电镀层的选择及标记对电镀层的要求

镀层的选择及标记对电镀层的要求
第1節 镀层使用条件的分类                                  1
第2節 电镀层的选择                                       1
第3節 金属镀层的表示方式(GB-1238-76)                      5
第4節 金属镀层的表示方式(JIS H 0404)                        5
第一节  对电镀层的要求
电镀层的主要目的用于﹕
1. 保护金属零件表面﹐防止腐蚀
2. 装饰零件外表﹐使外表美观
3. 提高零件的工作性能
电镀层种类和厚度的选择﹐主要取决于下列因素﹕
1. 零件的工作环境
2. 被镀零件的种类﹑材料和性质
3. 电镀层的性质和用途
4. 零件的结构﹑形状和尺寸的公差
5. 镀层与其互相接触金属的材料﹑性质
对电镀层的要求﹕
1. 镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力
2. 镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀
3. 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙
4. 镀层应具有规定的各项指针﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等
第二节  镀层使用条件的分类
    镀层的使用条件﹐按照气候环境程度分为以下三类。
第一类  腐蚀性比较严重的工作环境
第二类  腐蚀性中等的工作境
第三类  腐蚀性轻微的工作环境
从保护基体金属免腐蚀的要求来看﹐一般可考虑﹕
A. 贵金属﹑含铬18%以上的不锈钢﹑轧制的磁性合金材料﹑以及镍铜合金等﹐一般不需再加保护层
B. 碳钢﹑低合金钢和铸铁制造的零件﹐大气中容易腐蚀﹐应加保护层。
C. 铜和铜合金制造的零件﹐根据不同的使用条件﹐采用光亮酸洗﹑钝化﹑电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理
D. 铝和铝合金制造的零件﹐可以采用阳极氧化和封闭处理。
E. 锌合金制造的可以零件﹐可以采用磷化﹑钝化﹑电镀或涂漆防护
第三节  电镀层的选择
    镀层按其用途可分为下列三类﹕
1. 防护性镀层
2. 防护-装饰性镀层
3. 工作保护镀层
各类电镀层的特性及作用见
下表(1-8)﹐供选择时参考:
镀层系列
镀层类别
1-8
特性和用途
备注
铜﹑镍﹑铬及铜--铬复合镀层
镀铜层结构细密﹐结合力好﹐性质柔软﹐容易拋光。在大气中易受腐蚀介质的侵蚀。
镀镍层外观好﹐机械性能和耐蚀性能均优良。但镀层多孔﹐容易产生针孔腐蚀。不同含硫量的双层镍﹑三层镍能在效地提高防护性能
在铜-镍底层上镀一层0.5μm(超过此厚度易产生裂纹)的铬﹐可获得美丽的装饰外观。采用微裂纹镀铬或微孔镀铬工艺﹐可提高整个组合镀层的防护性
铜﹕1.用作铜--铬组合镀层的底层
2.镀铜防止钢铁局部渗碳和渗氮
  3.镀覆电器灭弧栅片﹐印刷电路和电铸模等
