格宾网在黄河淘岸地段的应用技术
格宾生态绿格网是现代科学发展的产物，是可以很好的运用在交通、水利等方面的可开发项目中的一种全新的科技材料。它既可以确保边坡的稳定性，又可以维护并且恢复河道生态的结构形式，使其不会遭到因石块和混凝土的破坏而产生的不良影响。
标签： 格宾网;淘岸地段运用技术
一、工程概况
本工程位于乌海湖右岸岸线综合整治I期工程D区和F区，总长3.8km，工程造价为5004.8万元。工程包括护岸填筑、坡面防护、冲沟治理等内容，该工程是乌海市的重点水利工程之一，工程的建设不仅可以形成滨水景观廊道，而且还可有效减少水库蓄水引起的不利影响，防止塌岸、减小浸没、理顺岸线，并可起到防风浪、防冰凌等作用。
二、适用范围
辽河华宇网该技术适用于流速较高，冲蚀、淘岸现象严重，甚至岸坡比较容易渗水造成一定影响的河岸。
水利工程的隔水大坝墙体、坡状护岸工程，公路、铁路路基边坡防护、生态驳岸防护、生态边坡治理、生态河道建设、灾害防护治理、大型边坡支护等工程。
三、施工技术原理
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格宾网是由抗腐耐磨高强的低碳镀锌钢丝编织成双绞六边形的金属网箱，根据工程要求组装并装入块石等填充料的一项工程技术，这种蜂巢型结构，最能符合力学的原理，是一个同性质的巨大块状结构体，具有承受张力的功能，并可吸收未知的压力。这项技术能较好地实现工程结构与生态环境的有机结合，是保护河床、治理滑坡、防治泥石流灾害、防止落石兼顾环境保护的首选结构形式。格宾网所用金属丝采用镀锌加工，以提高抗腐蚀能力。在一些水质不太好（如pH值过低）且对使用寿命、质量要求高的工程在镀锌线上包覆一层经特殊优化的抗腐蚀聚氯乙烯树脂（PVC），成品结构具有防锈、防静电、抗老化、耐腐蚀、高抗压、高抗剪等特点，能有效抵抗咸水或高度污染的侵蚀。 四、技术流程及操作要点
1、施工技术流程
格宾网箱施工技术流程图
2、雷诺护坡的施工技术流程图
3、操作要点
3.1一般规定
格宾护垫、护坡或护底，首先按设计要求削坡并平整铺设面，坡面或基地面应平整、密实、无杂质。
3.2现场如遇较差的地基土质时（如遇流沙淤泥等），应另作地基处理后再铺设护垫。
3.3铺设防渗土工布施工应符合设计要求
3.4组装格宾网
3.4.1间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。绑扎线必须是与网线同材质的钢丝，每一道绑扎必须是双股线合并绞紧。
3.4.2间隔网与网身的四处交角各绑扎一道，间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道，间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结，即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。
3.4.3相邻网箱组的上下四角各绑扎一道，相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道，相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处，在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体;
3.5铺设格宾箱笼
3.5.1铺设格宾前，测量根据设计图纸放样格宾轴线及内外侧边线。检查格宾箱笼的外观有无缺损或人为破坏，箱体尺寸，网孔直径、线径、边线、框线线径，并准备好安装工具。核定铺设位置后，依设计图示安放格宾网箱。
3.5.2在整体性结合垂直方向，绑扎所有相邻格宾框线，由15cm处开始垂直方向往下用铅丝绕2～3圈后绑扎，共计3处（从上往下依次为（15cm、20cm、15cm）：绑扎第3处时，整组格宾下方如有相邻网，须将下方一并绑扎，以求一体连结。
3.5.3整体性结合水平方向，绑扎所有相邻格宾框线，由边缘算起第25cm处为第一点，每25cm距离继续绑扎。第二层铺设后（上方层），须将相邻处一并绑扎，以求整体连结。相邻网身，平均每平方米绑扎4处。每层整体格宾连结后，方可投入填充石料。格宾石笼护脚施工时，横层纵层交错，逐层施工，层层绑扎连接，全墙成整体。 3.6填充料施工
3.6.1格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求。采用机械和人工进行石块填装，填料前手脚架固定格宾钢丝网，以免其变形。
3.6.2必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一米高网箱一般分四层投料，0.5米高格宾则分二次投料，并每格均匀投入。
3.6.3顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实，空隙处宜以小碎石填塞。填充材料容重应达1.70吨/立方米
