(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021672929.6
(22)申请日 2020.08.12
(73)专利权人 重庆市大渡口排水有限公司
地址 400082 重庆市大渡口区八桥镇民新
村四社
(72)发明人 白帆 罗明辉 喻琮凌
(74)专利代理机构 重庆晟轩知识产权代理事务
所(普通合伙) 50238
代理人 王海凤
(51)Int.Cl.
C02F 1/52(2006.01)
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型公开了高密度沉淀池加药装置，
是空腔结构，进水管的出水端延伸至储药池内，
出水管的出水端与高密度沉淀池的进水口连通，
搅拌结构包括转轴，搅拌叶和动力叶；在本实用
管向储药池内注入水，水流冲击使动力叶转动，
从而使搅拌叶对铝盐和水进行搅拌，铝盐与水的
混合液被储存在储药池内，当需要对高密度沉淀眼力大考验
池添加铝盐时，混合液可以直接通过出水管到达
高密度沉淀池的进水口，混合液与污水混合进入
高密度池中。该加药方式操作简单，且铝盐提前
与水混合形成混合液有利于在高密度沉淀池的
进水口与污水快速均匀混合，大大提高铝盐的使
杨赤忠用效果。权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 212799780 U 2021.03.26
C N 212799780
U
1.高密度沉淀池加药装置，其特征在于：包括储药池（1）、进水管（2）、出水管（3）和搅拌结构（8）；
所述储药池（1）是空腔结构，储药池（1）的顶部设有加药口（11）和气压平衡孔（12）；
所述进水管（2）与储药池（1）顶部固定连接，且进水管（2）的出水端延伸至储药池（1）内；
所述进水管（2）上设有进水阀（21）；
所述出水管（3）的一端与储药池（1）靠近底部的位置固定连接，且出水管（3）与储药池
（1）内部连通，出水管（3）的另一端与高密度沉淀池的进水口连通；
病毒唑注射液所述出水管（3）上设有出水阀（31），所述出水阀（31）靠近出水管（3）与储药池（1）的连接处；
所述出水管（3）上设有出水增压泵（32），所述出水增压泵（32）的位置靠近出水阀（31）的出水
端；
所述搅拌结构（8）包括转轴
（81）、动力叶（82）和搅拌叶（83）；所述转轴（81）竖直设置在储药池（1）内，转轴（81）的上下两端分别与储药池（1）的顶部和底部转动连接；
所述动力叶（82）水平设置在储药池（1）内靠近顶部的位置，动力叶（82）与转轴（81）固定连接；
所述搅拌叶（83）水平设置在储药池（1）内靠近底部的位置，搅拌叶（83）与转轴（81）固定连接；
所述进水管（2）的出水端水平设置，进水管（2）的出水端与动力叶（82）位于同一平面，且进水管（2）的出水端朝向动力叶（82）的叶片末端。
2.如权利要求1所述的高密度沉淀池加药装置，其特征在于：还包括液位管（4）；
所述液位管（4）为透明玻璃管，液位管（4）位于储药池（1）外，液位管（4）沿储药池（1）的高度方向设置，液位管（4）的两端均与储药池（1）连通，且液位管（4）的上端和下端分别靠近储药池（1）的顶部和底部。
3.如权利要求2所述的高密度沉淀池加药装置，其特征在于：所述液位管（4）上还设有刻度线。
4.如权利要求1所述的高密度沉淀池加药装置，其特征在于：所述进水管（2）上设有进水增压泵（22），所述进水增压泵（22）的位置靠近进水管（2）与储药池（1）的连接处。
5.如权利要求4所述的高密度沉淀池加药装置，其特征在于：所述气压平衡孔（12）内还设有隔离网（6）。
6.如权利要求1所述的高密度沉淀池加药装置，其特征在于：所述储药池（1）的上方还设有遮雨棚（7），所述遮雨棚（7）遮住储药池（1）、出水增压泵（32）和进水增压泵（22）。
权 利 要 求 书1/1页CN 212799780 U
高密度沉淀池加药装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及污水处理厂污水加药的技术领域，尤其涉及高密度沉淀池加药装置。
背景技术
