(完整版)零件电镀标准

金属零件镀覆

1.范围

本标准规定了金属零件镀覆的术语、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、

运输、贮存。

本标准适用于在零件上进行铜、镍、装饰铬（镍＋铬和铜＋镍＋铬）、银、锌、锡、化学镀镍表面镀覆处理。

应用型英语

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T4955-1997 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法

GB5270-1985 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法

GB/T12306-1990 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层

歌迷大世界GB/T12332-1990 金属覆盖层工程用镍电镀层

GB/T12333-1990 金属覆盖层工程用铜电镀层

GB/T16921-1997 金属覆盖层厚度测量 X射线光谱方法

GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层

GB/T9800－88 电镀锌和电镀隔层的铬酸盐转化模

GB/T12599-2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法

喷塑GB/T9797－1997 金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电沉积层

GB/T13913－92 自催化镍－磷镀层技术要求和试验方法

3.术语、分类

3.1术语

3.1.1主要表面

指工件上某些已镀覆或待镀覆的表面，该表面上的镀层对工作的外观和（或）功能是极为重要的。

通常电镀条件不易镀到表面，如孔内部、深凹处等，一般不作为主要表面, 若因特殊需要而必须按规定厚度镀覆时应在图纸或工艺文件上注明。

3.1.2最小局部厚度

在一个工件的主要表面上所测得的厚度最小值，也称最小厚度。

3.2分类

3.2.1按不同金属覆盖层分为：电镀铜、镀镍、镀铬、、镀银、镀锌、镀锡。

3.2.2按零件大小分为：

大零件——每件表面面积1平方分米以上；

中零件——每件表面面积0.3—1平方分米；

小零件——每件表面面积0.3平方分米以下。

3.2.3覆盖层使用条件分类金梅子

腐蚀严重——环境空气中含有少量工业废气或盐份，或潮湿环境，或经常接触手汗；

腐蚀中等——不含工业废气或盐份的湿热带室内条件；

腐蚀轻微——密封良好的设备内部。

3.3镀覆前的质量要求

本标准规定了金属零部件镀覆前的质量要求

本标准适用于金属零部件在电镀、化学镀、化学钝化、化学氧化电化学氧化及其它镀覆前的质量控制和验收。

3.3.1镀覆前零部件应清除油封。清除油封后，零部件表面应无油污、油漆、金属削及机械加工划线的涂等多余物。

3.3.2待镀的零部件应无机械变形和机械损伤，无影响镀覆层质量和产品使用性能的氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷。

3.3.3凡设计规定有配合要求的零部件，镀覆前必须留有镀覆层厚度的工艺尺寸，并应100％按工艺文件规定进行尺寸检验和验收。

3.3.4凡须镀覆的螺纹件，应按GB197及GB5267附录E及所选镀覆层厚度留有足够的余量。

3.3.5金属－橡胶及金属－塑料复合件，以螺纹联接的或采用压合、搭接、铆接、搭焊、点焊等方式组合的组合件，黑金属与有金属，精加工件与毛坯件，粉末冶金与其它金属等组合件特殊需要镀覆时，应先与工艺部门上商定，并制定双方同意的技术验收规范。

3.3.6特殊需要镀覆的金属－橡胶及金属－塑料复合件，其橡胶或塑料部分应无断裂及划伤；橡胶或塑料与金属暴露部分的交界处，不应有毛刺、夹杂物和未胶合的部位；金属暴

露部分的表面上不应有橡胶或塑料的残余物，接收时应在光线充足或人工照明条件良好的条件下目视检查，必要时可用3－5倍放大镜检查。

3.3.7带有复杂内腔的焊接件镀覆前，应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔。

3.3.8焊接件应无多余的焊料和熔渣。焊缝应经喷砂或其它方法清理；焊缝应无气孔和未焊牢等缺陷。

3.3.9经热处理后的工件应进行表面清理，不允许有未除尽的氧化皮和残留物（如盐、碱、型砂及因热处理前工件表面未除尽的油垢所导致的烧结物等）；允许带有轻微的氧化，但不允许有锈蚀现象。

