本标准固定发行标准号为 B 117；紧接在标准号后的为标准最初采用的年代或最近修订的年代。括号中的数字为最近重新审定的年代；下标ε代表最近修订或审定的版本变化。
本标准已由反垄断部门机构批准使用。
1、说明：
1.1本标准惯例包含有建立、保持盐雾测试环境所需的设备、方法及条件。适于采用的设备可参见附录XI。 1.2 本标准惯例不具体规定某一具体产品的测试样品型号及曝露时间，也不对测试结果作解 释。
1.3所列数据以国际单位制单位为标准单位，括号中的英寸、英镑单位仅供参考且为近似值。
1.4本标准不打算就所有可能伴随使用而产生的安全问题作出说明。本标准的用户有义务在使用前自行建立适当的安全、卫生惯例并确定规定的限制措施的可行性。
2、参考文献：
2.1 ASTM标准：
B 368 加速铜氧化的醋酸盐喷雾试验(CASS试验)；
城镇化率D 609 涂料、油漆以及改性涂料与相关涂料产品的测试用冷轧钢板的制备；
D 1193 试剂水规格；
D 1654 腐蚀环境中涂漆或加涂层样件评估的标准试验方法pc33；
E 70 用玻璃电极测量水溶液pH值的试验方法；
E 691 为测定试验方法精密度实施的实验室间的研究；
G 85 改进的盐喷雾(雾化)试验；
3、意义及使用
3.1本惯例提供了受控腐蚀环境，可为曝露在给定测试室中的金属和预涂金属样品的相对抗腐蚀能力提供信息。
3.2自然环境下性能的预测几乎很少能与作为参照的盐雾试验结果产生关联。
3.3盐雾曝露实验结果的可重复性很大程度上依赖于试验样品的型号、所选用的评判标准以及操作变量的控制。在任一试验程序中，应进行足够多的重复试验以确认结果的变异性。相似的样品在不同盐雾室中测试时，即便测试条件似乎很相近且都在本惯例规定的范围之内，但依然会存在变异。
4、试验设备
4.1用于盐雾试验的设备有以下几部分：喷雾室，盐溶液贮槽，压缩空气调节供给器，一个或几个喷雾嘴，样品固定架，雾室加热元件及必要的控制件。可自由选择设备的大小及具体建构，只要所得的条件符合本惯例的要求。
4.2 凝集在雾室顶部或盖子上的液滴不得滴落到曝露的样品上。
4.3 样品上滴落的液滴不得流回溶液贮槽再用于喷雾。
4.4 建构材料应不影响盐雾的腐蚀性；
4.5 所有用于本惯例的水都要符合技术规范D 1193中IV类水（用于本惯例时，氯化物及钠的限制要求可以忽略）。自来水不适用，其它所有提到的用水都为试剂级。
5、试验样品
5.1用于曝露的材料或产品的技术规范里应明确限定所用试验样品的型号、数量以及测试结果的评判标准，或由供需双方达成一致。
6、试样准备
6.1 试样应当清洁，清洁方法可自由选择，取决于表面属性及污染物种类。应当小心的是要防止清洁后的试样由于过多的或粗心的触摸而再度污染。
6.2 用于评估油漆及其它有机涂料用的试样在准备时应当参照曝露材料的应用技术规范或由供需双方达成一致。另外，由钢组成的试样应当符合惯例609的要求，且应参照惯例D609的应用方法进行清洁和表面处理。
6.3 预涂油漆或非金属涂层的试样在测试前应避免清洗或过多的接触。
6.4需要在油漆或有机涂层的破损区域观察腐蚀进展情况时，可在测试前用尖锐的器具在涂层表面划线，露出底部金属。划痕的制作条件可参考测试方法D1654，或由供需双方达成一致。
6.5除非另有规定，电镀、预涂或其它复式结构材料切割后的边缘，含有识别标志的地方或与支架、固定架接触的地方应该使用在本惯例实施条件下能保持稳定的涂料进行适当的保护。
注1——理想的试验样品是从预镀、预涂或其它方式涂装所得的钢片材上裁下，切割边缘可