镍﹕常用件铜--铬组合镀层中的中间层﹔也可单独用作防护-装饰性镀层﹐其厚度要足以防止有针孔
用作机械械﹑电器﹑医疗械和日用五金的防护-装饰
在广州和海南岛地区室外大气腐蚀试验表明﹕铜--铬组合镀层达45μm以上﹐可保持三年而基体金属不产生锈蚀
-锡合金镀层
含锡10%~~15%的低锡青铜﹐具有良好的拋旋光性能﹐镀层孔隙小﹐耐蚀性好。低锡青铜因大气中容易氧化变﹐必须套铬
含锡40%~~50%的高锡青铜﹐外观呈银白﹔硬度介于镍与铬之间﹔经拋光后﹐其反射率仅次于银﹔在大气中不易失去光泽﹔能耐弱酸﹐弱碱和食品中有机酸的腐蚀﹔同时具有良好的导电性和焊接性。但是镀层性脆﹐不能承受敲打或变形
低锡青套铬后﹐可作机械﹑轻工业和日用五金的防护-保护性镀层
高锡青铜可用来代银铬﹐铬﹐作反光镜﹑仪器仪表﹑日用五金﹑餐具﹑乐器等防护-装饰性镀层
-铜合金镀层
含铜25%左右的合金﹐有银白光泽﹐成本低﹐保护性好。对铜铁来说﹐属阳极性镀层。在潮湿环境下﹐外观不如镍稳定﹐容易产生白腐蚀点
套铬后作轻工业产品﹐一般用作户内产品的防护-装饰镀层
在工业大气条件下﹐锌铜合金的防护-装饰性能比镀镍层好
--镍合金及锌-铁合金镀层
这两种合金有银白处观﹐其电极电位同锌铜合﹐在潮湿环境下容易产生白腐蚀点。可从焦磷酸盐电解液中镀取
套铬后﹐用来代替锌-铜合金镀层﹐作一般户内产品防护-装饰用
金﹑金合金镀层
镀金层﹐或含金75%~~80%的合金镀层(其余为银﹑镍或铜等)﹐泽美观﹑持久
作首饰等贵重产品装饰用
镀金不宜用银作底层
黑镍镀层
是一种黑亮耀目的镀层﹐镀层很脆﹐弯曲时容易起皮或剥落﹐厚度不能超过1.5μm
作机械﹑光学仪器装饰用
-镍合金镀层
含锡65%的合金﹐外表像光亮的镍或铬﹐微带玫瑰﹐有极高的耐蚀性能和抗暗性能。镀层硬度介于镍﹑铬之间﹔延性好﹔内应力很小
可代替铜--铬镀层﹐作防护-装饰用
硬铬
硬铬镀层是本表所列诸镀层中硬度最高的﹐能提高工作使用寿命
镀覆工具﹑刃具﹔修复曲轴﹑齿轮﹑活塞环﹔以及其它要求提高硬度和而磨的零作
物流企业财务管理镀硬铬的基体金属必须有足够的硬度
硬镍化学镀镍
硬度略低于硬铬﹐较容易接受机械加。沉积速度快﹐对于复杂零件能获得较均匀的镀层﹐除氢较容易﹔耐磨和耐腐蚀性好﹔镀层均匀﹔硬度随含磷量增加而提高﹐如果在400℃下﹐热处理1h﹐可提高硬度一级
用作耐磨﹑耐腐蚀的镀层
镀铑
耐磨﹑耐腐蚀﹐接触电阻稳定。但镀层容易产生内应力和脆性
用作电器和电子工业比较重要的触头镀层
价格昂贵
镀铁
价格低廉﹐镀层软﹐容易机械加工。电镀后经渗碳﹑渗氮处理可提高硬度。镀层厚度可达1mm以上
修复磨损零件和加尺寸不足的零件﹔印刷工业中﹐镀在铅版﹑铜版﹑活字版上﹐提高耐磨性
镀锡镍合金
硬度介于镍与铬之间﹐具有容易千焊的特点
用于印刷线路等
太极十二拍
金﹑金合金镀层
金导电性好﹐接触电小﹐镀金作焊接用得很广泛﹐但只能用10μm以下的箔金﹐否则﹐焊接时会生成金锡中间层﹐使联接点发脆和润滑性下降。为了克服纯金耐磨性差的缺点﹐通常用金合金代替纯金。但合金比纯金接触电阻大五倍。此外金合金的千焊和防护性不如纯金好
在低负荷﹐纯金接角电阻约为钯的1/3﹑铑的1/6﹔高负荷时为钯﹑铑的1/10
镀银层
