水处理系统
高密池、多介质过滤器、超滤、反渗透、加药装置、
★设备使用前，必须了解其主要技术性能，具备对设备会保养，会检查，会排除故障的知识。 ★设备操作人员，必须经实际操作、维护、技能培训，合格后方可上岗。
★生产设备，应定人、定机、定责任，要有明显标志。
★在生产过程中，要随时检查设备运行情况，发现问题及时处理、处理不了的及时上报，以便及时解决问题。 ★系统的单体试车、管线冲洗、联动试车结束后方可进入开车操作程序。
1、调节池
1.1调节池具有下列作用：
(1)减少或防止冲击负荷对设备的不理影响；vep
(2)使酸性废水和碱性废水得到中和，使处理过程中pH值保持稳定；
(3)调节水温；
(4)当处理设备发生故障时，可起到临时的事故贮水池的作用；
(5)集水作用，调节来水量和抽水量之间的不平衡，避免水泵启动过分频繁。
1.2运行管理：
(1)均质调节池提升泵的启停均由DCS控制室连锁控制。根据水池液位高低由超声波液位计控制水泵自动运行，高液位开泵，低液位停泵，提升泵故障时发出报警并自动进行切换。
(2)现场控制可由操作人员根据液位情况，在现场进行手动操作，开启或停止提升泵的运行。
1.3操作运行维护：
(1)操作前应熟悉各设备操作使用说明书和本操作规程，值班人员要按规定要求定期对设备进行巡检、维护。
(2)操作人员要注意观察各设备运行情况，发现故障及时排除。
(3)注意观察调节池的搅拌混合状态，调节搅拌机角度，使调节池达到最佳运行效果。
(4)池内水面上的漂浮物要及时由人工捞出。
2、高密沉淀池
2.1高密沉淀池系统开车操作
2.1.1高密沉淀池准备：
检查池内无杂物，管线畅通；机械设备无故障；电气设备完好无损；自控系统运行正常；加药系统无故障；打开高密度沉淀池的进水闸板阀；启运凝聚池搅拌器，再手动打开循环污泥泵进出口阀，启动循环污泥泵。 2.1.2开机操作：
（1）全自动操作：在电机控制柜上上，将下列设备打在自动位置后，启动提升泵后下述设备会自动依次启动运行，高密池开始运行。
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1）PFS聚合硫酸铁絮凝剂制备单元
2）PFS聚合硫酸铁絮凝剂投加泵
3）混合配水构筑物快速混合搅拌器
4）高密池刮泥机
5）反应混合搅拌器
6）加药制备及投加系统plmn
7）污泥回流泵
8）污泥外排泵
9）后混凝搅拌器
（2）半自动操作：在电机控制柜上，将下列设备置于自动位置后，在中控室监视电脑或现场变频控制柜给予启动命令启动下列设备：
1）潜水提升泵
2）PFS聚合硫酸铁絮凝剂制备单元
3）PFS聚合硫酸铁絮凝剂投加泵
其它设备的控制与自动模式下完全相同，以适应高密度澄清池运转的复杂过程。（3）手动操作：仅在PLC/DCS程序无法正常运行的紧急的情况下使求用。因为操作过程比较复杂，要求操作人员认真仔
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细按照操作步骤手动操作。在电动机控制柜上，将下列设备打到手动位置，此后在现场操作箱将所有设备一步一步连续启动。
1）PFS聚合硫酸铁絮凝剂制备单元自动启动
2）PFS聚合硫酸铁絮凝剂投加泵
3）混合配水构筑物快速混合搅拌器
4）高密池刮泥机
5）反应混合搅拌器
6）加药制备及投加系统
7）污泥回流泵，并控制回流比
8）污泥外排泵，并根据污泥取样管观察泥位确定污泥外排时间
9）后混凝搅拌器
2.1.3剩余污泥泵运行：
运行前先对剩余污泥泵进行运行顺控冲洗，冲洗后开启剩余污泥泵进口阀，再开出口阀，启动剩余污泥泵。初次运行，可省去此步。浓缩污泥的浓度至少为20g／L。
2.1.4化学加药运行：
