1、简介：
热力管网一般以热电厂、锅炉房或热交换站为热源，将蒸汽或热水送往用户。
（1）当以蒸汽为热媒介质时，热网的压力一般≤lgkg701.6MPa，温度≤350℃。
（2）当以热水为热媒介质时，热网的压力一般≤2.5MPa，温度≤200℃。
用于我国热力管网绝大多数为枝状管网，一处出现故障进行修理时，至少要影响故障点以后的用户，甚至影响全系统。 2、日常维护：
1、蒸汽管网一般进行日常巡视外，还特别注意管网的疏水、排水、和排气问题。
（2）热水排水：由自动排气阀或手动排气阀完成。
（3）管网的漏气原因：管道局部腐蚀、焊缝裂开、密封失效、阀件损坏等，应及时维修、更换。 2、在热力入口处装有各种控制阀门和指示仪表，应经常巡视。
（1）必要时没办应对运行参数作出记录。
（2）有减压装置的，应详细检查减压阀和安全阀的运行状况。
（3）减压阀的阀前、阀后压力是否符合要求。
（4）安全阀是否在校验期内，动作是否灵敏。
3、地域分布凝结水箱的运行情况，反应出蒸汽、凝结水系统的运行情况。
（1）在开式凝结水系统中，如果凝结水箱的排气管出现大量排气、异响，说明系统中的疏水器泄漏量大，或疏水器的旁通阀的阀门关闭不严，需要进行检查和维修。
（2）在闭式凝结水系统中，若二次蒸发器的安全阀发生动作，或安全水封的出水口产生水汽，说明疏水器失灵或发生窜气造成，应调整、检修疏水器及有关阀门。
4、“水击”现象：蒸汽管中凝结水排除不掉，或者凝结水中窜进大量蒸汽所致。
（1）蒸汽以高速流动，带动积水撞击管壁或附件，蒸汽的速度在20m/s以上，产生的撞击力足以破坏管道和附件。
（2）为了避免或减少这种现象发生，按每100-150延米设置疏水装置外，可在各种局部节流部件（阀门、弯头、节流孔板）介质流动方向的前侧加装疏水装置。
淮南子传奇（3）在运行中阀门开启速度应缓慢，经常检查疏水装置的运行情况是否正常，避免蒸汽窜入凝结水管。
（4）belinsky损害：轻则震坏保温层、垫片、灼伤工作人员；重则震松管道支架，顶坏阀门，甚至管道破裂。 3、疏水器的检查和校验：
1、疏水器是蒸汽管网的重要设施，其运行是否正常，关系到系统运行的稳定性和能耗，采用以下方法进行检查：
（1）听：用听棒顶在疏水器的壳体上听浮筒、吊桶、浮球、阀片动作的声音。
（2）摸：用手摸凝结水管道的表面温度，太热则有窜气现场，不热则说明系统不通，疏水器可能失灵。
（3）看：打开疏水装置的检验阀门，看疏水器的排水情况，疏水器只要是动作灵活，间断动作，有凝结水排除，即可认为是正常运行。
2、校验：每半年或一年进行一次，校验顺序如下：
（1）拆开疏水器大盖，检查浮筒、吊桶、浮球、阀件、阀孔、杠杆、止回阀、阀片等部件，发现损坏、磨损、堵塞，应及时修理、清洗、研磨、更换。
（2）修理完毕，组装后应进行水压试验，检查疏水器的强度和密封性能。
（3）疏水器安装到检验台上，进行模拟试验，使疏水器在选定的工况下进行，检查疏水量和泄漏量，并根据校验情况，调整浮筒、吊桶或浮球的配重或阀片的重量，使疏水器正常工作。疏水器校验台如下图：
4、热力管道维修施工注意事项：
1、由于热力管道温度较高，一般在100℃以上，受热热应力的作用，管道在停送介质，维修作业应注意：
（1）应安装补偿器将热胀冷缩的应力消除；
（2）注意检查和观察补偿器在开始运行和停止运行时，其膨胀量和收缩量一致；
（3）检查补偿器两端的导向支架，导向限位块的间隙，有无摩擦和卡死现象；
（4）检查固定支架在热应力作用下，是否发生扭曲、变形和松动。
5、常见的故障及消除方法：
1、管道故障：破裂；出现的现象：滴水、漏气、保温层局部潮湿发出嘶嘶的音响、用户介质供应不足或压力下降等。
产生破裂的原因如下：
（1）管子制造质量不合格或管材选择不当：拆除，更换符合工作参数的管材；
（2）焊缝质量不良:修补或期初重焊，焊缝质量符合焊接规程要求；
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（3）支架下沉使管道过度绕曲弯形：先修复支架，再修理破裂管道，并定期检查支架工作情况；
（4）管道内水由于结冰而胀裂管壁：保持保温层完成；直接埋地的管道铺设在冻层以下；在冰冻季节停止使用的管道要全部放尽管内存水；管道最低点装自动防水装置或定期防水；
（5）蒸汽管道送气时未预热，或预热时疏水不良，使管壁上半部和下半部产生不同的应力：送气时应遵守操作规程，进行管道预热并启动疏水装置，排出管内存水，管道应分段安装合适的疏水阀；
（6）热力管道两固定支架间未安装补偿器、或补偿器未起作用：在热力管道两固定支架间装热伸长的补偿器；管道在滑动支架上应能自由滑动；
（7）管道坡降不良，凝结水排不出去，造成“水击”：调整管道坡度，管道最低点装排水装置；按较低流速选择管径；
2、管道故障：堵塞；出现的现象：介质输送不到，压力降落很大，管道上相邻两点的压力和温度突变。
图兰朵故事简介产生堵塞的原因如下：
（1）管道有水垢、泥沙等沉淀物聚集：定期清洗管道，清除管内杂质；
（2）管道安装或检查是将杂物或密封填料等落入管内：出堵塞物位置，清除堵塞物。
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