银导电率和反射系数很高﹐镀层软﹐耐磨差。在大气中易受硫化物作用变暗﹐接触电阻增加。在与塑料﹐陶瓷组装时﹐镀层会向绝缘层迁移﹐甚至造成短路。电气工业广泛导电镀层
镀银后﹐需进行抗暗处理
镀锡层
锡性质柔软﹐千焊性好。对硫化物也很稳定。存放时间较久时﹐千焊变难﹐镀后浸入热油中进行流平﹐可延长存放时间。广泛用于保护铜导线和导电零件﹐防止氧化或硫化。也用于需要焊接的零件
锡镍合金镀层
锡镍合金镀液的均镀能力特别好﹐镀层厚度可很大﹐耐磨﹑耐腐蚀性好。如果允许采用稍强的焊剂﹐而其它镀层不能采用时﹐可用这种合金
锡锌合金镀层
锡镍合金有极好的千焊性和耐蚀性。一般用于需要千焊的钢制零件﹐如电讯﹑电子零件﹑线缆接头和继电器组件等
铅基合金
锡基合金
铅基合金镀层耐疲劳性能比锡基合金好﹐但耐磨性和耐蚀性相反。当负荷不大﹐耐疲劳性能要求不高时﹐用锡基合金﹐该合金使用寿命长。用于轴承表面的镀层
--锢合金镀层
用于高速和高负荷的轴承﹐其使用寿命比巴比脱轴承合金高30倍﹐比铜﹑铅合金高10
镀锢层
锢的熔点155℃﹐扩散能力好﹐选择适当的基体金属镀锢﹐用扩散方法可获得各种用途的含锢合金镀层﹐例如﹐在银轴承上镀铅和锢﹐然后加热扩散﹐可形成适合于作飞机发动机轴承用的银--锢合金镀层
-钴合金镀层
磁性范围广﹐用作录音带和电子计算器的磁性镀层﹐亦可铸成磁性材料
-铁合金镀层
纯镍和铁20%的镍铁合金﹐适用于低矫顽力的磁性镀层
如果加入少量磷或其综改性元素﹐可作高矫顽力镀层
电镀层的推荐厚度(JB/288-75)
1-9
镀锌层和镀隔层的推荐厚度见表(1-9)
基体金属
零件类别
镀层类别
镀后处理
使用条件(1)
最小厚度(μm)
一般结构零件(2)
钝化
І
应急调度24
П
12
Ш
6
І
12
П
9
Ш
6
M14
钝化
ІПШ
12
M8~~M12
9
M6
6
M14
ІПШ
12
M8~~M12
9
M6
6
弹性零件(3)
除氢
+
钝化
ІП
12
Ш
6
ІП
9
Ш
6
1. 使用条件﹕І-腐蚀性比较严重的工作环境﹔П-腐蚀性中等的工作环境﹔Ш-腐蚀性轻微的工作环境。
2. 带螺纹的结构零件﹐按照零件的具体要求选镀层厚度
3. 细弹簧建议用不锈钢制造﹐不进行电镀
防护-装饰性镀层的推荐厚度见表(1-10)
基体金属
零件类别
1-10
镀层类别
镀后处理
使用条件(1)
最小厚度(μm)
碳钢
一般结构零件(2)
++
拋光
І
24+12+0.3
П
12+12+0.3
Ш
6+6+0.3
低锡青铜+
І
36+0.8
П
24+0.8
Ш
12+0.8
一般结构零件
+
拋光
І
9+0.3
ПШ
6+0.3
镍或高锡青铜
І
9
ПШ
6
紧固零件
镍或高锡青铜
І ПШ
6
弹性零件(3)
6
电联接件(4)
9
钝化
6
1. 使用条件І ПШ分类与表1-9(1)
2. 带螺纹的结构件﹐按照零件的具体要求选择镀层厚度
3. 代表用游丝﹑吊丝﹑波纹管等弹性零件﹐可不处理
4. 受摩擦或作能断开的导电零件﹐镀层厚度依工作条件而定
第四节  金属镀层表示方法(GB1238-76)
    本标准适用于金属和非金属制件上的电镀﹑化学镀﹑热浸镀﹑真空镀发镀和表面化学处理。
A. 金属镀层的表示方法由三部分组成(GB1238-76)﹐每部分之间以圆点“”相连接。排列序如下﹕
 
