修理一件工具首先要知道其原理，其次是掌握修理步骤，最后才是掌握其修理方法。德国表现画派
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转1周，螺杆便 沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转1周，测微螺杆可前进或后退0.5mm。因
此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退0.5/50=0.01mm，所以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，外径千分尺是最常用
的测微量具。外径千分尺的修理步骤是根据其本身结构特点、损坏情况、修理项目之间的相互影响关系以及采用的修理方法等具体情况来确定的。
一般来说，先修的项目是为下一步修理创造必要而有利的条件，后修的项目又
不能破坏和影响先修项目的质量。例如油污、灰尘很多，腐蚀严重的千分尺，必须先清洗、除锈后才能进行粗检，以便确定需要修理的项目。微分丝杆卡死、尺架严重变形等明显的损坏应首先排除，才能谈到各部分相互作用的修理。千分尺有径向摆动时，测杆位置不固定，无法保证两测量面平行，因此，消除径向摆动前去研磨测量面是徒劳的事。为了提高检修质量和工作效率，要合理安排修理次序。一般按下列次序修理: 办公室里的速度与激情
(1)外观修理(包括清洗、除锈等)。(2)各部分相互作用的修理(包括测微螺杆不转动或转动不灵活、止动器卡死或不起作用，测砧和微分头在弓架上松动，微分筒摩擦以及弓架变形等)。(3)测力装置的修理。(4)轴向蹿动与径向摆动的修理。(5)测量面平面度、平行度的修理。(6)零位调整，示值误差超差修理。一、外观修理首先选用航空汽油清洗外径千分尺，清洗时要将测力装置向上，避免污物随汽油流入测微螺杆。
清洗干净后观察其外观情况，千分尺及其校准用量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，刻线应清晰、均匀。如果是非工作面有锈蚀，可用金相砂纸去除。如果固定套管与微分筒的刻线模糊，可用黑漆进行修复。
二、各部分相互作用的修理
转动微分筒，在整个测量范围内微分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。若转动不平稳或有卡住现象，可先拆下微分筒，转动测微螺杆。若仍有此现象，说明测微螺杆有异物、毛刺或锈蚀，需要拆下来用干净的汽油对其进行清洗，晾干后加少量机油润滑即可。
一种简便快捷的方法是：观察微分筒与固定套管摩擦时微分筒的数字位置，拆下微分筒，在接头内圆锥上相应该数字位置处垫上一小条薄纸片后重新装上即可。锁紧装置的作用应切实有效。一般的外径千分尺锁紧装置有紧固螺钉式与带扳手式。紧固螺钉只要锁紧得长度合适、不滑牙，其锁紧作用都有
效。带扳手的需要修理，通常是把扳手拆下来，旋紧锁紧螺钉至锁紧有效时再把扳手安装在90°位置上即可。
三、测力装置的修理
外径千分尺的测力应在(5~10)N范围内。修理测力装置时，一般是把测力弹簧及棘轮拆下来，先用汽油清洗棘轮，晾干后用机油润滑。测力过大可压缩或剪短测力弹簧，测力过小可适当拉长弹簧。
四、测微螺杆轴向蹿动与径向摆动的修理
外径千分尺经过长期使用后，必然会使测微螺杆与螺纹轴套的螺纹产生磨损，造成轴向蹿动。减少轴向蹿动的方法是旋转调节螺母至适当位置。同时，弓形架的导向孔与微分丝杆磨损后形成径向间隙，造成孔轴配合松动，导致径向摆动增大。要减小径向间隙，一般可采用对导向孔镶套或缩孔的方法。
五、两工作面表面粗糙度、平面平行度的修理
1.平面平行度故障原因及检查方法
金鸡奖2017千分尺平面平行度故障原因主要有以下几点:①测量面局部磨损。常见的情况是固定测砧测量面外侧局部磨损和测微螺杆测量面四周磨损，产生中凸现象。②尺架变形。严重时，两测量面会出现明显的错
位现象。③微分螺母偏位，致使螺杆歪斜，其轴线与测砧测量面不垂直。④修理不当。如修理径向摆动时，尺架导孔轴线歪斜；测砧和固定套管松动，重新固紧后使螺杆轴线与测砧测量面不垂直；研磨器两工作面不平行或用一块研磨器研磨时间过长，使两测量面同时倾斜等。
2.平面平行度的修理
修理千分尺平面平行度，最终需使两个测量面都与测微螺杆旋松轴线垂直，并