[0002]在污水处理厂中，对污水进行沉淀处理是污水处理的必要流程之一。高密度沉淀池是一种利用絮凝沉淀技术的快速沉淀池，高密度沉淀池依托污泥混凝、循环、斜管分离和浓缩等多种理论，通过合理的水力和结构设计，将泥水分离和污泥浓缩等功能集于一体。具有絮凝体可循环利用、斜管沉淀效果好、出水水质好、沉淀速度快、排出絮体无需浓缩处理、占地面积小等优点，因而广泛应用于污水处理中。
[0003]高密度沉淀池的沉淀作用依赖于絮凝剂，在高密度池对污水进行处理时，需要在高密度池的进水口持续添加絮凝剂。絮凝剂的作用是破坏污水中的细小悬浮物的稳定性，特别是胶体粒子，使其相互接触而凝聚在一起，形成絮状物快速下沉与水分离。在污水处理中，常用的絮凝剂一般有两种，一种是铁盐，其代表为硫酸亚铁，在污水处理中铁盐不仅可以作絮凝剂，还可以作还原剂、催化剂等。另一种是铝盐，其代表为聚合氯化铝，其特点是吸附能力强，形成的絮体较大质量较轻，对各类废水的适应性较好，污泥量小，还带有脱效果，即使投加过量也不会造成水的颜过深。铁盐形成的絮体相较于铝盐更加密实且质量较重，所以在沉淀效果上铁盐优于铝盐，但铁盐的脱效果较差，铁离子过剩的情况下会导致混凝后出水发黄的现象，导致污水度超标，所以现在的污水处理厂，往往是两种絮凝剂都会使用，当污水发黄严重时，使用铝盐对污水进行脱，避免度超标。
[0004]由于铝盐并不是需要一直添加，所以现在的污水处理厂添加铝盐的方式一般采用人工即时添加的方式，即当污水发黄严重时，在高密度沉淀池进水口直接添加铝盐。这种方式不仅人工劳动强度大，
而且铝盐与污水混合不均匀会导致污水脱和絮凝的效果差。
发明内容
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的要解决的技术问题是：现有铝盐添加方式人工劳动强度大，铝盐与污水混合不均匀的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
推敲教学设计[0007]高密度沉淀池加药装置，包括储药池、进水管、出水管和搅拌结构。
[0008]所述储药池是空腔结构，储药池的顶部设有加药口和气压平衡孔。
[0009]所述进水管与储药池顶部固定连接，且进水管的出水端延伸至储药池内。[0010]所述进水管上设有进水阀。
[0011]所述出水管的一端与储药池靠近底部的位置固定连接，且出水管与储药池内部连通，出水管的另一端与高密度沉淀池的进水口连通。
[0012]所述出水管上设有出水阀，所述出水阀靠近出水管与储药池的连接处。
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[0013]所述出水管上设有出水增压泵，所述出水增压泵的位置靠近出水阀的出水端。
[0014]所述搅拌结构包括转轴、动力叶和搅拌叶。
[0015]所述转轴竖直设置在储药池内，转轴的上下两端分别与储药池的顶部和底部转动连接。
[0016]所述动力叶水平设置在储药池内靠近顶部的位置，动力叶与转轴固定连接。[0017]所述搅拌叶水平设置在储药池内靠近底部的位置，搅拌叶与转轴固定连接。[0018]所述进水管的出水端水平设置，进水管的出水端与动力叶位于同一平面，且进水管的出水端朝向动力叶的叶片末端。
[0019]通过设置储药池、进水管和出水管，通过加药口向储药池内添加铝盐，在通过进水管向储药池内注入水，铝盐与水的混合液被储存在储药池内，当需要对高密度沉淀池添加铝盐时，储药池内的混合液就可以直接通过出水管到达高密度沉淀池的进水口，在高密度沉淀池的进水口与污水快速混合进入高密度沉淀池中。通过设置搅拌结构，水从进水管的出水端喷出，对动力叶的叶片造成冲击，使动力叶与搅拌叶同步转动，搅拌叶对铝盐和水进行搅拌。该加药方式操作简单，且铝盐提前与水混合形成混合液有利于在高密度沉淀池的进水口与污水快速均匀混合，提高铝盐的使用效果。
[0020]作为优选，所述的高密度沉淀池加药装置还包括液位管。
[0021]所述液位管为透明玻璃管，液位管位于储药池外，液位管沿储药池的高度方向设置，液位管的
两端均与储药池连通，且液位管的上端和下端分别靠近储药池的顶部和底部。[0022]通过设置液位管，方便工人掌握储药池的储液量，同时通过观察混合液的颜，可以粗略估计混合液的浓度，便于对混合液的调制，确保混合液的使用效果。
[0023]作为优选，所述液位管上还设有刻度线。
[0024]通过设置刻度线，进一步提高工人对储药池当前储液量的掌控，方便估算当前混合液的浓度，从而使工人对混合液的调制更加精确。