B. 镀覆方法﹑处理方法﹑镀层特征﹑处理名称及处理均用汉语拼音字母表示(见下附表1-11~1-14)﹐镀层名称用元素符号表示。
荧光发射光谱
名称
采用的汉字及汉语拼音
采用符号
汉字
汉语拼音
电镀
Dian
D
电化学处理
化学镀
HUA
H
化学处理
热浸镀
Jin
J
热喷镀
Pen
P
真空蒸发镀
Zheng
Z
1-11镀覆方法﹑处理方法的符号
注﹕在紧固件的标记中允许省略“D”。
 
采用的汉字及汉语拼音
采用符号
汉字
汉语拼音
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Jue
Ci
Dao
Ying
Kong
Ru
Hei
Shuang
Feng
wen
J
C
D
Y
K
R
H
S
F
W
全光亮
Liang
L3
光亮
L2
半光亮
L1
/
缎面
细光缎面
Duan
U3
粗光缎面
U2
无光缎面
U1
1-12镀层特征﹑处理特征的符号
 
采用的汉字及汉语拼音
采用符号
汉字
汉语拼音
 
 
 
铬酸阳极氧化
铬氧
Dun
Yang
Lin
Ge Yang
D
Y
L
GY
1-13处理名称的符号
 
采用的汉字及汉语拼音
采用符号
汉字
汉语拼音
钝化
氧化
磷化
热熔
扩散
铬酸盐封闭
铬封
Dun
Yang
Lin
Zhao
Re
Kuo
Ge Feng
D
Y
L
Z
R
K
GF
1-14后处理的符号
C. 镀层厚度用数字表示单位为μm。其值为厚度范围下限.
D. 颜表示方法﹕
(1) 电镀后钝化常用颜用汉语拼音字线表示(见下表1-15)
名称
国土资源部关于调整部分地区土地等别的通知采用的汉字及汉语拼音
采用符号
汉字
汉语拼音
军绿
彩虹
Bai
Hei
Jun
Cai
B
H
J
C
注﹕在紧固件的标记中允许省略“C”。
1-15常用颜符号
E. 合金镀层的表示方法
示例﹕电镀含锡60%的锡铅合金15~~20μm
D60SnPb15
  电镀镍钴磷合金3~~5μm
    D80Ni20CoP3~5
F. 多层镀层的表示方法﹕
镀层名称应按镀覆顺序标出每层的名称与厚度﹐层间用斜线“/”隔开。
示例﹕以铜镍为中间层多层全光亮镀铬20~~30μm
      DL3Cu15/Ni10/Cr0.3
下表1-15中所列的准备工序﹐一般不应在表示方法中出现。若必须表示出准备工序时﹐以斜线“/”将准备工序符号与镀覆处理方法符号隔开。示例﹕喷砂后电镀锌7~~10μm        PS/
DZn7
名称
采用的汉字及汉语拼音
采用符号
汉字
汉语拼音
有机溶剂除油
化学除油
化学酸洗
化学碱洗
电化学拋光
化学拋光
机械拋光
喷砂
喷丸
滚光
刷光
磨光
振动擦光
溶除
化除
化酸
化碱
电拋
化拋
机拋
喷砂
喷丸
滚光
刷光
磨光
1-15准备工序的符号
振光
Rong chu
Hua chu
Hua suan
Hua jian
Hua pao
Ji pao
Pen sha
Pen wan
Gun guang
Shua guang
Mo guang
Zhen guang
RC
HC
HS
HJ
HP
JP
PS
PW
GG
SG
MG
ZG
第五节  金属镀层表示方法(JIS H 0404)
A. 金属镀层的表示方法由四部分组成(JIS H 0404)
金属镀覆排列方式
示例﹕Ep-Fe/Cu 20, Ni 25 b,Cr o,1 r/:A
化学处理和电化学处理排列方式
  示例﹕Ep-Fe/Zn [2]/CM 2:C
镀覆方法﹑镀层特征﹑处理名称及使用环境均用英文字母表示(见下附表1-16~1-19)﹐镀层名称﹐基休材料用元素符号表示
                    1-16 symbol indicating the plating
方法名称
英文
符号
电镀
electroplating
Ep
化学镀
Autocatalytic plating
Ap
电化学处理
Electrochemical treatment
Et
化学处理
Chemical treatment
Ct
                1-17 symbols indicating aftertreament
Aftertreatment
Symbol
Hydrogen removing baking
Diffusion heat treatment
Gloss chromate treatment
Coloured chromate treatment
Painting
Coluring
Antitarnish treatment
HB
DH
CM 1
CM 2
PA
CL
AT
            1-18 symbol indicating aftertreatments
人本主义理论在护理教育中的应用
Type of coating
Symbol
Informative refernce
(classification of coatings)
Gloss coating
Dull-finish coating
Velvet-like coating
Nonsmooth coating
Dull coating
Composite coating
Black coating
b
s
v
n
m
cp
bk
Copper,coating,nickel,coating, chromium coating, gold coating ,silver coating, alloy coating
Duplex plated coating
Triplex plated coating
d
t
Nickel coating and the like
Normal coating
Microporous coating
Microcracked coating
Crack-free coating
r
mp
mc
cf
Chromium coating

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