采用油漆、蜡、胶带或其他有效方式加以保护，以防止切割边缘与相邻的电镀层或其它方式涂装后的金属材料的表面之间产生电化学效应。
7、曝露时试样摆放的位置
7.1试验时，试样在盐雾室中的位置应符合以下条件：
°夹角悬挂或支撑固定，最好能使试验样品的主要待测表面与盐雾室中盐雾的流向平行。
注2——可用于建构或涂装成支架、固定架的材料有：玻璃，橡胶，塑料或预涂木材，不得使用金属裸材。试样最好固定在底部或四周，带有切口的木条可用于支撑固定平板，也可采用玻璃钩或蜡制的线将试样悬挂在指定的位置上，如有必要还可在试样底部进行第二支撑点的固定。
8、盐溶液
8.1盐溶液的制备方法是将5±1质量份的NaCl溶解到95质量份的水中，所用水应为技术规范D 1193中IV类水（用于本惯例时，其中氯化物及钠的限制可以忽略不计）。小心注意盐的 化学成分，所用盐应为氯化钠，杂质总量不超过0.3%，除氯化物外的卤化物（即溴化物、氟化物、碘化物）占盐质量的比例小于0.1%；铜含量低于0.3ppm，不得使用含有防结块剂的NaCl，因为防结块剂可能会充当腐蚀抑制剂。 表1为杂质限量列表，或经供需双方达成一致，可对上述化学组分中没有列出的元素或化合物进行分析并给出限制。
表1 NaCl中杂质的最大限量A，B
杂质可燃气 | 限量 |
杂质总量 | ≤0.3% |
卤化物（溴化物、氟化物、碘化物），氯化物除外 | ≤0.1% |
铜 | 〈 0.3ppm |
防结块剂 | 0.0% |
| |
A，已知水的质量，配制5%的盐溶液，所需盐的质量的常用计算公式为：
0.053×水的质量 = 所需NaCl的质量
水的密度为1g/ml，要计算混合制备1L的5%盐溶液所需盐的质量，只需用1000（35.27盎司，1升水的质量）乘以0.053，结果得53g（1.87盎司），即配制质量百分比为5%的盐溶液每升水需NaCl为53g。
用于计算NaCl质量的乘数0.053由下可得：1000克（1升水的质量）除以0.95（水占混合物总质量的95%）得1053克，即NaCl浓度为5%，含水1升的混合溶液的总质量，用1053g减去1L水的质量—1000g，得NaCl质量为53g，再除以初始的水的质量1000g，得用于计算NaCl质量的乘数0.053。
例如：欲混合制备200L5%NaCl溶液，则将10.6 kg（23.37磅）NaCl加入到200L水中：200L水的质量为200,000g，200,000g水×0.053（NaCl乘数）= 10,600g NaCl，即10.6 kg。为保证混合溶液的浓度准确，建议使用盐液比重计或液体比重计验证。使用盐液比重计时，测试结果应在4~6%（25℃，or 77°F）；若用液体比重计，测试结果应在1.0255~1.0400（25℃，or 77°F）。
8.2盐溶液pH值应取决于在35℃（77°F）时雾化收集所得溶液的pH值，应在6.5~7.2之间。溶液雾化前不得含有悬浮固体杂质（见注4），pH值测试可参照测试方法 E 70，使用pH敏
感玻璃电极，参照电极和pH计系统。
注3——用室温下含有饱和CO2的水所配制的盐溶液，其pH值易受温度影响，pH可用下列三种方法调整：
epos
（1）如果在室温下调整溶液的pH值，在35℃（77°F）下雾化后收集到的溶液由于在较高温度下CO2的量变少而使pH值比原溶液要高。因此室温下调节pH值应使之低于6.5，那么35℃（77°F）下雾化后收集得到的盐溶液的pH值会符合6.5~7.2的要求。取约50ml室温下配制的盐溶液样品微沸30秒，冷却，测量其pH值。如果用该法调节pH值至6.5~7.2，35℃（77°F）下雾化后所收集得到的溶液的pH值也会符合要求的范围。笛卡儿积