化学加药系统启动意味着水处理过程的开始，依次启动聚合铁加药泵和氢氧化钠计量泵，开启氢氧化钠（NaOH）加药，碳酸钠计量泵和助凝剂计量泵。加药流量与原水进水呈比例线性关系，变频和泵出口阀门控制，使之与加药流量相匹配。
2.1.5系统运行：
当系统完成上述步骤后，整个高密池系统开始运行，记录进水的瞬时流量和总进水流
量。
2.2高密沉淀池停车操作
2.2.1停止化学加药：
按以下顺序依次停止化学加药。首先关闭聚合硫酸铁加药泵。关闭氢氧化钠（NaOH）加药泵，关闭碳酸钠计量泵和助凝剂计量泵。
2.2.2关闭循环污泥泵：
关闭循环污泥泵，手动开启阀门进行前后管道的冲洗。
关闭凝聚池搅拌器、絮凝池和高效澄清池搅拌器、刮泥机不能长时间关闭。车间进入整体停运。
2.2.4原水泵停。
2.3高密沉淀池短期停运后的重新启动
2.3.1高密沉淀池短期内停运时，絮凝搅拌器、刮泥机不停运，以免大量泥渣沉积。
2.3.2高密沉淀池短期停运，重新启动时，宜先开启底部的排泥门，排出底部少量泥渣。当泥床位置升至约0.5 至1 米时（和泥位超过低位探头时），恢复从池锥部位回流污泥（手动操作）。
2.3.3逐渐增加进水量，每次提量50m3/h，稳定1h后继续加量，至水量正常。
2.4两台高密沉淀池同时停运
2.4.1首先关闭向#1、#2澄清池加药，停运各加药泵。
2.4.2关闭澄清池进水门。
2.4.3停止各搅拌器、刮泥机运行(短期停运可不停搅拌器)
2.4.4若长期停用澄清池检修，应开启污泥排放泵放空，并冲洗干净澄清池，以防泥渣堵塞底部排泥门。
2.5单池停运
2.5.1停需停运的澄清池加药。
2.5.2关闭停运的澄清池入口门，调好流量。
2.5.3停止搅拌机、刮泥机运行(若短期停运可不停)。
2.5.4若长期停运，需开启污泥排放泵放空，并用水冲洗内部干净，以防泥渣沉积在下面，堵塞排泥装置。
2.6定期倒换高密度澄清池的操作
2.6.1开启步骤如下
(1)在污泥泵房检查与备用高密池有关的污泥泵的进出口阀是否在打开位置
(2)在电机控制柜上检查与高密池有关的设备的转换开关应打在自动位置（刮泥机除外）
(3)在刮泥机运行方式由手动改为自动
(4)将该到密池的运行转换开关由隔离改为生产状态，刮泥机会马上运行起来
(5)在监视机上或变频控制柜上检查有关设备应为“程控”方式
(6)在监视机上或变频控制柜上高密池开启命令
(7)打开高密池的进水闸板
(8)在监控机上或变频控制柜上检查高密池的设备运行及参数是否正常
2.6.2停运步骤如下
(1)在监视机上或变频控制柜上发出高密池停止命令
(2)关闭高密池的进水闸板
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(3)待聚丙投加泵（反映池投加部位）停运后，将反应池的搅拌器停运
(4)在电机控制柜上将刮泥机运行状态改为手动运行后，将高密池的运行状态转换开关由生产改为隔离位置
(5)将回流泵与外排泵转化开关改为手动方式后，到污泥泵房开启外排泵把污泥输送到污泥缓存池（30分钟）
(6)关闭回流泵的进出口阀，打开冲洗水进出口阀，手动开启回流泵五分钟，将泵冲洗后备用
(7)按同样方式冲洗外排泵后启用
(8)将污泥泵进出口阀门和服务水进出口阀门恢复为原来位置
2.7高密沉淀池进出水质及加药量
（具体具体水质数据和加药量待正式运行后根据供应商提供和实测数据更新）
目前运行工艺参数：高密设计单套进水量270m3/h，共二套。
高密进水水质要求：Ca2+ :200～400mg/L，Mg2+ :100～400mg/L，COD＜60mg/L；
＜5mg/L。黄山学院学报
高密产水水质要求：浊度＜5NTU或SS＜30mg/L，SIO
2
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