将固定环下方的液滴携带进入到排气孔中，防止了内旋气流携带液滴进入到下移工序后，容易引发下一工序的设备损坏。
[0029] 3.本发明所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，通过计时器计时的时间达到人员设定值时，计时器通过电路控制器控制电磁阀关闭，然后外界气流无法通过进气管进入到分离器主体的内部，同时电路控制器控制抽风机启动，因为连接管与气孔连通，所以抽风机通过气孔进行抽气，使得气孔上方形成负压，从而固定环上方的液滴能够快速向下流动，增加了液滴的流动速度，使得气液分离的效率进一步提高。
附图说明
[0030]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0031]图1是本发明装置立体图；
[0032]图2是本发明装置局部剖视立体图；
[0033]图3是本发明装置右视图；
[0034]图4是本发明实施例一接触板正视图；
[0035]图5是本发明实施例三固定环立体图；
[0036]图6是图3所示A‑A方向的剖视图；
[0037]图7是图3所示B‑B方向的剖视图；
[0038]图8是本发明实施例五固定环立体图；
[0039]图9是本发明实施例六接触板正视图。
[0040]图中：1、分离器主体；11、进气管；111、电磁阀；12、接触板；121、弧形缺口；122、沟槽；
13、固定环；131、筋杆；132、滑槽；133、通油孔；134、丝网；2、收集舱；21、连接管；22、气孔；3、排气孔。
具体实施方式
[0041]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0042]实施例一：
[0043]本发明所述的一种化工石油炼制的气液分离设备，如图1‑4所示，包括：
李忠瑞种子
[0044]分离器主体1；
[0045]进气管11，所述进气管11固连在所述分离器主体1的上端；
[0046]收集舱2，所述收集舱2活动连接在所述分离器主体1的下端；
[0047]排气孔3，所述排气孔3设置在所述分离器主体1的上端，且位于所述进气管11的上方；
[0048]还包括：
[0049]接触板12，所述接触板12滑动连接在所述分离器主体1的底部，所述接触板12的单侧一边与所述分离器主体1的内壁贴合；
[0050]所述接触板12用以将所述分离器主体1内壁上的液滴进行清理。
[0051]具体操作流程：
[0052]首先，石油炼制后产生的气体通过进气管11进入到分离器主体1的内部，然后气流将由直线运动变为圆周运动，其中旋转气流的绝大部分，沿分离器主体1的内壁自圆筒体呈螺旋形向下朝分离器主体1的下方锥体流动，此时的气流为外旋气流，外旋气流中的液滴在离心力的作用下被甩向分离器主体1的内壁上，液滴一旦与分离器主体1的内壁接触便失去惯性力，然后液滴依靠自身重力沿壁面下落，当外旋气流向分离器主体1下方锥体运动时，气流会逐渐向分离器主体1底部的中心位置靠拢，形成向心的径向气流，然后这部分外旋气流形成旋转向上的内旋气流，从分离器主体1的中心位置向上流动，此时内旋气流中的绝大多数液滴均在离心力的作用下被甩到了分离器主体1的内壁上，从而气液分离后的内旋气流向上通过排气孔3进入到下一工序中；
田家英[0053]同时气流进入到分离器主体1的内部形成螺旋气流时，气流会推动分离器主体1内部的接触板12沿着分离器主体1内壁滑动，从而接触板12将分离器主体1内壁上的液滴推到
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