大规模失常性武器高负荷抗摩擦轴承钢标准规范1
本标准以固定名称A1089/A1089M发布；紧跟在名称后面的数字表示最初采用的年份，如果是修订版，则表示最后修订的年份。括号中的数字表示上次重新批准的年份。上标（'）表示自上次修订或重新批准以来的编辑更改。
1、范围
1.1本规范涵盖用于制造高负荷减摩轴承的轴承优质钢棒、钢坯和轧坯。
1.2如果提供了可选性质的补充要求，必要时应在订单中说明。 1.3SI单位或英寸磅单位中规定的值应单独视为标准值。每个系统应独立于其他系统
使用，因为每个系统中规定的值可能不是精确的等效值。将来自两个系统的值合并可能导致与标准不一致。
2、参考文献
2.1ASTM标准：2
A29/A29M热锻钢筋、碳及合金一般要求规范
A751钢制品化学分析的试验方法、规范和术语
E381钢筋、钢坯、坯和锻件宏观腐蚀试验方法
E1019用各种燃烧和熔合技术测定钢、铁、镍和钴合金中碳、硫、氮和氧的试验方法E2283钢中非金属夹杂物极值分析及其他组织特征分析实践
2.2其他文件：3
ISO4967钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验方法
3、采购信息
3.1本规范下的材料订单应包括以下信息：
3.1.1数量，
化学反应速率和化学平衡
3.1.2等级标识，
3.1.3规范名称和发布年份，
3.1.4尺寸、形状和公差等
3.1.5补充要求（如有）。
4、过程
4.1钢应采用碱性氧气或电炉工艺制造，并进行真空脱气和适当的覆盖，以提供符合本规范要求的高质量产品。不需要使用真空电弧熔或电渣重熔工艺，但也不排除在外。
5、化学成分及分析
5.2所有成分应符合表1中的元素的最大值。
5.3钢材制造商应根据A751中的试验方法、实践和术语对每炉钢材进行分析。由此确定的化学成分应符合规定的要求。
5.4买方可根据A751中的试验方法、实践和术语进行产品分析。产品分析的允许偏差应符合规范A29/A
29M。
6、尺寸、形状和公差
6.1材料的物理尺寸和形状应由制造商和买方商定。
6.2尺寸公差应符合规范A29/A29M中规定的要求。对于规范A29/A29M未涵盖的尺寸
和形状，尺寸公差应由制造商和买方商定。
7、质量检测
7.1供应商应对所提供材料的质量负责，并应进行必要的检测以确保质量。供应商应报告
下文详述的钢锭检测或产品检测的宏观腐蚀和微观夹杂物的检测结果。
表1元素最大值A、B
P P O C Al D Cu Ti Sn As Sb Pb 0.0150.015见脚注0.0500.300.00500.0300.0400.0200.002 A制造商和买方之间未约定的元素不得故意添加到钢中。
B除非买方特别批准，否则不允许故意添加钙或钙合金用于脱氧或改变夹杂物形状。
C氧含量适用于产品分析，应根据试验方法E1019测定。渗碳钢和感应淬火钢的最大平均氧含量应为0.0015，淬火钢的最大平均氧含量应为0.0010。
D总铝含量。
7.2取样——应从轧制或锻造型材中获取满足以下章节要求的样品。所有产品的轧制或锻
造截面至少需要减少3倍。
7.3钢锭检测取样：
7.3.1对于整个底部浇注钢锭的检测，应至少检查六个样品，并代表三个铸锭的顶部和
底部。应从第一炉平板浇注中随机抽取一个铸锭，从最靠近中间炉批的平板浇注中随机抽取
一个铸锭，从最后一炉平板浇注中随机抽取一个铸锭。当一炉只有两块平板浇注时，应从浇
注的第二块中选取两个铸锭。当一炉只有一块平板浇注时，可任意选择三个铸锭。其他取样
方法应由制造商和买方商定。
7.3.2对于整个铸坯炉的检测，应至少检查六个样品分别代表第一炉、中间炉批和最后
一炉。应至少对一个铸坯的头部、中间部分和尾部进行检验，并且应对每个剩余铸坯的任何
可用部分至少取一个样品进行检验。其他取样方法应由制造商和买方商定。
7.4产品检测取样：
7.4.1对于未经钢锭检测的材料，应随机对轧制或锻造成尺寸相同的产品的棒材进行抽
吴郡四姓样。样品数量应与热处理炉成比例，不得少于两个或多于十个。
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7.5宏观腐蚀——应根据方法E381在160至180°F[71至82°C]的温度下，在盐酸和水
（1:1）中对代表棒材、钢坯或锻件全横截面的试样进行宏观腐蚀和评级。合格级别不得超
过方法E381中的S1、R1、C2。由于硫偏析（通常称为A类偏析）导致的痕迹通常不包括
在评级中。仅对于铸锭材料，如果棒材、钢坯或轧坯的尺寸和重量无法对整个横截面进行宏
观腐蚀，则可以使用最大截面的四分之一作为替代。四分之一截面必须满足第7.2节的要求，
并包含原始截面的表面和中心。
7.6夹杂物评级——试样应大约为10×20mm ，并应从棒材、钢坯或锻件中心和表面之间的中间区域取样。抛光面应与轧制方向平行。试样应按照ISO 4967的方法A 进行评级。所有类型夹杂物的尺寸或数量介于图表中两相邻级别之间时应记录较低一级。每个试样中每种夹杂物类型的最差视场应记录为夹杂物的级别数。所有夹杂物级别数的平均值不得超过表2中规定的级别。
建设项目经济评价方法与参数表2平均夹杂物评级
评级级别
细系粗系A:2.5A:1.5B:1.5B:1.0C:0C:0
D:1.0
纺织涂层D:1.0
DS:1.5
7.7夹杂物尺寸——最大纵向长度和最大球形直径不得超过表3的规定。这些最大值仅适用于本规范中所述的检测程序，不能用于所供应棒材、钢坯或锻件以外的其他材料。
8、检测
制造商应向买方检查员提供满足其要求所需的所有资料来证明材料的生产和供应符合本规范。买方的工厂检查不得对制造商的操作造成不必要的干扰。除另有约定外，所有实验和检验均应在生产现场进行。
9、质量证明书和报告
根据合同或订单中买方的要求，制造商应在装运时提供钢材是按照本规范制造和检测的证明，以及检测结果报告。购买时同意的特殊要求应在合同上注明。
10、关键词
10.1抗摩擦；轴承钢；非金属夹杂物
补充要求
当下述一项或多项补充要求包含在买方订单或合同中时，其效力应与规范正文中的要求相同。补充要求的细节未完全描述的，应由买方和供应商协商，但不得否定本规范正文中的任何要求。
S1、超声法检测大型夹杂物
S1.1买方可指定使用规程E588对制造商的工艺进行评定。限定值应由制造商和买方协商。本补充要求不适用于以生产为基础的材料评估。
S2、非金属夹杂物的极值分析
S2.1买方可指定使用规程E2283对制造商的工艺进行评定。限定值应由制造商和买方协商。本补充要求不适用于以生产为基础的材料评估。
表3最大夹杂物尺寸
纵向长度（µm ）球状直径（µm ）
71052
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