一、工艺流程
1.1装置概况
140万吨/年重油催化裂化联合装置，包括反再系统、分馏系统、吸收稳定系统共三个部分。装置以大庆减压渣油、减压蜡油、酮苯蜡膏、糠醛抽出油调和油为原料，采用超稳分子筛催化剂。主要产品为液化气、汽油、轻柴油、重柴油、油浆等。工艺路线采用超稳分子筛催化剂提升管反应，并配有烟气回收及外取热器。 神州行储值卡1.2工艺原理
催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。催化裂化过程具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高、气体产品中烯烃含量高等特点。
催化裂化的生产过程包括以下几个部分：
反应再生部分：其主要任务是完成原料油的转化。原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催 化剂的活性，使催化剂能够循环使用。烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由专门的取热设施取出加以利用。
分馏部分：主要任务是根据反应油气中各组分沸点的不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。
吸收稳定部分：利用各组分之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离成干气、液化气、稳定汽油。
1.3工艺流程及说明
1.3.1反再系统
装置用的混和蜡油和减压渣油由泵P-201抽进装置原料油罐，经原料油泵P-202/1、2升压，与油浆换热至220℃左右后，经混合器后从原料油雾化喷嘴进入提升管反应器反应，与经干气预提升的660℃左右的高温催化剂接触汽化并进行反应，反应油气经粗旋 风分离器进行气剂粗分离，分离出的油气经单级旋风分离器进一步脱除催化剂细粉后经大油气管线至分馏塔底部，分馏塔底油浆固体含量一般控制≯6g/L。分离出的待生催化剂经沉降器汽提段汽提后，经待生催化剂滑阀至再生器进行催化剂再生。 待生催化剂在主风的作用下进行湍流烧焦，催化剂在680℃、贫氧的条件下进行不完全再生。烧掉绝大部分的焦炭，烧碳的多少视进料轻重不同而异，碳的燃烧量和再生温度由进入再生器的风量控制，以便获得灵活的操作条件。烧焦产生的烟气，先经旋风分离器分离其中携带的催化剂，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂后，进入烟气轮机膨胀作功，驱动主风机组。烟气出烟气轮机后进入余热锅炉部分，补燃烧掉其中CO2后，进一步回收烟气的余热后经烟囱排入大气。
再生器压力控制在0.21MPa(表)，温度在660℃~710℃范围。烧焦后的再生催化剂经再生斜管至提升管预提升段。在提升管预提升段，以干气作提升介质，完成再生催化剂加速、整流过程，然后与雾化原料接触反应。
为维持两器热平衡，增加操作的灵活性，在再生器设置了可调节取热量的外取热器。由再生器床层引出的高温催化剂流入外取热器自上向下流动，取热管浸没在流化床内，管内走水。取热器底部通入流化空气，以维持良好的流化，维持流化床催化剂对直立浸没管的良好传热。经换热后的催化剂温降在200℃左右，通过外取热器下滑阀流入再生器底部。
1.3.2分馏系统
分馏塔（C-201）共32层塔盘，塔底部装有10层人字挡板。由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部，通过人字挡板与循环油浆逆流接触，洗涤反应油气中的催化剂并脱除过热，使油气呈饱和状态进入主
分馏塔上部进行分馏。油气经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、回炼油及油浆。
分馏塔顶油气分别经分馏塔顶油气—热水换热器（E-203）、分馏塔顶油气干式空冷器（EC-201）、分馏塔顶冷凝冷却器（E-209）冷却至40℃，进分馏塔顶油气分离器（D-201）进行气液分离。分出的粗汽油进吸收塔作吸收剂；富气进入气压机；酸性水去污水管线。
轻柴油自分馏塔抽出自流至轻柴油汽提塔，汽提后的轻柴油由轻柴油泵（P-206）抽出，经轻柴油-解吸塔底重沸器（E-304）、轻柴油-富吸收油换热器（E-204）、轻柴油-热水换热器（E-206）换热后，经轻柴油冷却器（E-236）冷却到60℃，再分成两路，一路作为产品出装置，另一路经贫吸收油冷却器（E-210）冷却到40℃送至再吸收塔作吸收剂。
重柴油自分馏塔抽出自流至重柴油汽提塔，汽提后的重柴油由重柴油泵（P-208）抽出，经重柴油-热水换热器（E-230）、重柴油冷却器（E-231）冷却到60℃出装置。
分馏塔多余的热量分别由顶循环回流，一中段循环回流、油浆循环回流取走。顶循环回流自分馏塔抽出，用顶循环油泵（P-204）升压，经顶循环油—热水换热器（E-202和E-205）、顶循环油冷却器（E-233）降至90℃返回分馏塔顶。一中段回流油自分馏塔抽出后，用一中循环油泵（P-205）升压，经稳定塔底重沸器（E-304），分馏一中-热水换热器（E-212）、分馏一中冷却器（E-235），温度降至200℃返回分馏塔。
