我国的装备制造业经过几十年的发展，制造能力有了很大的提高，特别是几个大型国有企业，经过国内大型水电和火电等重点工程项目的技术引进和技术改造锻炼之后，装备水平和制造能力都有了很大的提高。随着我国核电的规模化、批量化建设以及前期核电项目的技术引进和消化吸收，我国核电装备制造国产化工作也稳步推进。以三大动力和两大重型设备集团为代表的制造企业，通过技术改造、产业升级和新基地建设，制造能力和管理水平不断提高。目前，已形成了核电主设备制造基地、大型铸锻件、反应堆压力容器和蒸汽发生器制造基地。核电大型铸锻件、反应堆压力容器、蒸汽发生器、核级泵阀、控制棒驱动机构、主管道等核岛关键设备及汽轮机、发电机等常规岛关键设备基本可以国内自主制造。 可必特
核岛重型主设备
我国核岛主设备的自主制造任务主要依靠三大动力集团和一重、二重等大型设备制造企业，经历了秦山一期/二期（包括扩建项目）、恰西玛一期/二期、岭澳项目（包括扩建项目）核岛主设备的制造过程，这些企业通过自主研发、中外合作等方式，逐步积累了一定经验，管理水平及技术能力也得到了较大提升，其核岛主设备的制造能力和技术实力已具相当规模和
基础，基本已经掌握二代以及二代加百万千瓦级压水堆核电站主设备（除主泵）的制造技术。以目前的装备能力，可以实现每年3套至4套百万千瓦级压水堆核电站主设备的制造能力。但针对已经开工的三代核电机组AP1000和EPR，由于各种因素制约，反应堆压力容器和蒸汽发生器的自主化制造还有一定差距，还需要在装备制造能力等方面继续开展攻关工作。虽然原沈阳水泵厂为恰西玛一期制造过主泵，但该主泵的制造仍然是以外方技术为基础，国产化程度很低。目前东方电气和法国AREVA成立的合资公司已具备在国内进行二代主泵的总装能力，在主泵的国产化方面已经取得突破性的进展。针对AP1000三代机组的屏蔽泵制造，沈鼓集团（原沈阳水泵厂并入其中）和哈尔滨交直流电机有限公司作为AP1000主泵技术的受让方已经在开展前期技术消化工作，三代机组屏蔽泵国产化已经开始起步。在二代主管道制造方面，我国的四川三洲核能设备制造有限公司完全能够自主制造并已经向在建项目提供整套产品，可以说主管道完全可以国产化。三代机组的锻造主管道制造仍在技术准备阶段，已经有部分厂家联合提出相关技术方案。在核岛主设备中，稳压器的制造相对简单，除西安核设备制造有限公司外，我国的三大动力集团都可以自主生产稳压器产品。
地球破洞>《全民健身条例》
蒸发器传热管也曾经是我国核电国产化的痛处，核电蒸汽发生器用690合金U型管是百万千
瓦级核电机组中需使用的关键特殊材料，目前，国内核电站蒸汽发生器用690U型管因其极高的技术含量100%依赖进口。世界上只有极少数发达国家（仅法国、日本、瑞典三家公司）能够生产此类产品。我国把“核电蒸汽发生器用U型管材料及应用性能研究”列为863、973项目和国家16个重大科技专项之一。由宝山钢铁股份有限公司与江苏银环精密钢管股份有限公司、中国广东核电集团公司合资组建的江苏宝银特种钢管有限公司在中核集团公司、国家核电技术总公司、中广核公司及国家各研究设计院所等单位的大力支持下，从冶炼到制管进行了长期技术攻关和全流程的试制，突破了多个技术难题，积累了大量的技术数据，为690U型管的产业化做好了技术储备，形成了自主设计、自主建设、自主制造的全过程自主知识产权。核电用蒸发器690U型管专业生产线的建成投产，标志着我国核电用690U型管从此走向国产化进程，宝钢成为世界上第四家能够生产该核电用管的企业，从而打破了国外公司在该领域长期垄断的局面，满足我国在核电重大装备关键材料领域实现国产化的迫切需要，对保障我国核设施长期有效运行及国家核安全具有重大意义，并大大提升了我国民族工业的国际竞争力。
对于核岛主设备来说，部分关键原材料的供应仍是制约国产化的一个瓶颈。主要是大型核级铸锻件，大型铸锻件是国家重大技术装备和重大工程建设所必需的关键基础部件，大型什么是君主立宪制
铸锻件的制造能力和水平直接决定着我国装备工业的制造能力和整体水平。但目前我国大型铸锻件的能级与国外相比还有较大差距，一些大型、关键铸锻件尚需进口。虽然近年来我国什么是党性的一重、二重、上重等企业在装备上进行了较大的投入，大型铸锻件行业取得了举世瞩目的成绩，但部分高端核心技术尚未完全掌握，一些关键零部件和原材料还依靠进口，国产化研制和应用性能研究工作还比较薄弱，一些高端产品尚未实现国产化。综合起来，在整体产品质量、产量和技术水平方面，与国外先进工业国家相比尚存在一定差距，要实现完全国产化尚需时日。总之，在核岛主设备的制造技术和能力方面，我国实现了从无到有，已经初具规模和能力，但我们同时也必须认识到在关键原材料、核心制造技术、制造质量管理等方面，我国与核电发达国家之间尚存在较大的差距。
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