Q/SY 1506—2012
Driling fluid liquid gas separator
2012—07—03发布 2012—09—01实施
中国石油天然气集团公司发布
Q/SY 1506- 2012
目次
过渡时期前言 (Ⅱ)
1 范围 (1)
3 型号与基本参数 (1)
开天辟地背单词3.1 型号表示方法 (1)
3.2 分离器基本参数 (2)
4 基本要求 (2)
4.1材料 (2)
4.2设计、制造要求 (2)
4.3安全阀 (4)
4.4压力表 (4)
报童模型4.5涂装 (4)
5 试验方法及检验规则 (4)
5.1 试验方法 (4)
5.2 检验规则 (4)
5.3 判定规则 (5)
6 标志、包装、运输及贮存 (5)
6.1 标志 (5)
6.2 包装、运输及贮存 (6)
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Q/SY 1506- 2012
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司。
本标准主要起草人：谈献英、王树龙、艾绍磊、魏忠华、张恒、张振峰、柴占文、郭亭亮、石健、刘标、王红月、李鹤。
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Q/SY 1506- 2012
钻井液液气分离器
1 范围
本标准规定了钻井液液气分离器（以下简称分离器）的型号与基本参数、基本要求、设计、制造、试验、检验、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于石油、天然气勘探开发过程进行钻井作业时，对钻井液进行液气分离处理的承压分离器。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器
GB/T 1226 一般压力表
GB/T 12241 安全阀一般要求
GB/T 13306 标牌
JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
JB/T 4730.2 射线检测
JB/T 4730.3 超声检测
HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列）
HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔
3 型号与基本参数法律人才
3.1型号表示方法
改进序号：用阿拉伯数字表示，原型不注。
分离罐最高工作压力：兆帕（MPa）
质量跟踪
钻井液液体最大日处理量：立方米每天（m3/d）
钻井液液气分离器代号
示例： YQF-8000/1.5-2，表示钻井液液体最大日处理量8000m3/d，罐体最高工作压力1.5 MPa，第2次改进设计的钻井液液气分离器。
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Q/SY 1506- 2012
3.2 分离器基本参数
3.2.1 分离器的基本参数见表1。
3.2.2 处理量为8000 m3/d的分离器应配有减压装置，减压装置宜采用减压罐，减压罐的进口压力分为35 Mpa 、21 Mpa、14 Mpa、7 Mpa、3.5 Mpa。
4 基本要求
4.1 材料
按本标准设计、制造的分离罐、减压罐的选材应符合GB 150的规定。
西安航天动力机械厂4.2 设计、制造要求
4.2.1 分离罐（见图1）、减压罐罐体设计、制造应符合GB 150 的规定。
4.2.2排气、排液口法兰应符合GB/T 9115对焊钢制管法兰中的规定。
4.2.3 人孔的型式、基本参数和尺寸应符合HG 21520-2005中图3及表3-1～表3-3的规定。
4.2.4安全阀连接法兰应符合HG/T 20592的要求。
4.2.5排液管应设置U形管（见图2），用来调节液柱液封面。现场安装时宜满足l≥3m。
4.2.6液气分离器的排气口应设置阻尼板。
4.2.7分离罐、减压罐的A、B类焊接接头应进行局部射线探伤检验，检测长度不得少于各条焊接接头
长度的20%，且不小于250mm。检查结果应不低于JB 4730.2中的Ⅲ级为合格。其余焊缝进行超声波无损探伤检测，检查结果应不低于JB 4730.3中Ⅱ级为合格。
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豫公网安备41160202000603
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