油浆自分馏塔底由油浆泵（P-210）抽出后，经原料油—循环油浆换热器（E-201）换热，再经循环油浆蒸汽发生器（E-208）发生中压饱和蒸汽后，温度降至280℃，分为三部分，一部分返回分馏塔底（上返塔）；另一部分经油浆-热水换热器（E-218）返回分馏塔底（下返塔），另一部分经产品油浆-热水换热器、油浆冷却器冷却至90℃，送出装置。
1.3.3吸收稳定系统
从分馏部分（D-201）出来的富气被压缩机（K-301）升压至1.6~1.8MPa。气压机出口富气与富气洗涤水、解吸塔顶气混合，经压缩富气干空冷（EC-301/1、2）冷却至50℃，与吸收塔底油混合后，进入气压机出口油气分离器（D-301）进行气、液分离。分离后的气体进入吸收塔用粗汽油及稳定汽油作吸收剂进行吸收，吸收过程放出的热量由两个中段回流取走，分别从第26层及第15层用泵（P-302及P-303）抽出经水冷器(E-307，E-308)冷却，然后返回塔的第25层和第14层塔盘，吸收塔底的饱和吸收油进入气压机出口油气分离器（D-301）前与压缩富气混合。贫气至再吸收塔（C-304）底部，用轻柴油作吸收剂进一步吸收后，干气自塔顶分出，进入燃料气管网。凝缩油由解吸塔进料泵（P-301/1、2）从气压机出口油气分离器抽出进入解吸塔进行解吸。解吸塔底采用由解吸塔底重沸器提供热源，以解吸出凝缩油中的C2 组分。解吸塔重沸器由低压蒸汽（E-303)作为热源。脱乙烷汽油由解吸塔底抽出，经稳定塔进料换热器（E-306)与稳定汽油换热后送至稳定塔，进行多组分分馏，稳定塔底重沸器（E-304)由分馏塔一中段循环回流油提供热量。液化石油气从塔顶馏出，经稳定塔顶冷凝冷
却器（E-310)冷至40℃后进入稳定塔顶回流罐（D-302）。液化石油气经稳定塔顶回流油泵（P-306）抽出后，一部分作稳定塔回流，其余作为液化石油气产品送至产品精制部分脱硫及脱硫醇。稳定汽油从稳定塔底流出，经稳定塔进料换热器、解吸塔热进料换热器（E-305)和稳定汽油除盐水换热器（E-320)，分别与脱乙烷汽油、凝缩油、除盐水换热后，再经稳定汽油冷却器（E-309)冷却至40℃，一部分由稳定汽油泵（P-304）送至吸收塔作补充吸收剂，其余部分送出装置。
气压机出口油气分离器分离出的酸性水，送至污水管线。
二、主要设备及控制指标
2.1主要设备列表
序号 设备编号 设备名称
1C-101反应器
2C-102再生器
3C-103外取热器
4C-201催化分馏塔
5C-202轻柴油汽提塔
6C-203重柴油汽提塔
7C-301吸收塔
8C-302解吸塔
9C-303稳定塔
10C-304再吸收塔
11D-118外取热器汽包
12D-201分馏塔塔顶油气分离罐
13D-202回炼油中间罐
14D-203原料油缓冲罐
15D-301气压机出口油气分离罐
16D-302稳定塔顶回流罐 2.2反再系统主要调节器及指标
序号 位号 正常值 单位 说明
1L I C-101%三旋分离器料位
2L I C-10250%外取热汽包液位
3L I C-10350%外取热器料位
4L I C-10450%再生器料位
5L I C-10550%反应器料位
10F I C-1051.44t/h反应器防焦蒸汽量
11F I C-1061.8t/h反应器汽提蒸汽量
12F I C-1071.8t/h反应器汽提蒸汽量
13F I C-10832.4t/h急冷油量新乡红旗医院
14F I C-109210t/h混合原料量
15F I C-1101.2t/h提升蒸汽量
16T I C-101℃ 外取热器蒸汽温度
17T I C-102515℃ 反应器出口温度
18T I C-103660℃
19P I C-1010.2M p a再生器压力
20P I C-1023.9M p a外取热汽包压力
21P I C-1030.18M p a反应器压力
三维检测22P D I C-1010.03M p a再生器-反应器压差
23T I-104<500℃ 卸剂线温度显示
24T I-105690℃ 再生器床层温度
25T I-106200℃ 外取热器取热后的温度
26T I-107℃ 反应器反应后的温度
隔墙2.3分馏系统主要调节器及指标
序号 位号 正常值 单位 说明
1L I C-20150%原料油缓冲罐液位
2L I C-20250%回炼油罐液位
3L I C-203%分馏塔顶油气分离器水位
4L I C-20450%分馏塔顶油气分离器液位
5L I C-20550%轻柴油汽提塔液位
6L I C-20650%重柴油汽提塔液位
7L I C-20750%分馏塔液位
8F I C-201216t/h分馏塔顶循环流量
9F I C-202157t/h分馏塔一中循环流量
10F I C-203t/h原料油入口流量
11F I C-20426t/h回炼油回流流量
通信网络安全12F I C-2051.3t/h分馏塔汽提蒸汽
13F I C-206t/h回炼油去混合原料
14F I C-20760.1t/h粗汽油出口流量
15F I C-208t/h轻柴油出口流量
黔西南论坛16F I C-2095.4t/h贫吸收油流量
17F I C-210t/h轻柴油汽提蒸汽
18F I C-211t/h重柴油出口流量
19F I C-212t/h重柴油汽提蒸汽
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