吐噶喇海峡3.7网箱封盖施工
3.7.1封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。
3.7.2先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。
3.8施工要点控制
3.8.1格宾组装
3.8.1.1此步骤需安排在一块平整坚硬的场地上开展作业，选择场地时请注意即要方便格宾组装、搬运，又要不影响现场其他作业内容的实施。
3.8.1.2打开成捆包装的格宾，取出一个完整的格宾单元，用钳子等工具或人工脚踩等方式校正弯曲、变形的部分。需注意以下几方面：格宾面板之间的折痕弯曲;4m长格宾对折时中间的折痕;搬运过程中由于操作不当所产生的弯曲变形。
3.8.1.3隔板及前后面板，用边缘钢丝延长段固定各角点，确保格宾上部边缘在同一水平面上，所有竖直隔板及面板均应垂直于底板。
3.8.1.4最后用长钢丝绞合所有竖直相邻边缘，注意按间隔10～15cm双圈一单圈进行绞合。
3.8.1.5用于转弯段的格宾，绞合时注意搭接重合面的竖直面板无需绞合，可考虑取下该面板或者折放到底板上。组装格宾的原则：形状规则、绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上，并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。
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3.8.2格宾摆放、链接
3.8.2.1进行格宾摆放操作前，先放线以确定出格宾摆放的位置，检查地基倾斜度是否达到要求（格宾挡墙的倾角一般为6°，即地基的坡比为1：10，根据设计要求而定）。
3.8.2.2将组装好的格宾按照一定的要求紧密整齐的摆放在恰当的位置上。碰到需要拐角及弧形处理时，通过裁剪或者重叠进行处理。
若男和她的儿女们3.8.2.3用一定长度的绞合钢丝将左右相邻格宾及上下层的格宾链接在一起。绞合严格按照间隔10～15cm单圈一双圈一单圈进行绞合，绞合1m长的边缘采用1.3m长的绞合钢丝，且每根的绞合长度不超过1m;
格宾摆放原则：摆放时应面（板）对面（板）、背（板）对背（板）;尽量将边板一侧朝向面墙;摆放好的格宾外轮廓线应该整齐划一，边缘链接、绞合紧密。
3.8.3石料装填
3.8.3.1石料根据当地实际情况，可选择卵石或者片石、块石，石料的粒径需符合设计要求，特殊情况下可以选择格宾网箱四周装填大石料，中间装填适量的小石料。装填的方式可以采用人工装填，也可以采用半人工半机械化进行装填作业。
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3.8.3.2面墙部分施工时关系到格宾挡墙整体外观效果的关键，需选用表面平整、粒径适宜且粗细均匀的石料，按照干砌片石的标准进行摆放;
3.8.3.3为防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取以下三种措施：
措施一：在格宾前面板绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，装填完成以后可移动到其他位置进行安装;
措施二：1m高格宾分三层装填，并且往各方向的格宾单元逐级递推，也就是说，相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm;
措施三：靠面墙方框内每装填满三分之一就安装两根加固钢丝（每根长度2.5米），中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度：既要避免过于松弛而达不到预期的拉筋效果，又要防止太紧而导致面墙向内凹陷。
3.8.3.4考虑到石头沉降，填充石头要有2.5cm～4cm的超高，并且要对上表面进行平整，尽量减小孔隙率;
3.8.3.5格宾网垫的基底及其密实度、轮廓线位置及尺寸应符合设计要求;填充石料采用块石，必须坚硬密实，耐风化性好。空隙率不超过30%，应同时均匀的向一组格宾网垫内填石料，严禁往单个网格内填料。填充石料的容重应达到1.7t/m3;裸露的填充石料，表面应由人工或机械砌垒整平。
石料装填原则：石料的装填要求密实，面墙平整。
3.8.4闭合盖板作业
3.8.4.1绞合盖子之前，检查石料是否装填饱满，上表面是否平整;对格宾箱外轮廓进行检查，对一些弯曲变形、隔板上边缘下埋、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正，
可用钢签进行纠正。
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