3.3.10不经机械加工的铸件、锻件和热轧件表面，应进行喷砂或喷丸处理。材料的极限抗拉强度小于或等于1050MPa的热轧件也可用酸洗去除氧化皮。

3.3.11喷砂后的表面不应有残余的氧化皮、锈蚀、油迹、存砂、手印等。凡经喷砂处理的高强度钢零部件，应在一小时内开始镀覆（预处理）。

3.3.12经磨削加工的或经探伤检查的零部件及弹簧等，应无剩磁、磁粉及荧光粉等。

3.3.13图样上已规定零部件表面粗糙度值（最终表面粗糙度值）的，其镀覆前的表面粗糙度值应不大于图样上所标出的粗糙度值的一半。

3.3.14待镀的零部件必须装箱或采用专门的工位器具。表面粗糙度值Ra≤0.8μm的和精密件，应装入专用包装箱内，分别包装，以免损伤零部件及零部件发生锈蚀。

3.3.15锻件、铸件、焊接件、冲压件或原材料带有相应技术标准所允许的缺陷时，可以接收镀覆。但因缺陷所造成的镀覆层缺陷，不作为镀覆工艺质量缺陷。

4.要求

4.1镀层要求

4.1.1外观（按表1）

表1 覆盖层外观要求

瑞新集团

覆盖层种类	正常外观	允许缺陷	不允许缺陷
铜镀层	镀层结晶细致、呈浅红或玫瑰红、光亮镀铜有类似镜面光亮	1.轻微水迹和夹具印； 2.半光亮和光亮镀铜因零件状态和复杂程度不同允许同一零件光泽稍有不均； 3.复杂大型件、过长零件的锐、棱边处有轻微粗糙，不影响装配质量和结合力者	1.粗糙、起泡、脱落和明显的条纹； 2.影响产品质量的机械损伤； 3.局部无镀层（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）
镍镀层	无光泽镀镍稍带淡黄的镍白，镀层结晶细致均匀；光亮镍平滑近似镜面光亮；半光亮镍的光泽介于亮镍和无光泽镀镍之间	1.主要表面上轻微的水迹。 2.复杂大型件、过长零件主要表面的锐、棱边处有轻微粗糙，不影响装配质量。 3.由于材料和表面状态不同，同一零件主要表面上有稍不均匀的颜和光泽 4.非主要表面上允许的缺陷程度由需方规定。 5.主要表面上不可避免的挂具痕迹的位置由需方规定。	1.主要表面粗糙、针孔、麻点、起泡、起皮、花斑。 2.主要表面上局部无镀层（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外） 3.白帆文学社主要表面上非基体原因导致的光泽、颜不均匀 4.非主要表面上需方规定的不允许缺陷。
黑镍镀层	结晶细致均匀的黑	1.轻微的水迹和夹具印 2.颜可因零件的表面状态和复杂程度不同而异	1.麻点、白点、起泡、脱落 2.疏松或机械损伤 3.局部无镀层（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）
装饰铬镀层镍＋铬铜＋镍＋铬	抛光装饰铬呈略带蓝的镜面光亮；不抛光装饰铬略带蓝，镀层均匀光滑。	1.主要表面上轻微的水迹。 2.复杂大型件、过长零件主要表面的锐、棱边处有轻微粗糙，不影响装配质量。 3.由于材料和表面状态不同，同一零件主要表面上有稍不均匀的颜和光泽 4.镀铬后尚需要加工的铬镀层，经过加工能排除的缺陷（如粗糙、粒子针孔等） 5.由需方规定或认可的非主要表面上允许的缺陷。 6由需方规定或认可的主要表面上不可避免的挂具痕迹（部位）	1.主要表面粗糙、针孔、麻点、起泡、起皮、花斑。 2.主要表面上局部无镀层（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外） 3.主要表面上非基体原因导致的光泽、颜不均匀。 4.未洗净的铬酐痕迹 5.非主要表面上需方规定的不允许缺陷。
银镀层	银白，经钝化后稍带浅黄调的银白，结晶细致平滑	1.轻微的水迹和夹具印 2.锡焊、银焊的零件在焊接处有少许发黄、灰暗 3.由于材料和表面状态差异，同一零件允许稍有不均匀的颜和光泽	1.粗糙、斑点、起泡和明显条纹 2.局部无镀层（工艺文件规定处除外）
镀锌层	1锌镀层应显米黄；镀层光亮，结晶细致、均匀；钝化膜完整。 2六价铬彩钝化的锌镀层应是带有绿、黄和紫有光泽的彩红。 3六价白钝化和三价白钝化膜应是有光泽的银白或淡蓝。 4六价铬军绿钝化膜应是均一、半光泽的草绿。 5六价铬黑钝化膜应是光亮、均匀的黑；。 6三价铬彩钝化膜应是带有淡的黄、紫、蓝有光泽的淡彩虹。 7三价铬黑钝化膜应是光泽的黑或灰黑。	1主要表面轻微的水印。 2生产方和需方商定的不可避免的挂具接触痕迹（部位） 3由于零件表面状态不同，同一零件主要表面上有不均匀的颜和光泽。 4焊缝处镀层发暗、发黑，锡铅合金焊缝处镀层起泡。 5在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微粗糙，但不能影响装配。 6.与需方商定的工件夹缝及焊点孔隙处有不能被洗净的盐类等污物污染的痕迹。 7产生气袋处不可避免漏镀、发暗现象。 8钝化膜轻微的局部擦伤或点状损伤。 9钝化膜有不严重的流痕。 10钝化膜颜稍不均匀。 11、需方规定或认可的非主要表面的缺陷	1主要表面非基体原因的镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、起泡、脱落，树枝状、海绵状镀层、局部无镀层。 2主要表面非基体原因导致的亮度不均匀 3基体损伤 4可擦去的疏松钝化膜。 5彩钝化膜有成片的淡白或呈深黄、棕和褐的钝化膜。 6军绿钝化膜呈深灰、彩虹或淡黄。 7六价黑钝化膜局部呈灰、黄。 8未洗净的盐类痕迹 9钝化膜被污物腐蚀。 10钝化膜脱落。 11需方提供或认可限度样品限度以外的缺陷。
化学镀镍	由于工艺不同表面可为均匀的光亮、半光亮或无光泽的淡黄和银灰。	需方认可的由于基体原因导致的光泽不均匀、麻点等缺陷	1.非基体原因产生的麻点黄点、黑点、裂纹、光泽或颜不均匀 2.裂纹、起泡、分层、结瘤
镀锡层	银白、结晶细致均匀	1.轻微的水迹和夹具印 2.由于材料和表面状态的不同，光泽和颜稍有不均匀 3.焊接件的焊缝处镀层发暗	3.粗糙、斑点、起泡、脱落和明显条纹 4.深灰镀层 5.局部无镀层（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）

4.1.2厚度

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