使测量面平面度和粗糙度达到规定要求。修理方法有两种：一种是传统方法，即用4块研磨器轮换研磨两测量面。这种方法的优点是原理合理、设备简单、也很有效。缺点是不易掌握，特别是对于大中型千分尺，研磨效率和质量不高。另一种方法是用专用工具分别研磨两测量面。这种方法容易掌握，可以做到心中有数，质量可靠，工作效率高。需要说明的是，无论采用哪种方法，要想顺利地修复平面平行度，修磨前应具备下列3个条件：测微螺杆无弯曲和径向摆动；尺架无变形；测砧和固定套管不应松动。当采用传统方法修磨测量面时，由于是在千分尺测量上限附近用4块研磨器研磨和在同一位置进行检定，这时虽可使两测量面平行，但当螺杆伸到测量下限时，由于测杆弯曲，平行度就不一定合格，也就是说，千分尺在整个测量范围内的平行度得不到保证。检查时，将测微螺杆旋转1周，观察测微计指针的变化，以确定弯曲方向，最大与最小读数之差的一半即为螺杆的弯曲度。螺杆弯曲可在虎钳上(加铜垫块)矫直。千分尺测杆径向摆动会使两测量面平行度和示值不稳定。修理径向摆动
应先修测微螺杆的光杆，使其工作部分的直径一致，然后再修尺架导孔。修理光杆时，可将螺杆连同微分筒一起夹在车床或钻床上研磨。修理导孔的方法较多，如冲击法、挤压法、镶套法等。套圈用黄铜制作，厚约1mm，用锡焊或胶合法粘在尺架上。其内孔与光杆间隙约0.01mm。此法简单易行，效果良好。尺架变形多发生在大中型千分尺上，用校对棒对零时可看出两测量面错位。如弓形改变，可用矫形器矫正。尺架扭曲，可将尺架夹在虎钳上用活扳手扭正。铸
钢尺架也可敲打矫正。固定套管和测砧是与尺架压配或胶合在一起的。配合
松动可用冲子冲挤或用502胶黏结。用环氧树脂胶黏结时，零件间应有一定间隙(0.1mm~0.15mm)，或在外圆上车槽，以便容纳胶合剂，增加胶合强度。上述缺陷消除后，即可用下列方法修磨测量面：用4块研磨器轮换研磨两测量面。研磨时摆动尺架(摆角为30°~40°)，并同时转动研磨器，研磨轨迹从里向外或从外向里在研磨器工作面上均匀走动。也可将千分尺夹持在虎钳上，用手推拉研磨器作直线运动。千分尺正常磨损时，大多是测砧测量面磨偏，而测微螺杆测量面中间高四周低，这时应在研磨器两面涂料进行研磨。研磨中随时观察研磨痕迹的变化情况。如果测微螺杆测量面磨到中部，测砧测量面只磨到一边，说明研磨工作正确，可继续用4
块研磨器轮换磨下去。这时两测量面研磨痕迹逐渐扩大，未研到部分逐渐减少，直到两测量面磨平。如果两测量面对角线方向同时产生研磨痕迹，说明磨偏了，应及时纠正。分别研磨测微螺杆和测砧测
量面，具体如下：测微螺杆测量面的研磨。最简单的方法是将待修测微螺杆装入一支合格的(0~25)mm千分尺尺架中，并以测砧为基准(测量面上涂油)，用4块研磨器研磨螺杆测量面。具体方法如下：将一只标准螺杆装入套管中，在研磨台上放一块平行平晶，并使标准螺杆测量面与平晶接触。然后将工具放倒，从研磨台底座的通孔观察接触情况，同时用4只螺钉调整支臂，直到测量面上的干涉带不超过一条。另一种在特制平板上研磨。研磨时将研具放在平板上，待修测微螺杆连同微分筒插在3组轴承之间，旋动手柄将螺杆夹住，夹紧程度以手能轻轻转动螺杆又无摆动为限。然后前后推拉研具，并不断顺时针转动螺杆进行研磨。测砧测量面的修研。对于(0~25)mm的千分尺，将修好的测微螺杆装入尺架中,
并以其测量面为基面，上面涂油，用上述方法研磨测砧测量面。
陈迪和球面投影六、示值误差超差的修理
外径千分尺在检定示值误差前要先把测量下限调整正确，此时微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准，微分筒的端面与固定套管测量下限毫米刻线右边缘应相切。若不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.01mm。如果压、离线超出上述要
求，为了防止读错数，就要对固定套管在轴向位置上进行调整。压线时把固定套管往左移，必要时可在砂轮机上根据古代书信格式
压线大小把固定套管的左端面磨掉一部分；离线时把固定套管往右移。经过上述调整后就要对外径千分尺的示值误差进行检定了。检定时用A+5.12mm、
A+10.24mm、A+15.36mm、
A+21.5mm、A+25mm尺寸的4等或5等量块进行检定,A为外径千分尺的测量下限。如果外径千分尺的示值超差，一般在测微螺杆上涂上氧化烙用“正拉负推”的方法进行研磨。即当检定结果为正超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的拉力；当检定结果为负超差时，在该部位转动研磨时施加轴向的推力。通过轴向的拉、推力，来加快磨削磨损牙面的对称牙面.
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