（2）加热盐溶液至沸腾，再冷却至35℃（77°F），再在调节pH值前保持35℃（77°F）放置48小时，所得溶液的pH值在35℃（77°F）下雾化时不会有大的变化。
（3）加热用于制备盐溶液的水至35℃（77°F）或更高温度去除CO2，调节盐溶液pH值至6.5~7.2范围内，所得溶液的pH在35℃（77°F）下雾化时不会有大的变化。
注4——新制备的盐溶液放到贮槽前可先过滤或倾析，或溶液通入雾化器所用的管道末端可
用双层纱布罩住以防止喷嘴堵塞。
注5——pH值调节所加试剂为稀释后的ACS试剂级HCl或NaOH溶液。
9、空气供给
9.1供给空气饱和塔的压缩空气不得含有油脂、油和固体微粒，可在使用前通过清洁有效的过滤器。（见注6）塔底空气应保持足够的压力以使塔顶的空气符合表2所列出的压力要求。
注6——供给空气中不得含有油分和固体微粒，可将其通过油/水萃取器（市售）而使油不能进入空气饱和塔，很多油/水萃取塔都含有终止指示灯，应当注意适当的间隔停顿进行预防保养。
℃（114~121°F），以抵消由于雾化时扩散到大气压而引起的冷却效应。本惯例9.3中的表2显示了不同压力下抵消雾化时扩散到大气压而引起的冷却效应所需的温度。
9.3必须小心注意压力与温度的关系，因为这样的关系可能会直接影响到所采用的收集速度。（注7）优选在高于雾化室内的温度下使空气饱和，以保证表2中所列的空气条件。
表2 在35℃（77°F）下试验操作时，饱和空气塔顶部的推荐温度、压力值
空气压力，kPa | 温度，℃ | 空气压力，PSI | 温度，°F |
83 | 46 | 12 | 114 |
96 | 47 | 14 | 117 |
体育人间110 | 48 | 16 | 119 |
124 | 49 | 18 | 121 |
| | | |
注7——若为达到如本惯例10.2所述的收集速度，塔内温度超出了推荐的温度压力范围，则应采用其它方式来验证雾化室中腐蚀速率准确性，如使用对比样品（在所做实验中性能已知的板子）。最好是对比样品能对测试样品的性能进行筛选。对比试验允许重复测试时的实验条件的规范化，也允许同一测试中的不同重复结果的比较。（参附X3，腐蚀条件评价，用于质量损失步骤）。
10、盐雾室内的条件
10.1温度——盐雾室曝露区温度应在35+（1.1~1.7）℃（95+2~3°F）。每一设定值及其允
许的偏差都代表了雾化室中某一位置的平衡条件操作控制点，不一定代表整个雾化室中处处条件都完全一样。密闭雾化室中曝露区的温度应当至少1天2次进行记录，每次间隔至少7小时（见注8）。（周六，周日节假日除外，测试不因试验样品的曝露、重排、取出或贮存槽中溶液的检查补充而终止）
注8——适宜采取的记录温度的方式是采用连续记录装置或使用可在封闭室外就可读数的温度计，记录温度时须防止盐雾室打开时的湿球效应而导致读数偏低。
10.2雾化及盐雾质量——曝露区每个喷雾塔至少放置两个清洁的盐雾收集器，以保证收集到的溶液液滴不是来自测试样品或其它。将收集器放置在测试样品附近，一个最接近某个喷嘴，另一个离所有的喷嘴都最远。一般排放方法见图1。控制盐雾排放，使水平收集区每80cm2（12.4in.2）面积范围内，至少平均运行16小时里，每小时收集到的溶液为1.0~2.0ml（注8）；收集到的溶液的NaCl质量浓度应为5±1%（注9-11），收集到的溶液的pH值应在6.5~7.2之间，pH值测量方法见8.2（注3）。
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