焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、⼯作环境以及应⼒状态等情况，按下述原则分别选⽤不同的质量等级: 同业竞争
1、在需要进⾏疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：
(a)作⽤⼒垂直于焊缝长度⽅向的横向对接焊缝或T形对接与⾓接组合焊缝，受拉时应为⼀级，受压时应为⼆级；
(b)作⽤⼒平⾏于焊缝长度⽅向的纵向对接焊缝应为⼆级。
2、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于⼆级，受压时宜为⼆级
3、重级⼯作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透。焊缝形式⼀般为对接与⾓接的组合焊缝，其质量等级不应低于⼆级。
4、不要求焊透的’I形接头采⽤的⾓焊缝或部分焊透的对接与⾓接组合焊缝，以及搭接连接采⽤的⾓焊缝，其质量等级为:
(a)对直接承受动⼒荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或⼤于50t的中级⼯作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合⼆级；
(b)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为⼆级。
外观检查⼀般⽤⽬测，裂纹的检查应辅以5倍放⼤镜并在合适的光照条件下进⾏，必要时可采⽤磁粉探伤或渗透探伤，尺⼨的测量应⽤量具、卡规。 焊缝外观质量应符合下列规定:
1、⼀级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，⼀级焊缝和⼆级焊缝不得存在表⾯⽓孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷； 2、⼆级焊缝的外观质量除应符合本条第⼀款的要求外，尚应满⾜下表的有关规定；
3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定。
焊缝质量等级
检测项⽬
⼆级
三级
未焊满
≤0.2+0.02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
电子技术应用≤0.2+0.04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
根部收缩
≤0.2+0.02t 且≤1mm，长度不限
≤0.2+0.04t 且≤2mm，长度不限
咬边
≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0．1t 且≤1mm，长度不限
裂纹
不允许
京唐港邮编允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺⼝深度≤0.05t 且≤ 0.5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处
缺⼝深度≤0.1t 且≤1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处
表⾯⽓孔
不允许
每50mm 长度焊缝内允许存在直径≤0．4t 且≤3mm 的⽓孔2 个；孔距应≥6倍孔径
表⾯夹渣
不允许
深≤0.2t，长≤0.5t 且≤ 20mm
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1、⼀级焊缝应进⾏100%的检验，其合格等级应为现⾏国家标准《钢焊缝⼿⼯超声波探伤⽅法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2、⼆级焊缝应进⾏抽检，抽检⽐例应不⼩于20%，其合格等级应为现⾏国家标准《钢焊缝⼿⼯超声波探伤⽅法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3、全焊透的三级焊缝可不进⾏⽆损检测。
4、焊接球节点⽹架焊缝的超声波探伤⽅法及缺陷分级应符合国家现⾏标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5、螺栓球节点⽹架焊缝的超声波探伤⽅法及缺陷分级应符合国家现⾏标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分
5、螺栓球节点⽹架焊缝的超声波探伤⽅法及缺陷分级应符合国家现⾏标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6、箱形构件隔板电渣焊焊缝⽆损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进⾏焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7、圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤⽅法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。
8、设计⽂件指定进⾏射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采⽤射线探伤进⾏检测、验证。
9、射线探伤应符合现⾏国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。
⼀级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，⼆级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
10、以下情况之⼀应进⾏表⾯检测：
a.外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进⾏100%的表⾯检测；
b.外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进⾏表⾯探伤；
c.设计图纸规定进⾏表⾯探伤时；
e.检查员认为有必要时。
⼆级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级⼀级⼆级
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内部缺陷超声波探伤评定
等级
ⅡⅢ
检验等级B级B级探伤⽐例100%20%
内部缺陷射线探伤评定
等级
ⅡⅢ
检验等级AB级AB 级
探伤⽐例100%20%
注：探伤⽐例的计数⽅法应按以下原则确定：（1）对⼯⼚制作焊缝，应按每条焊缝计算百分⽐，且探伤长
度应不⼩于200mm，当焊缝长度不⾜200 mm时，应对整条焊缝进⾏探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同⼀
类型、同⼀施焊条件的焊缝条数计算百分⽐，探伤长度应不⼩于200 mm，并应不少于1条焊缝。
说明：根据结构的承载情况不同，现⾏国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测⼀般可⽤超声波探伤和射线探伤。
射线探伤具有直观性、⼀致性好的优点，过去⼈们觉得射线探伤可靠、客观。
但是射线探伤成本⾼、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中⼤多为T形接头和⾓接头，射线检测的效差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。
超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度⾼，
因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采⽤超声波探伤，⼀般已不采⽤射线探伤。
随着⼤型空间结构应⽤的不断增加，对于薄壁⼤曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现⾏⾏业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤⽅法和缺陷分级。
⽹架结构焊缝探伤应按现⾏国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执⾏。
本规范规定要求全焊透的⼀级焊缝100％检验，⼆级焊缝的局部检验定为抽样检验。
钢结构制作⼀般较长，对每条焊缝按规定的百分⽐进⾏探伤，且每处不⼩于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。
但钢结构安装焊缝⼀般都不长，⼤部分焊缝为梁⼀柱连接焊缝，每条焊缝的长度⼤多在250-300mm之间，采⽤焊缝条数计数抽样检测是可⾏的。
1、T形接头、⼗字接头、⾓接接头等要求熔透的对接和⾓对接组合焊缝，其焊脚尺⼨不应⼩于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺⼨为t/2，且不应⼩于10mm。焊脚尺⼨的允许偏差为0-4 mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验⽅法：观察检查，⽤焊缝量规抽查测量。
说明：以上1.对T型、⼗字型、⾓接接头等要求焊透的对接与⾓接组合焊缝，为减少应⼒集中，同时避免过⼤的焊脚尺⼨，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺⼨的要求。
2、焊缝表⾯不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
⼀级、⼆级焊缝不得有表⾯⽓孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且⼀级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每⼀类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。
检验⽅法：观察检查或使⽤放⼤镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采⽤渗透或磁粉探伤检查。但愿人长久教学设计
说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能⼒的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能⼒外观质量要求列⼊主控项⽬，并给出了外观合格质量要求。由于⼀、⼆级焊缝的重要性，对表⾯⽓孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很⼤，故⼀级焊缝不得存在该类缺陷。
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