1 主题内容与适用范围
本标准规定了焊接眼面护具的分类、结构、规格、材料、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装贮存、运输和使用。
本标准适用于各类焊接工防御有害弧光、熔融金属飞溅或粉尘等有害因素对眼睛、面部（含颈部）伤害的护具。
2 引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
GB14866眼面护具通用技术条件
年降雨量
3 术语
焊接滤光片welding filter lens
4 分类及标记
4．1焊接眼护具分类及标记
分类与GB14866的4．1．1的A—1、A—2和B—1型相一致。
标记按GB14866中的4．1．2要求，玻璃材质的焊接眼护具标记为FS—B—遮光号。
4．2焊接面罩分类
分类与GB14866的4．2的HM—1（手持式）、HM—2—A（头戴式）、HM—3—A （安全帽与面罩连接式）和HM—4型（头盔式）相一致。
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5 技术要求
5．1材料
焊接眼护具的各部分材料必须满足下列条件：
ceo薪酬无缝隙政府a．应具有一定的强度、弹性和刚性；
b．不能用有害于皮肤或易燃的材料制作；
c．眼罩头带使用的材料应质地柔软、经久耐用。
5．1．2焊接面罩材料
必须使用耐高低温、耐腐蚀、耐潮湿、阻燃，并具有一定强度和不透光的非导电材料制作。
5．2结构
5．2．1焊接眼护具结构
a．表面光滑，无毛刺，无锐角或可能引起眼面部不适应感的其他缺陷；
b．可调部件应灵活可靠，结构零件应易于更换；
c．应具有良好的透气性。
月亮的心愿教学设计5．2．2焊接面罩结构
a．铆钉及其他部件要牢固，没有松动现象，金属部件不能与面部接触；
b．掀起部件必须灵活可靠。
5．3规格
5．3．1焊接眼护具规格
a．单镜片：长方形镜片（包括单片眼罩）尺寸不得小于长×宽：108mm×50mm，厚度不大于3．8mm。 b．双镜片：圆镜片直径φ62—65mm。不规则单镜片水平基准长度不得小于45mm，垂直高度不得小于40mm，厚度不大于3．2mm。
各类面罩规格见表1。
表1 mm
注：面罩质量（除去镜片、安全帽等附件）不得大于500g。
5．4 视野
外侧视野不得小于80°，对于双镜片组成的眼面护具下方视野不得小于60°，单镜片组成眼面护具下方视野不得小于67°。
5．5 光学性能
5．5．1 表面质量及内在疵病
镜片中心范围应平滑，着均匀，没有划痕、条纹、气泡、霉斑、橘皮、霍光、异物或有损光学性能的其他缺陷。
面罩表面光滑，无突起物，薄厚均匀，不得有起层及气泡等缺陷。
5．5．2 保护片可见光透射比
无透明镜片，可见光透射比应大于或等于0.89。
5．5．3 焊接滤光片颜
焊接滤光片的颜不能用单纯，最好为黄、绿、茶和灰等混合。左右眼滤光片的颜差，光密度值（d）不得超过0.4。
5．5．4 焊接滤光片的透射比
各遮光号的紫外线透射比与红外线透射比应符合表2要求。
黄曲霉菌表2 焊接滤光片透射比性能要求
注：①210nm和313nm之间，透射比不应超过313nm所允许的数值。
②在313nm和365nm之间，透射比不应超过365nm所允许的数值。
③在365nm和400nm之间，平均透射比不应超过可见光的平均透射比所允许的数值。5．5．5 屈光度偏差
5．5．6平行度
a．平面型镜片三棱镜偏差不得超过0．125△；
b．曲面型镜片的几何中心与其他各点之间垂直和水平三棱镜偏差均不得超过0．125△；c．左右眼镜片几何中心的三棱镜偏差不得超过0．18△。
5．5．7焊接面罩透光性能
焊接面罩的透光性应小于14号焊接滤光片的可见光透射比。
5．6非光学性能
5．6．1强度性能
在常温下必须达到45g钢球，从高度为0．6m自由下落到镜片中心三次无任何坏损。5．6．2耐腐蚀性能
经腐蚀处理后，表面无腐蚀现象。
5．6．3阻燃性能
面罩材料燃烧速度必须小于76mm／min，塑料材质要求离开火源5s之内自灭。
6技术性能测试方法
6．1视野
与GB14866中的6．1测试方法相同，
6．2表面质量与内在疵病
与GB14866中的6．2测试方法相同。
6．3保护片可见光透射比
与GB14866中的6．3测试方法相同。
6．4焊接滤光片颜
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