[0025]作为优选，所述进水管上设有进水增压泵，且进水增压泵的位置靠近进水管与储药池的连接处。
[0026]通过设置进水增压泵，使水在进入储药池时拥有较大的动能，水对动力叶的叶片进行冲击，使搅拌叶也快速转动，从而使搅拌效果更好，加速铝盐与水的混合，使铝盐与水混合更加均匀。
[0027]作为优选，所述气压平衡孔内还设有隔离网。
[0028]通过设置隔离网，防止外界杂物通过气压平衡孔进入到储药池内，对储药池造成污染
[0029]作为优选，所述储药池的上方还设有遮雨棚，所述遮雨棚遮住储药池、出水增压泵和进水增压泵。
[0030]通过设置遮雨棚，防止雨水通过气压平衡孔进入储药池内，对混合液造成污染，影响混合液的浓度，使混合液的使用效果降低。防止储药池、进水增压泵、出水增压泵、进水阀和出水阀因雨水冲刷而损坏或加速老化。
[0031]相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
波斯语[0032] 1.通过设置储药池、进水管和出水管，通过加药口向储药池内添加铝盐，在通过进水管向储药池内注入水，铝盐与水的混合液被储存在储药池内，当需要对高密度沉淀池添加铝盐时，储药池内的混合液就可以直接通过出水管到达高密度沉淀池的进水口，在高密
度沉淀池的进水口与污水快速混合进入高密度池中。通过设置搅拌结构，水从进水管的出水端喷出，对动力叶的叶片造成冲击，使动力叶与搅拌叶同步转动，搅拌叶对铝盐和水进行搅拌。该加药方式操作简单，且铝盐提前与水混合形成混合液有利于在高密度沉淀池的进水口与污水快速均匀混合，大大提高铝盐的使用效果。
[0033] 2.通过设置液位管，方便工人掌握储药池的储液量，同时通过观察混合液的颜，可以粗略估计混合液的浓度，便于对混合液的调制，确保混合液的使用效果。通过设置刻度线，进一步提高工人对储药池当前储液量的掌控，方便估算当前混合液的浓度，从而使工人对混合液的调制更加精确。
[0034] 3.通过设置进水增压泵，使水在进入储药池时拥有较大的动能，使水在自身动能的作用下在储药池内翻腾流动，加速铝盐与水的混合，且使铝盐与水混合更加均匀。
附图说明
[0035]图1为本实用新型的整体结构的示意图（除去遮雨棚）。
[0036]图2为本实用新型的整体结构的俯视图（除去遮雨棚）。
[0037]图3为本实用新型中搅拌结构的示意图。
[0038]图4为本实用新型的整体结构的立体图。
[0039]图中，1‑储药池，11‑加药口，12‑气压平衡孔；2‑进水管，21‑进水阀,22‑进水增压泵；3‑出水管,31‑出水阀，32‑出水增压泵；4‑液位管，5‑加药盖，6‑隔离网，7‑遮雨棚，8‑搅拌机构，81‑转轴，82‑动力叶，83‑搅拌叶。
具体实施方式
[0040]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0041]参见图1‑3，本实用新型提供的一种实施例：
[0042]实施例1：高密度沉淀池加药装置，包括储药池1、进水管2、出水管3和搅拌结构8。[0043]所述储药池1是空腔结构，储药池1的顶部设有加药口11和气压平衡孔12。[0044]具体实施时，储药池1设置在地面上，且储药池1的位置靠近高密度沉淀池。缩短出水管长度，降低混合液的运输成本。
[0045]具体实施时，加药口11上设有加药盖5，所述加药盖5与加药口11配合连接。通过设置加药盖5，防止外界杂物通过加药口进入到储药池内，对储药池造成污染。
[0046]所述进水管2与储药池1顶部固定连接，且进水管2的出水端延伸至储药池1内。[0047]所述进水管2上设有进水阀21。
[0048]所述出水管3的一端与储药池1靠近底部的位置固定连接，且出水管3与储药池1内部连通，出水管3的另一端与高密度沉淀池的进水口连通。
[0049]所述出水管3上设有出水阀31，所述出水阀31靠近出水管3与储药池1的连接处。[0050]所述出水管3上设有出水增压泵32，所述出水增压泵32的位置靠近出水阀31的出水端。
[0051]具体实施时，所述出水阀31和出水增压泵32均为两个，两个出水增压泵32并联设置，两个出水阀31分别设置在两个出水增压泵32的并联管道上。通过设置两个出水增压泵，一备一用，防止因出水
增压泵出现故障，使整个加药装置失效，大大提高了该加药装置的可
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